间为1.7h，取出溶液中的纤维用去离子水洗涤8?10次后，放入热对流烘箱烘烤12min后得到银离子纤维，其中热对流烘箱温度为65°C;
(12)将67Kg棉纤维与33Kg银离子纤维混合均匀，加入35Kg和毛油与8Kg质量分数为1%的壳聚糖溶液，经精梳制成第一单纱;将57Kg棉纤维与43Kg铜离子纤维混合均匀，加入35Kg和毛油与8Kg质量分数为1%的壳聚糖溶液，经精梳制成第二单纱;质量分数为1%的壳聚糖溶液是将壳聚糖加入质量分数为7%梓檬酸溶液中，形成质量分数为1%的壳聚糖溶液，并搅拌llh形成透明稳定均一的粘稠溶液；
第一单纱或第二单纱纺纱工艺中，梳棉工序中梳棉机的刺棍与锡林间隔距为0.19mm，锡林与道夫间隔距为0.128mm，道夫转速为13r/min;并条工序中并条机的头并与、二并和三并的前区隔距均为9.2mm，并条工序中头并与、二并和三并的后区隔距均为16.2mm;粗纱工序中粗纱机的设计捻系数为104，锭速为390r/min，钳口隔距为4.1mm;细纱工序中细纱机的设计捻系数为388.6，锭速为13400r/min，前中罗拉表面隔距为18.5mm，前后罗拉隔距为35.5mm，钳口隔距为2.1mm;络筒工艺中络筒机的络筒速度控制在890m/min。
[0016](13)第一单纱与第二单纱在并捻机上并合后加捻制成所述抗菌混纺纱，加捻过程中控制第二单纱为正常伸直状态，零倍牵伸。所述抗菌混纺纱捻度与第一单纱捻度的比值为0.68，所述抗菌混纺纱捻度与第二单纱捻度的比值为0.68。
[0017]所述抗菌混纺纱断裂强度17.ScN/tex，断裂伸度12.1%，吸湿性良好，回潮率达5.3%，抗菌性能符合JISL1902-2002标准要求，耐洗性好，纯物理抗菌耐洗超过300次。
[0018]实施例3
(1)将12Kg亚麻纤维和lOOKg质量分数为10%的氢氧化钠溶液添加到可加热的容器中，保持容器中氢氧化钠溶液的温度为80°C，亚麻纤维在氢氧化钠溶液中浸泡60min后用去离子水洗涤3~5次得到亚麻纤维A，浸泡过程中用空气压缩机持续给氢氧化钠溶液曝气；
(2)将亚麻纤维A和lOOKg质量分数为5%草酸溶液添加到可加热的容器中，保持容器中草酸溶液的温度为80°C，亚麻纤维A在草酸溶液中浸泡30min后用去离子水洗涤8?10次，再放入热对流烘箱烘烤70min得到亚麻纤维B，热对流烘箱温度为80°C ；
(3)将lOOKg质量分数为5%的硫酸铜溶液加入到20Kg质量分数为30%的氢氧化钠溶液中产生蓝色沉淀，用循环水真空栗将蓝色沉淀中的水分抽滤除去，再在蓝色沉淀中滴加49?52Kg质量分数为25%的氨水溶液直至蓝色沉淀消失时停止滴加氨水溶液，得到澄清溶液C，再用质量分数为5%的氢氧化钠溶液调节溶液C的pH为13.5，得到溶液D;
(4)将50Kg质量分数为2%的羧甲基壳聚糖水溶液、6Kg质量分数为0.1%的次磷酸钠、12Kg质量分数为0.1%的脂肪醇聚氧乙烯醚和lKg质量分数为0.1%的硅烷偶联剂KH550水溶液搅拌均匀后得到溶液E;
(5)将8Kg亚麻纤维B和60Kg溶液E添加到可加热的容器中，保持容器中溶液E的温度为80°C，亚麻纤维B在溶液E中浸泡50min后转入热对流烘箱中烘烤烘烤70min得到亚麻纤维F;其中浸泡过程中用空气压缩机持续给溶液E曝气，热对流烘箱温度为80°C;
(6)将1.lKg亚麻纤维F浸入盛有30Kg溶液D的容器中，反应60min后得到亚麻纤维G，将亚麻纤维G用去离子水洗涤5?8次，将亚麻纤维G表面未结合牢固的铜离子洗掉，在室温下将亚麻纤维G晾晒8h即得到铜离子纤维；
(7)将llOKg腈纶纤维浸入盛有3000Kg质量分数为0.1%的硅烷偶联剂KH550水溶液的容器中，在85°C下反应60min后，再放入热对流烘箱烘烤60min得到腈纶纤维M，热对流烘箱温度为90°C;
(8)将腈纶纤维Μ浸入盛有3000Kg质量分数为0.1%的KH-570硅烷偶联剂乙醇溶液的容器中，在室温下反应60min，反应结束后用无水乙醇洗涤5?8次，再放入热对流烘箱烘烤70min得到改性腈论纤维，热对流烘箱温度为95°C ；质量分数为0.1%的KH-570硅烷偶联剂乙醇溶液制作方法是将3Kg的KH-570硅烷偶联剂和2997Kg无水乙醇在容器中搅拌均匀制得；
(9)将4Kg葡萄糖、lKg酒石酸和lOOKg去离子水加入到可加热的反应釜中，在加热、搅拌过程中，反应釜内的液体在沸腾状态下保持lOmin后冷却至室温，再往反应釜内加入9Kg乙醇，搅拌15min即可得到还原液N ；
(10)将30Kg银氨溶液、90Kg的还原液N在容器中搅拌30min后，即得到镀银液；
(11)将l.1Kg改性腈沦纤维浸入盛有lOOKg镀银液的容器中，容器采用水浴加热，反应温度为50°C，反应时间为2h，取出溶液中的纤维用去离子水洗涤8?10次后，放入热对流烘箱烘烤15min后得到银离子纤维，其中热对流烘箱温度为65°C;
(12)选用70Kg棉纤维与30Kg银离子纤维混合均匀，加入50Kg和毛油与10Kg质量分数为1%的壳聚糖溶液，经精梳制成第一单纱;选用55Kg棉纤维与45Kg铜离子纤维混合均匀，加入50Kg和毛油与10Kg质量分数为1%的壳聚糖溶液，经精梳制成第二单纱；质量分数为1%的壳聚糖溶液是将壳聚糖加入质量分数为7%梓檬酸溶液中，形成质量分数为1%的壳聚糖溶液，并搅拌12h形成透明稳定均一的粘稠溶液；
第一单纱或第二单纱纺纱工艺中，梳棉工序中梳棉机的刺辊与锡林间隔距为0.2_，锡林与道夫间隔距为0.129mm，道夫转速为13r/min;并条工序中并条机的头并与、二并和三并的前区隔距均为9.5mm，并条工序中头并与、二并和三并的后区隔距均为16.5mm;粗纱工序中粗纱机的设计捻系数104.2，锭速400r/min，钳口隔距4.2mm ；细纱工序中细纱机的设计捻系数为388.8，锭速为13500r/min，前中罗拉表面隔距为19mm，前后罗拉隔距为36mm，钳口隔距为2.2臟;络筒工艺中络筒机的络筒速度控制在900111/1^11。
[0019](13)第一单纱与第二单纱在并捻机上并合后加捻制成所述抗菌混纺纱，加捻过程中控制第二单纱为正常伸直状态，零倍牵伸。所述抗菌混纺纱捻度与第一单纱捻度的比值为0.7’所述抗菌混纺纱捻度与第二单纱捻度的比值为0.7。
[0020]所述抗菌混纺纱断裂强度16.9cN/tex，断裂伸度12.1%，吸湿性良好，回潮率达4.7%，抗菌性能符合JISL1902-2002标准要求，耐洗性好，纯物理抗菌耐洗超过300次。
[0021]在上述实施例中，由于羧甲基壳聚糖对铜离子具有很好的络合性能，因此，亚麻纤维表面经过氢氧化钠和草酸处理后，通过羧甲基壳聚糖再络合铜离子提高铜离子纤维的耐水洗性能，减慢铜离子的释放速度。其中次磷酸钠作为催化剂提高反应速度，脂肪醇聚氧乙烯醚和硅烷偶联剂KH550提高亚麻纤维的表面活性及与铜离子的结合力。利用硅烷偶联剂KH550和KH-570硅烷偶联剂改善腈纶纤维的表面活性，使得金属银能够有效定位吸附到腈纶纤维表面，提高银离子纤维的耐洗性能。由于较高的温度会使腈论纤维的强度受到损伤，因此银离子纤维的制作过程中需要严格控制温度。在梳棉工序中，由于剧烈的梳理会造成强力较低的铜离子纤维或银离子纤维的损伤，因此梳棉机主要分梳机件间隔距应偏大，为了提高梳棉混和效果，道夫速度要偏低;并且和毛油与壳聚糖溶液混合使用，减少纤维间的摩擦，防止纤维擦伤，壳聚糖含有活性基团氨基