下来含Ca (HO) 2的石灰水，在塔内填料中进行物化反应，形成的固形物在沉淀池中定期排除沉渣，弱碱上清液可循环利用。每天可产生沉渣约100kg，沉渣中含有残炭颗粒可作为燃料;生成的CaC03、Ca3(P04)2，这些物质无毒无害，可作为肥料使用，不会造成环境污染。
[0035]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粘胶基活性碳纤维的生产装置，其特征在于，包括催化系统、脱水系统、碳化/活化系统和节能系统； 所述催化系统包括反应器(I)、物料栗(2)、放毡机(3)、送毡机一 (4)、催化池(5)、脱水机(6)、摆毡机一 (7)、湿毡车(8)和清水栗(30)，所述清水栗(30)与反应器(I)连接并向反应器(I)内注水，所述反应器(I)通过物料栗(2)与催化池(5)连接，所述放毡机(3)和送毡机一(4)配合控制毡布进入催化池(5)，所述脱水机(6)和摆毡机一(7)控制毡布从催化池(5)进入湿毡车(8); 所述脱水系统包括脱水室(9)、热风机(10)、送毡机二(11)、烘干机(12)、摆毡机二(13)和干毡车(14)，所述脱水室(9)将湿毡车(8)中毡布脱水，通过热风机(10)和烘干机(12)配合烘干湿毡布，所述送毡机二(11)将湿毡布送至烘干机烘干后，再送至摆毡机(13)，所述摆毡机(13)将烘干后的毡布送入干毡车(14)中； 所述碳化/活化系统包括送毡机三(15)、碳化炉(16)、出毡机(17)、送毡机四(18)、活化炉(19)、送毡机五(20)、成品车(21)、蒸汽炉(22)，所述送毡机三(15)将干毡车(14)中毡布送入碳化炉(16)内碳化，所述出毡机(17)和送毡机四(18)配合将碳化后毡布送入活化炉(19)内活化，所述蒸汽炉(22)分别向碳化炉(16)、活化炉(19)内通入混合气体，所述送毡机五(20)将活化后毡布送入成品车(21); 所述节能系统包括余热蒸汽炉(23)、热风炉(24)、鼓风机(25)、引风机(26)、吸收塔(27)、循环池(28)、循环栗(29)和清水栗(30)，所述清水栗(30)与余热蒸汽炉(23)连接且向余热蒸汽炉(23)内注水，所述碳化炉(16)和活化炉(19)分别通过管线与余热蒸汽炉(23)连接，所述余热蒸汽炉(23)与热风炉(24)连接，所述鼓风机(25)与热风炉(24)连接，所述热风炉(24)分别通过管线与脱水室(9)、烘干机(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种粘胶基活性碳纤维的生产装置，其特征在于，还包括环保系统，所述环保系统包括余热蒸汽炉(23)、热风炉(24)、鼓风机(25)、引风机(26)、吸收塔(27)、循环池(28)、循环栗(29)和清水栗(30); 所述清水栗(30)与循环池(28)连接，所述循环池(28)通过循环栗(29)与吸收塔(27)连接，所述热风炉(24)通过引风机(26)与吸收塔(27)连接，所述余热蒸汽炉(23)通过管线与反应器(I)连接。3.—种使用权利要求1-2任一项所述生产装置生产粘胶基活性碳纤维的节能环保方法，其特征在于，包括催化步骤、脱水步骤、碳化/活化步骤和节能步骤； 所述催化步骤，先将水加入反应器(I)中，再将BY复合催化剂加入水中进行搅拌，制成BY复合催化剂溶液;将BY复合催化剂溶液经物料栗(2)加入催化池(5)中，再将粘胶基纤维毡放入BY复合催化剂溶液中浸渍，经脱水机(6)脱除部分水后得到湿催化纤维毡，备用； 所述脱水步骤，先将热风炉(24)产生的热风送入脱水室(9)，再将催化湿纤维毡送入脱水室(9)，脱除大部分游离水后，再经过烘干机(12)脱除残留水，可得干基改性催化纤维毡，备用; 所述碳化/活化步骤，向碳化炉(16)中通入水蒸气，分段调温后，将干基改性催化纤维毡送入碳化炉(16)中，经碳化可得高碳纤维毡；将高碳纤维毡送入活化炉(19)，向活化炉(19)内通入水蒸气，分段调温后，高碳纤维毡经高温活化得活性碳纤维毡，然后进行成品包装；所述节能步骤，启动清水栗(30)向余热蒸汽炉(23)加入水，由碳化炉(16)或活化炉(19)中排出的高温尾气进入余热蒸汽炉(23)中，可产生高温蒸汽；高温蒸汽送入碳化炉(16)用于生产高碳纤维毡;高温蒸汽送入活化炉(19)中，用于生产活性碳纤维毡。4.根据权利要求3所述的生产粘胶基活性碳纤维的节能环保方法，其特征在于，所述节能步骤中利用后的高温尾汽，从余热蒸汽炉(23)中进入热风炉(24)内，通过鼓风机(25)向热风炉(24)内吹入常温空气，常温空气与热风炉(24)中的高温尾气进行热交换，将常温空气升温为热风，然后将热风分别送入脱水室(9)和烘干机(12)中，用于生产干基改性催化纤维毡。5.根据权利要求4所述的生产粘胶基活性碳纤维的节能环保方法，其特征在于，该工艺还包括环保步骤；所述环保步骤，将定量洁净水和定量碱性溶液混合注入循环池(28)中，通过循环栗(29)将循环池(28)中混合碱水送入吸收塔(27)中，将经热风炉(24)二次利用后的尾气送入吸收塔(27)中，尾气中的酸性物质与循环碱水进行中和反应，除酸后的气体从塔顶排出，中和后产生的沉渣为中性产物，定时排渣，该渣无毒无害，可作肥料利用。6.根据权利要求3所述的生产粘胶基活性碳纤维的节能环保方法，其特征在于，所述催化步骤，具体包括: (a)启动清水栗(30)，将定量洁净水加入到反应器(I)中； (b)启动反应器(I)上的电动搅拌，将定量的BY复合催化剂加入反应器(I)中，充分搅拌溶解，制得BY复合催化剂溶液； (c )启动物料栗(2)，将BY复合催化剂溶液打入催化池(5)中； (d)启动放毡机(3)和送毡机一(4)，将粘胶基纤维毡送入催化池(5)中，使毡在BY复合催化剂溶液中充分浸渍； (e)启动脱水机(6)，浸渍过的粘胶基纤维毡脱水后，送人摆毡机一(7)，将该湿毡送入湿毡车(8)中，制得湿催化纤维毡，备用。7.根据权利要求3所述的生产粘胶基活性碳纤维的节能环保方法，其特征在于，所述脱水步骤，具体包括:(a)启动脱水室(9)的传输装置，将湿毡车(8)中的湿催化纤维毡送入脱水室(9)中； (b)启动热风炉(24)中的热风控制阀，将热风送入脱水室(9)中，将催化湿纤维毡脱除大部分游离水，得改性湿催化纤维毡； (c)启动热风机(10)，将来自热风炉(24 )的热风送入烘干机(12 )中； (d)启动送毡机二(11)，将含有残留水分的改性湿纤维毡送入烘干机(12)中，脱除残留水分；(e)启动摆毡机二(13)，将烘干后的纤维毡送入干毡车(14)中，得干基改性纤维毡，备用。8.根据权利要求3所述的生产粘胶基活性碳纤维的节能环保方法，其特征在于，所述碳化/活化步骤，具体包括: (a)启动碳化炉(16)上的电热装置，电热装置上的电加热器分布在1个温区，将各温区的温度值设置在PLC自控系统中，由该系统控制各温区的温度； (b)启动蒸汽炉(22)，向碳化炉(16)内通入水蒸气； (C)启动送毡机三(15)，将干基改性纤维毡送入碳化炉(16)中，经碳化得高碳纤维毡； (d)启动活化炉(19)上的电热装置，电热装置上的电加热器分布在12个温区，将各温区的温度值设置在PLC自控系统中，由该系统控制各温区的温度； (e)启动蒸汽炉(22)上的控制阀向活化炉(19 )内通入水蒸气； (f)启动出毡机(17)和送毡机四(18)，将高碳纤维毡送入活化炉(19)中，高碳纤维毡高温活化可得到活性碳纤维毡； (g)启动送毡机五(20)，将活性碳纤维毡送入成品车(21)中，将成品车(21)中的活性碳纤维毡进行整理、检测、计量、包装后送入成品专用库房储存。9.根据权利要求3所述的生产粘胶基活性碳纤维的节能环保方法，其特征在于，所述节能步骤，具体包括: (a)启动清水栗(30)，开启余热蒸汽炉(23)上的进水阀，将水注入余热蒸汽炉(23)中； (b)开启碳化炉(16)或活化炉(19)上的气体调控阀，使炉内产生的高温气体进入余热蒸汽炉(23)中； (c)进入余热蒸汽炉(23)中的高温尾气与常温水进行热交换，使常温水升温转变为高温水蒸气； (d)开启余热蒸汽炉(23)的高温蒸汽出口控制阀，高温蒸汽送入碳化炉(16)中，用于生产高碳纤维毡;高温蒸汽送入活化炉(19)中，用于生产活性碳纤维。
【专利摘要】本发明公开一种粘胶基活性碳纤维的生产装置及节能环保方法，属于碳纤维生产工艺领域，包括催化步骤、脱水步骤、碳化/活化步骤和节能步骤；节能步骤主要回收由加热电炉排出的高温尾气中的大量余热。一次余热利用是向余热蒸汽炉加水，高温尾气进入余热蒸汽炉中，与水进行热交换，供催化、碳化、活化步骤再利用；二次余热利用是将室温空气送人热风炉中，从余热蒸汽炉，经过一次利用后的高温尾气送入热风炉中，与空气进行热交换，送入脱水步骤再利用。这样可减少一台燃煤锅炉和一台燃煤热风炉，减少投资、节约成本；同时采用节能步骤后，减少了对煤炭的依赖，减少CO2、SO3及烟尘的排放，也减少对环境的污染，并可形成显著的经济效益、环保效益和社会效益。
【IPC分类】D01F9/32, D01F9/16
【公开号】CN105544022
【申请号】CN201610062118
【发明人】刘宝珠, 张勇敢, 张健, 王政陶, 刘军, 张念念, 叶斌
【申请人】合肥天玾环保科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月29日