PET粉末。
[0027]聚酯粉末500克浸入到5000克a溶液中，在40°C浸泡10分钟后，加入5000克b溶液，升温至79 V反应50分钟，将产物过滤、烘干后得到复合硫化亚铜/聚酯粉末。
[0028]将硫化亚铜/聚酯粉末按照常规熔融纺丝方法进行纺丝、牵伸得到CuI/PET复合导电纤维。纺丝温度2900C，纺丝速度为500m/min，在70°C热牵伸，牵伸倍数为3.5倍。纤维的电导率为 10—6S/cm，强度为 3.27CN/dtex。
[0029]实施例4
将硫酸铜200克、聚乙二醇(分子量为8000)100克溶解在9700克水中，形成透明溶液后加入冰醋酸，调节pH为I，制得a溶液。将硫代硫酸钠50克、碘化钾溶100克解在9850克水中得至IJb溶液。
[0030]将400克PET粉末浸入8000克浓度为25%的乙二胺/乙二醇溶液中，在20°C反应2小时，反应完毕后，用水充分漂洗以去除未反应的乙二胺，将粉末干燥后得到胺化的PET粉末。
[0031]将聚酯粉末200克浸入到1400克a溶液中，在40°C浸泡20分钟后，加入6000克b溶液，升温至80°C反应20分钟，将产物过滤、烘干后得到复合硫化亚铜/聚酯粉末。
[0032]将硫化亚铜/聚酯粉末按照常规熔融纺丝方法进行纺丝、牵伸得到CuI/PET复合导电纤维。纺丝温度2800C，纺丝速度为900m/min，在105 °C热牵伸，牵伸倍数为4倍。纤维的电导率为 10—5S/cm，强度为 4.06CN/dtex。
[0033]实施例5
将硫酸铜200克、聚乙二醇(分子量为10000)100克溶解在9700克水中，形成透明溶液后加入冰醋酸，调节pH为2，制得a溶液。将硫代硫酸钠100克、碘化钾溶200克解在9700克水中得到b溶液。
[0034]将400克聚酯粉末浸入10000克浓度为12%的乙二胺/乙醇溶液中，在30°C反应2小时，反应完毕后，用水充分漂洗以去除未反应的乙二胺，将粉末干燥后得到胺化的PET粉末。
[0035]聚酯粉末400克浸入到3200克a溶液中，在20°C浸泡30分钟后，加入6400克b溶液，升温至75°C反应60分钟，将产物过滤、烘干后得到复合硫化亚铜/聚酯粉末。
[0036]将硫化亚铜/聚酯粉末按照常规熔融纺丝方法进行纺丝、牵伸得到CuI/PET复合导电纤维。纺丝温度3000C，纺丝速度为900m/min，在120 °C热牵伸，牵伸倍数为4倍。纤维的电导率为 10—5S/cm，强度为 4.32cN/dtex。
[0037]实施例6
将硫酸铜400克、聚乙二醇(分子量为6000)100克溶解在9500克水中，形成透明溶液后加入冰醋酸，调节pH为3，制得a溶液。将硫代硫酸钠300克、碘化钾溶600克解在9100克水中得到b溶液。
[0038]将400克涤纶纤维浸入2000克浓度为12%的乙二胺/乙醇溶液中，在30°C反应2小时，反应完毕后，用水充分漂洗以去除未反应的乙二胺，将粉末干燥后得到胺化的PET粉末。
[0039]将胺化的PET粉末300克浸入到6000克a溶液中，在40°C浸泡30分钟后，加入8000克b溶液，升温至85°C反应35分钟，将产物过滤、烘干后得到复合硫化亚铜/聚酯粉末。
[0040]将硫化亚铜/聚酯粉末按照常规熔融纺丝方法进行纺丝、牵伸得到CuI/PET复合导电纤维。纺丝温度2950C，纺丝速度为900m/min，在90°C热牵伸，牵伸倍数为2.5倍。纤维的电导率为 10—4S/cm，强度为 3.35cN/dtex。
[0041 ] 实施例7
将硫酸铜400克、聚乙二醇(分子量为6000)100克溶解在9500克水中，形成透明溶液后加入冰醋酸，调节pH为3，制得a溶液。将硫代硫酸钠300克、碘化钾溶600克解在9100克水中得到b溶液。
[0042]将400克聚酯粉末浸入5000克浓度为15%的乙二胺/乙醇溶液中，在25°C反应2.5小时，反应完毕后，用水充分漂洗以去除未反应的乙二胺，将粉末干燥后得到胺化的PET粉末。
[0043]将胺化的PET粉末300克浸入到6000克a溶液中，在40°C浸泡30分钟后，加入8000克b溶液，升温至85°C反应35分钟，将产物过滤、烘干后得到复合硫化亚铜/聚酯粉末。
[0044]将硫化亚铜/聚酯粉末按照常规熔融纺丝方法进行纺丝、牵伸得到CuI/PET复合导电纤维。纺丝温度295 0C，纺丝速度为800m/min，在90 °C热牵伸，牵伸倍数为2倍。纤维的电导率为 10—4S/cm，强度为 3.96cN/dtex。
[0045]实施例8
将硫酸铜500克、聚乙二醇(分子量为6000)200克溶解在9300克水中，形成透明溶液后加入冰醋酸，调节pH为3，制得a溶液。将硫代硫酸钠500克、碘化钾溶1000克解在8500克水中得到b溶液。
[0046]将100克聚酯粉末浸入5000克浓度为30%的乙二胺/乙醇溶液中，在60°C反应3小时，反应完毕后，用水充分漂洗以去除未反应的乙二胺，将粉末干燥后得到胺化的PET粉末。
[0047]将胺化的PET粉末50克浸入到1000克a溶液中，在60°C浸泡30分钟后，加入5000克b溶液，升温至90°C反应60分钟，将产物过滤、烘干后得到复合硫化亚铜/聚酯粉末。
[0048]将硫化亚铜/聚酯粉末按照常规熔融纺丝方法进行纺丝、牵伸得到CuI/PET复合导电纤维。纺丝温度3000C，纺丝速度为1000m/min，在120°C热牵伸，牵伸倍数为4倍。纤维的电导率为 10—4S/cm，强度为 4.26cN/dtex。
【主权项】
1.一种浅色CuI/PET复合导电纤维的制备方法，其特征在于:制备所述浅色CuI/PET复合导电纤维的方法如下: (I)将硫酸铜、聚乙二醇溶解在水中，形成透明溶液后加入冰醋酸，调节PH至I?3，制得溶液a; (2 )将硫代硫酸钠、碘化钾溶解在水中，制得溶液b; (3 )将PET粉末浸入到质量浓度为5%?30%的乙二胺溶液中于20 °C?60 °C反应0.5?3小时，反应完毕后，用水充分漂洗以去除未反应的乙二胺，将粉末干燥后得到胺化的PET粉末； (4)将步骤(3)中胺化的PET粉末浸入到溶液a中，在20 °C?60 °C浸泡5?30分钟后，加入溶液b，升温至75 °C?90°C反应5?60分钟，将产物过滤、烘干后得到复合硫CuI/PET粉末； (5)步骤(4)中复合CuI/PET粉末经真空干燥后，混合均匀，按照常规熔融纺丝方法进行纺丝、牵伸，即得浅色CuI/PET复合导电纤维。2.如权利要求1所述的浅色CuI/PET复合导电纤维的制备方法，其特征在于:所述步骤(I)中，硫酸铜的质量浓度为1%?5%，聚乙二醇的质量浓度为0.5%?2%，聚乙二醇的分子量为6000?20000。3.如权利要求1所述的浅色CuI/PET复合导电纤维的制备方法，其特征在于:所述步骤(2 )中，硫代硫酸钠的质量浓度为0.5%?5%，碘化钾的质量浓度为I %?10%。4.如权利要求1所述的浅色CuI/PET复合导电纤维的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中，用于溶解乙二胺的溶剂为水、乙醇、乙二醇、正丙醇中的一种，PET粉末与乙二胺溶液的质量比为1:10?1:50。5.如权利要求1所述的浅色CuI/PET复合导电纤维的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中，PET粉末与a溶液的质量比为1:5?1:20，a溶液与b溶液的质量比为1:1?1:5。6.如权利要求1所述的浅色CuI/PET复合导电纤维的制备方法，其特征在于:所述步骤(4)中的常规熔融纺丝方法:牵伸温度为70°C?120°C，牵伸1.5?4倍，纺丝温度270°C?300°C，纺丝速度为200m/min?1000m/min。7.如权利要求1所述的浅色CuI/PET复合导电纤维的制备方法，其特征在于:本发明所用的PET粉末分子量为20000左右，PET粉末粒径为0.1?5μπι。
【专利摘要】本发明属于复合导电纤维制备领域，特别涉及一种浅色CuI/PET复合导电纤维的制备方法。本发明将提供一种浅色碘化亚铜/涤纶复合导电纤维的制备方法，方法首先以胺化的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）粉末为基体，以硫酸铜、硫代硫酸钠及碘化钾为原料，在水溶液中使纳米碘化亚铜在PET粉表面原位生成，得到碘化亚铜/PET复合材料，然后将这种复合材料采用熔融纺丝的方式制备成为浅色的CuI/PET复合导电纤维。本发明选用浅色纳米CuI导电粉作为导电剂，易于染色，在民用服装、室内装饰、地毯、家用纺织品及在微电子、医药(含无菌、无尘服)、食品、精密仪器、生物技术等领域拥有更为广阔的应用前景。
【IPC分类】C08G63/91, D01F1/09, C01G3/04, D01F6/92
【公开号】CN105714403
【申请号】CN201610209911
【发明人】潘玮, 崔铁兵, 陈燕, 曲良俊, 裴海燕
【申请人】中原工学院
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年4月7日