封堵头804和密封圈。第一快插气接头802、第二快插气接头803、密封堵头804分别固定连接在腔体801上，且分别与腔体801连通。气管4的一端固定连接在第一快插气接头802上。气管4中的电缆3穿过密封堵头804，位于密封堵头804外侧。密封圈位于电缆3和密封堵头804之间。
[0043]在上述落纱机中，旋转通气通电装置的结构不同，与落纱机的连接方式也不同。旋转通气通电装置包括旋转气接头5和电刷装置6，芯轴2中设有第一空腔201和第二空腔202。旋转气接头5和电刷装置6分别固定连接在芯轴2的两端。电缆3的一端穿过芯轴2的第一空腔，与电刷装置6的旋转滑环连接，电刷装置6的碳刷与落纱机的电源线连接。气管4的一端与芯轴2第二空腔202的一端连通，旋转气接头5的螺纹端与芯轴2第二空腔的另一端连通，旋转气接头4的快插接口和落纱机的气源管连接。
[0044]旋转通气通电装置为混合电气滑环7，混合电气滑环7固定连接在芯轴2上，且电缆3的一端与混合电气滑环7上的转子边引出的电线703连接，混合电气滑环7的定子边引出的电线704与落纱机的电源线连接，气管4的一端与混合电气滑环7上转子边的通气螺纹孔上固定的第一气接头701连通，混合电气滑环7上定子边的通气螺纹孔上固定的第二气接头702与落纱机的气源管连接。
[0045]采用上述结构的落纱机，将收线装置安装在落纱机上。这样，落纱机工作时，需要更换细纱机时，不需要在每台细纱机上安装拖链、气管和电缆，而只需要在每台细纱机上安装气接口和电接口即可。现有技术是每台细纱机安装拖链和拖链座，一台落纱机服务于η台细纱机，就要给η台细纱机配拖链和拖链座。而用本专利的收线装置，只需要在落纱机上安装一套该收线装置，就可以用于多台细纱机，大大节省了成本，后期维护也方便。
[0046]本实用新型的落纱机中，电缆和气管在卷绕和松放的过程中，卷绕芯轴旋转，但不影响通电通气。本实用新型以卷绕方式收放通电中的电缆和通气中的气管，能随需要的电缆和气管长度自动放出和卷绕收回电缆气管。在卷绕过程中，电缆与气管卷绕成型的直径会时刻改变，若要求智能落纱机的线速度不变，则卷绕轴的角速度会时刻改变，则需要速度能时刻变化的动力源，例如采用力矩电机。
[0047]本实用新型的落纱机上安装收线装置，落纱机在工作时，通过收线装置通电通气。只需在每台细纱机一端配上电源开关和气源接头连接该收线装置，无需在所有细纱机上配电缆与气管。
[0048]下面例举实施例。
[0049]实施例1
[0050]一种用于落纱机的具有同时自动收放电缆与气管的收线装置，包括框架1、芯轴2、线管组件、旋转通气通电装置和动力装置。芯轴2通过轴承连接在框架I上。动力装置为力矩电机9和皮带10，皮带10套装在力矩电机9的动力输出轴和芯轴2上。线管组件包括一根电缆3与一根气管4。电缆3和气管4分别卷绕在芯轴2上。电缆3的两端设有电插头。气管4的两端设有气接口。旋转通气通电装置包括旋转气接头5和电刷装置6。芯轴2中设有第一空腔201和第二空腔202。旋转气接头5和电刷装置6分别固定连接在芯轴2的两端。电缆3 —端的电插头穿过芯轴2的第一空腔，与电刷装置6的旋转滑环连接，气管4 一端的气接口与芯轴2第二空腔202的一端连通，旋转气接头5的螺纹端部与芯轴2第二空腔的另一端连通。
[0051]实施例1中收线装置的工作过程如实施例2中所述。
[0052]实施例2
[0053]一种落纱机，包含落纱机本体和收线装置。收线装置的具体结构如实施例1所描述。气管4卷绕在芯轴2上的一端为卷绕端，气管的另一端为自由端。电缆3卷绕在芯轴2上的一端为卷绕端，电缆的另一端为自由端。收线装置中的框架I固定连接在落纱机本体上，电刷装置6的碳刷与落纱机本体的电源线连接。旋转气接头5的快插接口和落纱机本体的气源管连接。
[0054]使用上述结构的落纱机时，收线装置中气管的卷绕端的气接口与芯轴2第二空腔202的一端连通，旋转气接头5的螺纹端部与芯轴2第二空腔的另一端连通，旋转气接头5的快插接口和落纱机本体的气源管连接。气管的自由端与细纱机上安装的气源接座连接。电缆3的卷绕端穿过芯轴2的第一空腔，与电刷装置6的旋转滑环连接电刷装置6的碳刷与落纱机的电源线连接。电缆3的自由端与细纱机的电源插座连接。
[0055]上述落纱机的工作过程是:落纱机在细纱机一端挂上导轨，收线装置中的气管的自由端由人工连接到细纱机上的气源插座上，电缆的自由端由人工连接到细纱机上的电源插座上。然后，启动落纱机和细纱机，落纱机沿细纱机上的导轨向细纱机另一端前进，卷绕在芯轴2上的电缆3和气管4随落纱机的前进被拉扯出来。此时，芯轴2处于转动状态。细纱机气源插座中输送的气体依次通过气管4、芯轴2的第二空腔202、旋转气接头5后，流通到落纱机的气源管里。细纱机的电源插座将电流通入电缆3中，电缆3将电流通入电刷装置6的旋转滑环中，利用电刷装置6的碳刷将电流通入落纱机中。这样，实现了落纱机前进过程中，细纱机的电流向落纱机的输送，以及细纱机的气源向落纱机的输送。在落纱机前进过程中，动力装置没有工作。电缆3和气管4的同步转动，依靠芯轴2通过轴承安装在框架上来实现。落纱机到达细纱机另一端后返回，同时，启动动力装置，力矩电机9旋转，将拉扯出芯轴2的电缆3和气管4再次卷绕到芯轴2上。力矩电机9转速随电缆3和气管4卷绕直径的大小被动的改变，使电缆3和气管4时刻保持张紧状态，直至落纱机回到起点为止。在落纱机回退过程中，电缆3和气管4在力矩电机9的作用下，实现了同步卷绕在芯轴2上。落纱机工作完成后，人工从细纱机上拔下电缆3和气管4。在此过程中，实现了在落纱机前进过程中，电缆3和气管4同步从芯轴2上拉出，在落纱机回退过程中，电缆3和气管4同步卷绕在芯轴2上。
[0056]实施例3
[0057]—种用于落纱机的具有同时自动收放电缆与气管的收线装置，包括框架1、芯轴
2、线管组件、旋转通气通电装置和动力装置。芯轴2通过轴承连接在框架I上。动力装置为涡卷弹簧，涡卷弹簧内端与芯轴2固定连接，外端固定在框架I上。线管组件包括一根电缆3与一根气管4。电缆3和气管4分别卷绕在芯轴2上。电缆3的两端设有电插头。气管4的两端设有气接口。旋转通气通电装置为混合电气滑环7，混合电气滑环7固定连接在芯轴2上，且电缆3的一端与混合电气滑环7上的转子边引出的电线703连接，气管4的一端与混合电气滑环7上转子边的通气螺纹孔上固定的第一气接头701连通。
[0058]实施例3中收线装置的工作过程如实施例4中所述。
[0059]实施例4
[0060]一种落纱机，包含落纱机本体和收线装置。收线装置的具体结构如实施例3所描述。气管4卷绕在芯轴2上的一端为卷绕端，气管的另一端为自由端。电缆3卷绕在芯轴2上的一端为卷绕端，电缆的另一端为自由端。收线装置中的框架I固定连接在落纱机本体上。电缆3的卷绕端与混合电气滑环7上的转子边引出的电线703连接，混合电气滑环7的定子边引出的电线704与落纱机的电源线连接。气管4的卷绕端与混合电气滑环7上转子边的通气螺纹孔上固定的第一气接头701连通，混合电气滑环7上定子边的通气螺纹孔上固定的第二气接头702与落纱机的气源管连接。
[0061]使用上述结构的落纱机时，收线装置中气管的卷绕端的气接口与混合电气滑环7上转子边的通气螺纹孔上固定的第一气接头701连通，混合电气滑环7上定子边的通气螺纹孔上固定的第二气接头702与落纱机的气源管连接。气管的自由端与细纱机上的气源插座连接。电缆3的卷绕端与混合电气滑环7上的转子边引出的电线703连接，混合电气滑环7的定子边引出的电线704与落纱机的电源线连接。电缆3的自由端与细纱机上的电源插座连接。
[0062]上述落纱机的工作过程是:落纱机在细纱机一端挂上导轨，收线装置中的气管的自由端由人工连接到细纱机上的气源插座上，电缆