经上述工艺所得透明纸厚度为50μπι，光透射率约75%，拉伸强度和延伸率分别为4510^和15%。
[0063]实施例4
[0064]多次涂布法快速制备透明纸的方法，包括如下步骤和工艺条件:
[0065](I)原纸的抄造:采用阔叶木溶解浆板为原料，先进行打浆，打浆度为40SR°，然后将打浆后的浆料抄造成原纸，定量为30g/m2;
[0066](2)原料干燥:将步骤(I)抄造的原纸干燥至含水率低于2% ;
[0067](3)涂布工艺:采用刮刀涂布将离子液体-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐(BMMAc)涂布于经步骤(2)干燥的原纸表面。原纸表面离子液体的加载量为15g/m2;
[0068](4)原纸表面部分溶解:将经步骤(3)涂布后的原纸放在连续式平压机上以温度为90°C和压力为IMPa压制时间15min，使原纸表面植物纤维充分溶胀和部分溶解；
[0069](5)洗涤工艺:将经步骤(4)处理后的纸样在25°C条件下，用乙醇反复浸泡和洗涤，去除残留在纸样中的离子液体；
[0070](6)热压干燥:将经步骤(5)洗涤完毕的样品放在连续式平压机上以温度为120°C和压力为1Mpa压制时间lOmin，使样品充分干燥以及表面更加光亮平整；
[0071](7)循环工艺:将步骤(6)所获得的纸样按照(2)-(6)步骤循环处理3次，经循环处理后的纸样取出；
[0072]经检测，经上述工艺所得透明纸厚度为40μπι，光透射率约88%，拉伸强度和延伸率分别为3510^和24%。
[0073]实施例5
[0074]多次涂布法快速制备透明纸的方法，包括如下步骤和工艺条件:
[0075](I)原纸的抄造:采用阔叶木溶解浆板为原料，先进行打浆，打浆度为50SR°，然后将打浆后的浆料抄造成原纸，定量为40g/m2;
[0076](2)原料干燥:将步骤(I)抄造的原纸干燥至含水率低于2% ;
[0077](3)涂布工艺:采用辊式涂布将离子液体N-乙基咪唑亚磷酸氢盐(EMnMeOPO2H)涂布于经步骤(2)干燥的原纸表面。原纸表面离子液体的加载量为lOg/m2;
[0078](4)原纸表面部分溶解:将经步骤(3)涂布后的原纸放在连续式平压机上以温度为100°C和压力为IMPa压制时间30min，使原纸表面植物纤维充分溶胀和部分溶解；
[0079](5)洗涤工艺:将经步骤(4)处理后的纸样在25°C条件下，用乙醇反复浸泡和洗涤，去除残留在纸样中的离子液体；
[0080](6)热压干燥:将经步骤(5)洗涤完毕的样品放在连续式平压机上以温度为100°C和压力为1Mpa压制时间lOmin，使样品充分干燥以及表面更加光亮平整，经热压干燥后的样品取出；
[0081]经检测，经上述工艺所得透明纸厚度为70μπι，光透射率约75%，拉伸强度和延伸率分别为5010^和16%。
[0082]实施例6
[0083]多次涂布法快速制备透明纸的方法，包括如下步骤和工艺条件:
[0084](I)原纸的抄造:采用阔叶木溶解浆板为原料，先进行打浆，打浆度为60SR°，然后将打浆后的浆料抄造成原纸，定量为30g/m2;
[0085](2)原料干燥:将步骤(I)抄造的原纸干燥至含水率低于2% ;
[0086](3)涂布工艺:配制N-N二甲基乙酰胺/氯化锂(DMAC/LiCl)溶液，其配比为10:1，采用旋转涂布将配制好的溶液涂布于经步骤(2)干燥的原纸表面。原纸表面DMAC/LiCl溶液的加载量为50g/m2;
[0087](4)原纸表面部分溶解:将经步骤(3)涂布后的原纸放在间歇式辊压机上以温度为100°C和压力为2MPa压制时间30min，使原纸表面植物纤维充分溶胀和部分溶解；
[0088](5)洗涤工艺:将经步骤(4)处理后的纸样在25°C条件下，用水反复浸泡和洗涤，去除残留在纸样中的离子液体；
[0089](6)热压干燥:将经步骤(5)洗涤完毕的样品放在连续式平压机上以温度为100°C和压力为1Mpa压制时间20min，使样品充分干燥以及表面更加光亮平整；
[0090](7)循环工艺:将步骤(6)所获得的纸样按照(2)-(6)步骤循环处理3次，经循环处理后的纸样取出；
[0091]经检测，经上述工艺所得透明纸厚度为40μπι，光透射率约85%，拉伸强度和延伸率分别为4510^和18%。
[0092]实施例7
[0093]多次涂布法快速制备透明纸的方法，包括如下步骤和工艺条件:
[0094](I)原纸的抄造:采用阔叶木溶解浆板为原料，先进行打浆，打浆度为50SR°，然后将打浆后的浆料抄造成原纸，定量为60g/m2;
[0095](2)原料干燥:将步骤(I)抄造的原纸干燥至含水率低于2% ;
[0096](3)涂布工艺:采用辊式涂布将离子液体1-烯丙基-3-己基咪唑氯盐(AMMCl)涂布于经步骤(2)干燥的原纸表面。原纸表面离子液体的加载量为15g/m2;
[0097](4)原纸表面部分溶解:将经步骤(3)涂布后的原纸放在连续式辊压机上以温度为10 0C和压力为4MPa压制时间I Omin，使原纸表面植物纤维充分溶胀和部分溶解；
[0098](5)洗涤工艺:将经步骤(4)处理后的纸样在25°C条件下，用乙醇反复浸泡和洗涤，去除残留在纸样中的离子液体；
[0099](6)热压干燥:将经步骤(5)洗涤完毕的样品放在连续式平压机上以温度为120°C和压力为20Mpa压制时间1min，使样品充分干燥以及表面更加光亮平整；
[0100](7)循环工艺:将步骤(6)所获得的纸样按照(2)-(6)步骤循环处理2次，经循环处理后的纸样取出；
[0101]经检测，经上述工艺所得透明纸厚度为85μπι，光透射率约87%，拉伸强度和延伸率分别为4810^和23%。
[0102]实施例8
[0103]多次涂布法快速制备透明纸的方法，包括如下步骤和工艺条件:
[0104](I)原纸的抄造:采用阔叶木溶解浆板为原料，先进行打浆，打浆度为60SR°，然后将打浆后的浆料抄造成原纸，定量为40g/m2;
[0105](2)原料干燥:将步骤(I)抄造的原纸干燥至含水率低于2% ;
[0106](3)涂布工艺:采用帘式涂布将离子液体-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐(BMMAc)涂布于经步骤(2)干燥的原纸表面。原纸表面离子液体的加载量为lOg/m2;
[0107](4)原纸表面部分溶解:将经步骤(3)涂布后的原纸放在间歇式辊压机上以温度为100°C和压力为3MPa压制时间30min，使原纸表面植物纤维充分溶胀和部分溶解；
[0108](5)洗涤工艺:将经步骤(4)处理后的纸样在25°C条件下，用乙醇反复浸泡和洗涤，去除残留在纸样中的离子液体；
[0109](6)热压干燥:将经步骤(5)洗涤完毕的样品放在连续式平压机上以温度为100°C和压力为15Mpa压制时间30min，使样品充分干燥以及表面更加光亮平整；
[0110](7)循环工艺:将步骤(6)所获得的纸样按照(2)-(6)步骤循环处理2次，经循环处理后的纸样取出；
[0111]经检测，经上述工艺所得透明纸厚度为75μπι，光透射率约90%，拉伸强度和延伸率分别为4010^和20%。
【主权项】
1.多次表面涂布法快速制备透明纸的方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件: (1)原纸的抄造:先对纤维原料进行打浆，打浆度为30-60SR。，然后抄造原纸，其克重为30_60g/m2 ； (2)原料干燥:以质量百分比计，将步骤(I)抄造的原纸干燥至含水率低于2%; (3)涂布工艺:在25-50°C恒温条件下，将纤维素溶剂均匀涂布于原纸上;原纸上纤维素溶剂的加载量为0.l-50g/m2;所述纤维素溶剂为N-N二甲基乙酰胺/氯化锂、离子液体N-乙基咪唑亚磷酸氢盐、卜烯丙基-3-己基咪唑氯盐或1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐； (4)纤维表面部分溶解:将经步骤(3)处理后的原纸在压力为Ι-lOMPa，温度为50-120°C条件下进行热压处理，时间为l_20min; (5)洗涤工艺:将经步骤(4)处理后的纸样进行浸泡和洗涤，去除残留在纸样中的纤维素溶剂和巩固纤维结构； (6)热压干燥:将经步骤(5)洗涤后的纸样进行热压干燥，时间为l-60min; (7)循环工艺:将步骤(6)所获得的纸样按照上述(2)-(6)步骤循环处理1-3次，经循环处理后的透明纸取出。2.根据权利要求1所述的多次表面涂布法快速制备透明纸的方法，其特征在于，所述的纤维原料为去除木素和半纤维素的阔叶木溶解浆。3.根据权利要求1所述的多次表面涂布法快速制备透明纸的方法，其特征在于，步骤(3)所述的涂布包括旋转涂布、辊涂、帘式涂布或刮刀涂布。4.根据权利要求1所述的多次表面涂布法快速制备透明纸的方法，其特征在于，所述的热压处理包括连续或间歇式辊压和平压中的一种或两种结合。5.根据权利要求1所述的多次表面涂布法快速制备透明纸的方法，其特征在于，所述的洗涤是采用水、乙醇或异丙醇作为洗涤液。6.根据权利要求1所述的多次表面涂布法快速制备透明纸的方法，其特征在于，步骤(2)所述的干燥是在105°C条件下干燥。7.根据权利要求1所述的多次表面涂布法快速制备透明纸的方法，其特征在于，所述浸泡的温度为25-80 °C。8.根据权利要求1所述的多次表面涂布法快速制备透明纸的方法，其特征在于，所述热压干燥的压力为l-50MPa，温度为50-200°C。9.一种透明纸，其特征在于其由权利要求1-5任意一项所述方法制得，克重为30-60g/m2时，所得透明纸的厚度为(30-100)μπι，光透射率为(60-90)%，拉伸强度为(20-50)MPa，拉伸率为(10-30)%。
【专利摘要】本发明公开了一种透明纸以及多次表面涂布法快速制备透明纸的方法。该方法先将抄造的原纸干燥至含水率低于2％，在恒温条件下，将纤维素溶剂涂布于原纸上，在温度为80-120℃，压力为1-10MPa条件下进行热压处理，浸泡和洗涤，热压干燥。取出样品，将该样品按照上述工艺循环处理1-3次，获得孔隙率极低、结构致密的透明纸。在克重为30-60g/m2时，透明纸的厚度为30-100μm，光透射率为60-90％，拉伸强度为20-50MPa，拉伸率为10-30％。本发明采用纸浆为原料，工艺环境友好、成本低，生产周期短，全过程只需30-120min,对现有纸机工艺设备进行部分改造，即可实现工业化生产。
【IPC分类】D21H25/00, D21H19/14, D21H27/00
【公开号】CN105568768
【申请号】CN201510960393
【发明人】刘德桃, 陈进波, 程凡, 路朋博, 陈克复
【申请人】华南理工大学
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月17日