一种纺丝组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化纤制造技术领域，特别指一种纺丝组件。
【背景技术】
[0002]巴马格双胞胎组件是纺丝的“心脏”，在熔体纺丝过程中，纺丝组件内的各部件担负着熔体的分配、混合和过滤等功能。熔体在通过这些内件时的流动状态、阻力、过滤材料的选择及其密封方式等都是关系到纺丝过程的重要因素。通常纺丝组件的内件是由熔体扩散板、组合式过滤层、分配板和喷丝板组成。熔体流入纺丝组件后，经由扩散板上的导孔和锥形口进入组件内腔，进入过滤层，通过过滤层的熔体流入分配板孔，熔体在组件内部的流动性与均匀性的优劣，与纺丝生产中毛丝、飘丝、断纱的数量和每个锭位的后续拉抻、染色差异密切相关。
[0003]如图1所示，巴马格双胞胎纺丝组件的砂杯为双半月形对称设计，砂杯中盛有金属砂，砂子上放置一层压砂过滤网，熔体经压力盖流到砂杯中时，被分为两股流入砂杯中，经过压砂过滤网作用于金属砂上。而金属砂上只有一张轻、软、薄的压砂过滤网，无法起到应有的缓冲作用，高压熔体下来后，瞬间导致过滤层平整度被破坏，影响过滤、分配和混合的效果，从而导致细旦丝在生产过程中断纱和毛丝多，影响生产效率和产品品质。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一个可以解决细旦丝生产过程中断纱和毛丝多，影响生产效率和产品品质的纺丝组件。
[0005]本实用新型所采取的技术方案为，一种纺丝组件，包括壳体、壳体内自下而上顺序安装有喷丝板、砂杯、压力盖，压力盖上套接螺母，螺母与壳体螺纹配合，压力盖顶部设有进料口，内部设有与进料口相通的引流孔，引流孔与砂杯相通，砂杯中盛有金属砂，金属砂顶部安装有压砂过滤网，压砂过滤网上方还安装一孔板，熔体经压力盖的引流孔后流入砂杯中后，流经孔板时，受孔板阻挡，迅速扩散到四周，有效的防止死角的形成，再流入压砂过滤网时熔体分配更加均匀、混合更加充分，最终从喷丝板出丝，有效减少了纺丝过程中的断纱率和毛丝多的缺点。
[0006]所述孔板厚度为1.5?2mm，这种厚度的孔板不会影响砂杯内的金属砂的容量，且有一定的硬度，可有效的缓冲所受的压力，避免受压不匀，出现不平整，从而造成组件压力和过滤效果不均匀，进而影响生产效率和产品品质。且操作非常简便，且可回收清洗，重复利用。
【附图说明】
[0007]图1为巴马格双胞胎纺丝组件中砂杯装上压砂过滤网后的俯视图；
[0008]图2为本实用新型的剖视图；
[0009]图3为本实用新型中孔板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]现在结合说明书附图详细对本实用新型进一步详细说明。
[0011]如图1?3所示，一种纺丝组件，包括壳体1、壳体I内自下而上顺序安装有喷丝板
2、砂杯3、压力盖4，压力盖4上套接螺母5，螺母5与壳体I螺纹配合，压力盖4顶部设有进料口 6，内部设有与进料口相通的引流孔7，引流孔7与砂杯3相通，砂杯3中盛有金属砂10，金属砂10顶部安装有压砂过滤网9，压砂过滤网9上方还安装一孔板8，熔体经压力盖的引流孔后流入砂杯中后，流经孔板时，受孔板阻挡，迅速扩散到四周，有效的防止死角的形成，再流入压砂过滤网时熔体分配更加均匀、混合更加充分，最终从喷丝板出丝，有效减少了纺丝过程中的断纱率和毛丝多的缺点。
[0012]所述孔板8厚度为1.5?2mm,这种厚度的孔板不会影响砂杯内的金属砂的容量，且有一定的硬度，可有效的缓冲所受的压力，避免受压不匀，出现不平整，从而造成组件压力和过滤效果不均匀，进而影响生产效率和产品品质。且操作非常简便，且可回收清洗，重复利用。
【主权项】
1.一种纺丝组件，包括壳体、壳体内自下而上顺序安装有喷丝板、砂杯、压力盖，压力盖上套接螺母，螺母与壳体螺纹配合，压力盖顶部设有进料口，内部设有与进料口相通的引流孔，引流孔与砂杯相通，砂杯中盛有金属砂，金属砂顶部安装有压砂过滤网，其特征在于:压砂过滤网上方还安装一孔板。2.根据权利要求1所述一种纺丝组件，其特征在于:所述孔板8厚度为1.5?2_。
【专利摘要】本实用新型公开了一种纺丝组件，包括壳体、壳体内自下而上顺序安装有喷丝板、砂杯、压力盖，压力盖上套接螺母，螺母与壳体螺纹配合，压力盖顶部设有进料口，内部设有与进料口相通的引流孔，引流孔与砂杯相通，砂杯中盛有金属砂，金属砂顶部安装有压砂过滤网，压砂过滤网上方还安装一孔板，熔体经压力盖的引流孔后流入砂杯中后，流经孔板时，受孔板阻挡，迅速扩散到四周，有效的防止死角的形成，再流入压砂过滤网时熔体分配更加均匀、混合更加充分，最终从喷丝板出丝，有效减少了纺丝过程中的断纱率和毛丝多的缺点。
【IPC分类】D01D4/00
【公开号】CN204918856
【申请号】CN201520694548
【发明人】毛继春, 周荣, 刘高华
【申请人】福建正麒高纤科技股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月10日