专利名称：轮转印刷机的印刷装置以及一种清洗印刷装置的润湿装置的方法
技术领域：
本发明涉及按照权利要求1或35的前序部分所述的一种轮转印刷机的印刷 装置以及一种用于清洗印刷装置的润湿装置的方法。
背景技术：
DE29 32 105 Al中公开了一种用于平版轮转印刷机的输墨装置，该平 版轮转印刷机具有两个辊列、三个着墨辊和一个以如下形式可换向支承的 辊层，即串墨辊在运行中要么贴靠在第三着墨辊上要么与之分开。
对于现代平版印刷机，印刷装置的输墨装置通常设计有用于按需要清 洗输墨装置的清洗装置。对于这种印刷机应该连带清洗润湿装置，因此着 墨辊和着水辊都必须贴靠在版滚筒上，以便能够将清洗剂从输墨装置传递 到润湿装置上。此外还必须用版完全覆盖版滚筒。这导致在只占用部分材 料带的生产中仅为了连带清洗润湿装置，必须包覆缺少的印版，然而这是 繁琐的以及耗费的工作。
WO 2004/054804 Al和WO 2005/007409 A2描述了具有可切换桥辊的 输墨装置和润湿装置。
DE 10 2005 056 812 Al、 DE 19 32 642 U和DE 40 12 283 Al公开了用 于清洗的位置可变的中间辊。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种轮转印刷机的印刷装置以及一种用于清洗印刷 装置的润湿装置的方法。
根据本发明，该目的通il权利要求l或35的特征解决。
禾佣本发明能实现的优点特别在于，在版滚筒被部分覆盖的情况下，为连 带清洗润湿装置不再需要将所缺少的包衬、例如版包覆在版滚筒上。
设计简单以及成本低廉的结构在于，弃用额外的桥辊，,可换向地、例如可摆动地将在工作位置、即印刷位置和清洗位置之间的输墨装置或者润湿装置的 原本存在的辊中的一个辊设计成，在可换向的辊的清洗位置上将输墨装置的辊和 润湿装置的辊连接成共同的辊列。
下面参照附图展示本发明的实施例并进行详细描述。其中
图1是具有可换向的辊的两个可能的替换形式的印刷装置的侧视图，其中， 输墨装置的辊和润湿装置的辊位于印刷位置上；
图2是对应于图1的侧视图，其中，润湿装置的着墨辊是可换向的辊并且其 位于换向后的清洗位置上；
图3是可替换的实施形式的侧视图，其中，输墨装置的着墨辊是可换向的辊 并且其位于换向后的清洗位置上；
图4是印刷装置的工作状态的侧视图，其中，所有着墨辊都位于从印版滚筒 上脱离的位置上；
图5是输墨装置的串墨滚筒的驱动装置的实施形式。
具体实施例方式
图1示出了通常不详细示出的轮转印刷机，例如巻筒会赚转印刷机，特别是 在湿式平版印刷中、例如设计成印刷塔的报纸印刷机的印刷装置Ol的半示意图， 其中，印刷装置01例如可以是九滚筒卫星印刷单元的四个印刷装置中的一个印 刷装置并且九滚筒卫星印刷单元的其它的印刷装置也可以相应i腿行设计。印刷 装置01可以例如是六个版宽，即印刷装置滚筒02、 03和04具有六个印版的轴 向长度，印刷，滚筒02、 03、 04可具有例如两个印版的周长。
在该实施例的情况下，印刷装置01包括印刷装置滚筒02，其可被设计成印 版滚筒02 (Foimzylinder)、特别皿滚筒02 (Plattenzylinder);与印版滚筒02 配合作用的印刷装置滚筒03，其可被设计成转印滚筒03、特别是橡皮滚筒03; 以及与转印滚筒03配合作用的另一个印刷装置滚筒04，其可被设计成压印滚筒 04，在九滚筒卫星印刷单元的情况下也被设计成卫星滚筒04。在转印滚筒03和 压印滚筒04之间引导未详细示出的承印材料带、特别是纸带，转印滚筒03在其 每个回转中在纸带上产生至少一个印刷图。印版滚筒02配设Wir墨装置06和润湿装置07。输墨装置06和润湿装置07 紧密地相互并排设置。在图l所示的印刷装置Ol的工作状态中，输墨装置06和 润湿装置07都为印刷装置01的印刷工作贴靠在印版滚筒02上。
输墨装置06具有多个辊08、 09、 11、 13、 14、 16、 17、 18或者说输墨， 辊08、 09、 11、 13、 14、 16、 17、 18。具体地说，它包括三个着墨辊08、 09、 11，这些着墨辊在轮转印刷机的运转的生产过程中贴靠在印版滚筒02上。在接 收来自墨库12的油墨的着墨辊13、例如墨斗辊13和将油墨涂布在印版滚筒02 上的着墨辊08、 09、 11之间设置多个辊14、 16、 17、 18。在油墨的输送方向上 紧接着墨斗辊13的辊14被设计成油膜传墨辊14。然后在油墨的输送方向上在油 膜传墨辊14之后设置被设计成油墨分流辊16的辊16，其将来自墨斗辊13的墨 流分为M辊17弓l导的主墨流和舰辊18弓l导的顶嚜流。
辊17或辊18被设计成在主墨流或侧墨流中将油墨从油墨分流辊16传递到 着墨辊08、 09、 11中的至少一个辊上的串墨辊17、 18。两个串墨辊17、 18实施 在其各自的轴向上运行的往复移动行程，其中， 一个串墨辊17的往复移动行程
例如S51升降器结构与另一个串墨辊18的往复移动行程连接。在一个可替换的 实施形式中，各个串墨辊17、 18的往复移动行程M彼此独立的驱动装置产生。 在两种不同的驱动中可以相互反向地形成两个往复移动行程。各个串墨辊17、 18 的往复移动行程可以例如借助于传动装置从串墨辊的旋^动中产生。
不仅在主墨流中而且在侧墨流中，从墨库12中提取的油墨分别借助于具有 五个依次排列在一起的辊13、 14、 16、 17、 08或13、 14、 16、 18和09或11的 辊列涂布在印版滚筒02上，其中，墨斗辊13、油膜传墨辊14、油墨分流辊16、 串墨辊17、 18中的一个串墨辊以及着墨辊08、 09、 ll中的一，墨辊分别为各 个导向印版滚筒02的辊歹啲组成部分。之后，在墨斗辊13和油墨分流辊16之 间在辊列中只设置有唯一的辊14，其中，该辊14被设计成油膜传墨辊14。
墨斗辊13从墨库12中提取向印版滚筒02输送的油墨，该墨库12被设计成 例如墨盒12或者墨槽12，其中，在墨盒12或者墨槽12旁侧在墨斗辊13的轴向
上相互排列地设置有多个、例如三十至六十个刮墨刀(未示出)，其分别m^
示出的调节机构,可远，m作地在其贴靠在墨斗辊13上的各个位置中得到调 节，并且实际上也得到调整，由此可以实现将被墨斗辊13接纳的油墨分区定量。 借助于各个舌嚜刀的调节所进行的油墨定量表现为在墨斗辊13的壳面上的相关区域中与该调节成比例的油墨的层厚。之后输墨装置06在优选的实施方式中被 设计成区域输墨装置。
输墨装置06的辊08、 09、 11、 13、 14、 16、 17、 18在其各个轴向上具有例 如在500mm至2600mm的范围内、特别是在1400mm至2400mm的范围内的长 度。其外径位于例如在50mm至300mm之间、,在80mm至250mm之间的 范围内。油墨分离辊16具有 由弹性材料、例如由橡皮制成的壳面。
润湿装置07具有多个辊21、 22、 23或者说润湿装置辊21、 22、 23。润湿装 置07被优选设计成无接触地涂布湿润剂的润湿装置07，例如设计成喷lt润湿装 置07，因此其具有喷射柱19，其中，优选多个在喷射柱19中设置的喷嘴将湿润 剂喷射至,如被设计成串水辊21的润湿装置07的辊21上。喷射到串水辊21上 的湿润剂被其它例如被设计成匀水辊22的润湿装置07的辊22传递到被设计为 其着水辊23的辊23上，并从这里传递到印版滚筒02上。匀水辊22可实施在其 轴向上延伸的往复移动行程。
在图1中，至少印刷装置滚筒02、 03借助于未详细示出的线性轴承相对于 同样未详细示出的印刷机的侧机架在大E7K平方向上可线性移动地支承。至少输 墨装置06的着墨辊08、 09、 11以及润湿装置07的着7jC辊23，然而,还WfU 墨装置06的油膜传墨辊14和油墨分流辊16以及润湿装置07的串7K辊21分别 被设置成可径向升降。辊08、 09、 11、 14、 16、 21、 23的径向升降表示，辊08、 09、 11、 14、 16、 21、 23的各个轴或者至少辊08、 09、 11、 14、 16、 21、 23的 一端相对于属于各个辊08、 09、 11、 14、 16、 21、 23的、必要时固定在机架上 的或与之相反在辊08或23的情况下还會,被调节的(例如可摆动调节的，参见 下文)的支承点可偏心地进行调节。对辊08、 09、 11、 14、 16、 21、 23中的每 个车驢行的偏心调节分别借助于雌多倾一步雌至少两个、例如四个分另树 称和同心地绕辊08、 09、 11、 14、 16、 21、 23的各个轴设置的执行机构24实现， 其中，iM即使属于相同的辊08、 09、 11、 14、 16、 21、 23的执行机构24也可 以单拠也和互相不受影响地l鹏制单元操作，并且可以调整到指定的调节路程， 其中，齡被操作的执行机构24分别针对其所属的辊08、 09、 11、 14、 16、 21、 23施加径向力，其中，该力径向地移动或至少尝试移动辊08、 09、 11、 14、 16、 21、 23的轴。如果多个在辊08、 09、 11、 14、 16、 21、 23中的一个辊的同一端 部上设置的执行机构24被同时i也操作，那么通过各个辊08、 09、 11、 14、 16、21 、23的轴实施的径向升降由被操作的执行机构24的各个径向力的矢量和产生。 执行机构24例如以压力剂加压，其im被气动地操作。执行机构24例如分 别设置在分别接收各个辊08、 09、 11、 14、 16、 21、 23的一个端部的，在一 个结构单元中的辊锁中。可由各个辊08、 09、 11、 14、 16、 21、 23的轴实施的 径向升斷m位于几个毫米的范围内，例如在10mm内，这足够将各个辊08、 09、 11、 14、 16、 21、 23与至少一个相邻的圆筒^1^定转体、例如印版滚筒02脱 离。用各个执行机构24调节由各个辊08、 09、 11、 14、 16、 21、 23朝其至少一 个相邻的旋转体施加的压紧力，其中，调节的压紧力的大小通过由该调节装 置所控制的油墨或润湿剂的输送来影响与该输墨装置06和/或润湿装置 07相关产生的印刷品的质量。如果在各个辊08、 09、 11、 14、 16、 21、 23和 其相邻的旋转体之间己经存在接触，那就形成了压紧力，但还是通过一个或多个 执行机构24的操作提高了至少一个有效的径向力。通过继续或者重新操作一个 或多个执行机构24可以改变所存在的压紧力的大小，例如也可以减小压紧力。
在图4中绘出了用于印刷装置01的驱动方案的简图，其也可以在按照图1 至3的所有可替换的实施形式下实现并且包括驱动电机32、 33、 34、 36和37。 特另脂巨从图4中看出，为转印滚筒03或者说橡皮滚筒03设置专用的电机32，为 印版滚筒02或者说版滚筒02设置专用的电机33，为墨斗辊13设置专用的电机 34，至少为润湿装置07的匀7K辊22设置专用的电机36，以及至少为输墨装置 06的串墨辊17设置专用的电机37。用于印刷装置01的驱动方案的标准设计在 图4中分别ffl31从各个驱动电机32、 33、 34、 36和37中的一个驱动电机出发的 虚线示出。在图4中分别M点划线示出的用于印刷装置Ol的驱动方案的最佳 设计设置有用于润湿装置07的润湿，辊21和22，特别是用于串7jC辊21和匀 水辊22的唯一的、共同的电机36，以及用于输墨装置06的两个串墨辊17、 18 的唯一的、共同的电机37，其中，在用于两个串墨辊17、 18的共同的电机37 的情况下，串墨辊18仅在通过图4中用点划的方向箭头示出的旋转方向上与串 墨辊17共同被驱动。在相反的旋转方向上，串墨辊18在驱动上从至少驱动串墨 辊17的电机37上分离。在图4中点戈际出的方向箭头指示串墨辊18的旋转方 向，在该方向上实施还有待说明的输墨装置06禾[V或润湿装置07中的清、M:程。 与在图4中点划示出的方向箭头相反的串墨辊18的旋转方向指示串墨辊18在印 刷装置Ol的生产过程期间的旋转方向，在该方向上，在输墨装置06中将来自墨库12的油墨送往印版滚筒02。
两个串墨辊17、 18的轴向运动的驱动和域至少对两个串墨辊17、 18中的一 个或这两个串墨辊17、 18的旋转的驱动Mii可连接的传动装置实现，例如M 如图5所示的传动装置实现并且在下文中详细说明。在图5中示出了用于驱动串 墨辊17、 18的有禾啲实施形式，其中，只有串墨辊18被强制性地旋转地驱动， 然而两个串墨辊17、 18 M共同的往复移动驱动装置42强制性在轴向上被驱动。
为此，驱动电机37M31联轴器43和轴44对驱动齿轮46进行驱动，该驱动 齿轮在其一侧和与串墨辊18旋转固定相连的正齿轮47配合作用。该连接可以例 如M支承正齿轮47的轴段48在串墨辊18的轴颈49上实现。串墨辊17的相 应的轴段48不具有这种正齿轮47或者说不与驱动电机37进行驱动连接。在驱 动齿轮46和串墨辊18的正齿轮47之间的驱动连接iM刚好啮合并且在齿啮合 中形成针赠主复移动的^位置的足够大的覆盖。
两个串墨辊17、 18在侧机架51上以轴承52、例如径向轴承52支承，该轴 承还能实现轴向运动。在这里不存在驱动电机37和串墨辊17之间的旋转驱动连 接。驱动齿轮46和在轴段48上设置的正齿轮47共同代表传动装置、特别是用 于旋转驱动的减速箱，其可以是具有自身外壳50的封闭的和/或预安装的结构单 元。该结构单元在出口侧可与轴颈49连接。
往复移动驱动装置42同样通过驱动电机37、例如S31^轮驱动装置53、 54 驱动。对此，由在轴44上设置的蜗杆53或者说设计成蜗杆53的轴44的段传动 到蜗轮55上，该蜗轮旋转固定地与垂直于串墨辊17、 18的转轴延伸的轴56连 接。在轴56的端面上分别偏心于其转轴设置有传动件57，该传动件在其侧例如 M曲柄传动、例如ilil可旋转支承在传动件57上的杠杆58以及ffljl铰链59 在串墨辊17、 18的轴向上抗压和抗拉地与串墨辊17、 18的轴颈连接。轴56的 旋转弓胞传动件57的回转，传动件的回转在其侧M31曲柄传动弓胞串墨辊17、 18的轴向行程。
往复移动驱动装置42或者说往复移动传动装置42整体上被设计为具有自身 外壳61的结构单元，该外壳可额外地被加盖密封。往复移动传动装置42可以在 加盖密封的腔内用油或者雌用油脂润滑。往复移动传动装置42在所示的实施 形式中Mii与机架52相连的保持件62支撑。这里驱动电机37与往复移动传动 驢42的外壳61可松开iik^接。另外，在图5中还用附图*斜己63表示了用于驱动电机37的驱动控制装置63。
现在再次参照图1至4。输墨装置06还包括清洗装置26，其例如可包括未 详细示出的自动清洗剂输皿置、可贴靠在辊18上特别是贴靠在输墨装置06的 串墨辊18上的清洗刮刀27以及接收池28。清洗装置26为清洁输墨装置06可贴 靠在、例如可摆动地支承在辊18上。可替换地或额外地可设置将清洗剂涂布在 油墨分流辊16上的清洗装置38，该清洗装置,将清洗剂喷射在旋转的油墨分 流辊16的壳面上。可替换的或额外的清洗装置38在清洗过程中至少与可贴靠在 输墨装置06的串墨辊18上的清洗刮刀27共同工作。
这时，为实现用一个同样的清洗装置26、 38或者i!31共同i顿两个清洗装 置26、 38除了清^lf墨装置06以外同时可以清洁润湿，07，输墨，06和/ 或润湿驢07的辊08、 09、 11、 14、 16、 17、 18、 21、 22、 23中的(至少)一 个辊如此可换向，使得输墨装置06和润湿装置07具有(至少) 一个共同的辊列， 以便以这种方式也可将清洗剂向润湿装置07输送或者从润湿装置07送回输墨装 置06。
特别是本来已经非常紧密地设置在相邻的润湿装置07或输墨装置06旁的输 墨装置06的辊08或润湿装置07的辊23适于作为可换向的辊。可换向的辊08 或23为换向例如可移动地设置，然而其优选可摆动特别是可围绕各个相邻的辊 17和22的轴摆动地设置，辊08和23与辊17和22在印刷工作中直接配合工作 以及通常也以驱动的方式连接。
在图1中M31虚线示出，要么可以将着墨辊08在摆动杠杆机构29旁围绕串 墨辊17的轴可摆动地设置，要么可以将着水辊23在摆动杠杆机构31旁围绕匀 水辊22的转轴可摆动地设置，其它的替代形式为例如当其为消除更大的间隔时 必须可将两个辊08、 23都进行换向。在图1中示出了在印刷工作的工作状态中 的可换向的辊08或23。
图2涉及一种实施形式，在该实施形式中可摆动、即可换向地支承润湿， 07的着水辊23。图2示出了可换向的着水辊23在其换向后的位置、也就是其清 洗位置上，在该位置上着7乂辊23从靠近印刷装置滚筒的位置上偏离印版滚筒02 并且在远离印刷装置滚筒的位置上贴靠在输墨装置06的着墨辊08上，从而例如 通过辊08、 17、 16、 18、 23、 22、 21形成输墨装置06和润湿装置07的共同的 辊列，从而可借助于相同的清洗装置26、 38或^il过使用两个清洗，26、 38共同对输墨装置06和润湿装置07进行清洗。
图3涉及一种可替换的实施形式，在该实施形式中可摆动、即可换向地支承 输墨装置06的着墨辊08。图3示出了可换向的着墨辊08在其换向后的位置、即 其清洗位置上，在该位置上着墨辊08从tt印刷装置滚筒的工作位置上偏离印 版滚筒02并且在远离印刷装置滚筒的位置上贴靠在润湿装置07的着7jC辊23上， 从而例如再次ilil辊08、 17、 16、 18、 23、 22、 21形成输墨装置06和润湿装置 07的共同的辊列，从而可借助于相同的清洗装置26、 38或者ffi31使用两个清洗 装置26、 38共同X寸输墨装置06和润湿装置07进行清洗。
图4示出了印刷装置01的工作状态，其中所有辊23、 08、 09、 ll位于"离 压"状态，也就是与印版滚筒间隔开来，其中，两个辊08、 23都向，接位置 移动并且由此输墨装置06和润湿装置07相互连接，从而ilil如此形成的桥借助 于设置在输墨装置06旁的清洗装置26、 38或M^^两个清洗装置26、 38实 5^t润湿装置07的清洗。
如上所述，可换向设置的辊08、 23如此设计，即在辊08、 23针对在工作位 置(印刷运行位置)和清洗位置(清^M行位置)之间的换向摆动时，辊08、 23 的合压状态和离压状态分别M其可径向升降的、可借助于执行机构24操作的 轴承实现。附图iH己
01印刷装置
02印刷装置滚筒、印版滚筒(Formzylinder)、版滚筒(Plattenzylinder) 03印刷装置滚筒、转印滚筒、橡皮滚筒 04印刷装置滚筒、压印滚筒、卫星滚筒 05 -
06输墨装置 07润湿装置、喷湿装置 08辊、输墨装置辊、着墨辊 09辊、输墨装置辊、着墨辊 10 -
11辊、输墨装置辊、着墨辊 12墨库、墨盒、墨槽 13辊、输墨装置辊、墨斗辊 14辊、输墨装置辊、油膜传墨辊 15 -
16辊、输墨装置辊、油墨分流辊 17辊、输墨體辊、串墨辊 18辊、输墨装置辊、串墨辊 19喷射柱 20 -
21辊、润湿装置辊、串水辊 22辊、润湿装置辊、匀水辊 23辊、润湿装置辊、着水辊 24执行机构 25 -
26清洗装置 27清洗刮刀 28接收池 29摆动杠杆机构30 -
31摆动杠杆机构 32电机、驱动电机 33电机、驱动电机 34电机、驱动电机 35 -
36电机、驱动电机 37电机、驱动电机 38清洗装置
39 -
40 -
41 -
42往复移动驱动装置、往复移动传动装置 43联轴器 44轴 45 -
46驱动齿轮
47正齿轮
48轴段
49轴颈
50外壳
51侧机架
52轴承、径向轴承
53蜗杆
54蜗轮
55 -
56轴
57传动件
58杠杆
59铰链60 -
61外壳
62保持件
63驱动控制装置
权利要求
1.一种轮转印刷机的印刷装置(01)，包括印版滚筒(02)，与印版滚筒(02)配合作用的、具有多个辊(08、09、11、13、14、16、17、18)的输墨装置(06)，与印版滚筒(02)配合作用的、具有多个辊(21、22、23)的润湿装置(07)，以及至少一个与辊(08、09、11、13、14、16、17、18、21、22、23)中的一个辊配合作用的用于清洗输墨装置(06)和/或润湿装置(07)的清洗装置(26、38)，其中，输墨装置(06)具有多个在印刷工作中直接贴靠在印版滚筒(02)上的着墨辊(08、09、11)，其中，润湿装置(07)具有至少一个在印刷工作中直接贴靠在印版滚筒(02)上的着水辊(23)，其特征在于，在清洗位置上多个着墨辊(08、09、11)中的一个着墨辊(08)和着水辊(23)直接相互贴靠。
2. 按照权利要求1所述的印刷装置(01)，其特征在于，至少可在第一位置 和清洗位置之间换向的着墨辊(08)或着水辊(23)在其清洗位置上将输墨^S (06)的辊(08、 09、 11、 13、 14、 16、 17、 18)和润湿装置(07)的辊(21、 22、 23)连接成共同的辊列。
3. 按照权利要求1所述的印刷装置(01)，其特征在于，所述着墨辊(08) 在清洗位置上和印版滚筒(02)不接触。
4. 按照权利要求1所述的印刷装置(01)，其特征在于，所述着7K辊(23) 在清洗位置上和印版滚筒(02)不接触。
5. 按照上述权利要求中任一项所述的印刷装置，其特征在于，可换向的着墨 辊(08)或着7K辊(23)可摆动地支承在第一位置和清洗位置之间。
6. 按照权禾腰求5戶腿的印刷装置，其特征在于，可换向的着墨辊(08)或 着水辊(23)可摆动地围绕相邻的辊(17或22)的转轴支承。
7. 按照权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，所述输墨装置(06)和润湿装置(07)在印刷工作中不m3i输墨辊或润湿车i^接。
8. 按照权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，所述润湿装置(07)被设 计成无接触i也涂布湿润剂的润湿装置(07)。
9. 按照上述权利要求中任一项所述的印刷装置，其特征在于，至少可换向的 着墨辊(08)髓7K辊(23)可径向升降地设置，其中，所述径向升隨示，所 述着墨辊(08) g水辊(23)的轴或着墨辊(08)或着水辊(23)的端部的至少一端相对于隶属于着墨辊(08)或着水辊(23)的支承点可偏心地进行调节。
10. 按照权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，可换向的输墨装置辊(08) 或润湿装置辊(23)可在与印版滚筒(02)配合作用的或者说从印版滚筒(02) 上脱离的位置上径向升降并且另外可在第一位置和清洗位置之间摆动。
11. 按照权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，所述印版滚筒(02)为 版滚筒(02)。
12. 按照上述权禾腰求中任一项所述的印刷装置，其特征在于，戶脱印刷装 置(01)被设计成卫星印刷单元的印刷装置(01)。
13. 按照上述权禾腰求中任一项所述的印刷装置，其特征在于，所述印刷装 置(01)被设计皿筒纟赚转平版印刷机的印刷装置(01)。
14. 按照上述权利要求中任一项戶，的印刷装置，其特征在于，至少一个清 洗装置(26、 38)包括与辊(18)配合作用的清洗刮刀(27)。
15. 按照权利要求14所述的印刷装置，其特征在于，所述清洗刮刀(27)相 对于辊(18)可摆动地支承。
16. 按照权禾腰求14或15所述的印刷體，其特征在于，与清洗刮刀(27) 配合作用的辊(18)为输墨装置(06)的串墨辊(18)。
17. 按照权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，至少一个可换向的着墨 辊(08)或着水辊(23)可借助于仅仅配设给该辊(08、 23)的执行机构(24) 移动。
18. 按照权利要求1或17所述的印刷體，其特征在于，与可换向的着墨辊 (08)或着水辊(23)直接相邻的辊(09、 23、 08)可借助于至少一个仅仅配设 给该辊(09、 23、 08)的执行机构(24)运动。
19. 按照权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，所述输墨装置(06)包 括至少两个串水辊(17、 18)。
20. 按照权利要求19所述的印刷装置，其特征在于，所述串水辊(17、 18) 中的至少一个串水辊被与印版滚筒(02)在型面配合上独立的驱动电机(37)驱 动。
21. 按照权禾腰求19所述的印刷装置，其特征在于，至少两个串水辊(17、 18)被共同的驱动电机(37)驱动。
22. 按照权利要求20或21所述的印刷，，其特征在于,所述驱动电机(37)驱动两个串水辊(17、 18)分别做轴向运动。
23. 按照权利要求20、 21或22所述的印刷装置，其特征在于，所述驱动电 机(37)至少驱动两个串水辊(17、 18)中的一个串水辊做旋转运动。
24. 按照权禾腰求20所述的印刷装置，^f寺征在于，所述两个串水辊(17、 18)中的至少一个串水辊ffl31传动装置(42)与驱动电机(37)连接。
25. 按照权利要求24所述的印刷装置，其特征在于，所述传动装置(42)被 设计成往复移动传动装置(42)。
26. 按照权利要求20、 21、 22或23所述的印刷装置，其特征在于，所述驱 动电机(37)仅在清洗过程中共同旋转驱动两个串水辊(17、 18)。
27. 按照权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，所述输墨装置(06)具 有刚好三个着墨辊(08、 09、 11)。
28. 按照权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，所述润湿装置(07)具 有刚好一个着水辊(23)。
29. 按照权利要求1戶脱的印刷装置，其特征在于，所述着墨辊(08、 09、 11)中的^着墨辊能够借助于至少一个仅移动着墨辊(08、 09、 11)的执行机 构运动。
30. 按照权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，所述着水辊(23)能够 借助于至少一个仅移动着水辊(23)的执行机构运动。
31. 按照权利要求29或30所述的印刷装置，其特征在于，*着墨辊(08、 09、 11)或着墨辊(08、 09、 11)可借助于至少两个执行机构(24)运动。
32. 按照权利要求31所述的印刷装置，其特征在于，^ 墨辊(08、 09、 11)的两端或^着7K辊(21、 22、 23)的两端被设置在辊锁中并且在辊锁中分 别设置至少一个执行机构。
33. 按照权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，所述印刷装置设置有两 个往复移动的串墨辊(17、 18)并且两个着墨辊(09、 11)直接贴靠在串墨辊(18) 上以及着墨辊(08)直接贴靠在另一个串墨辊(17)上。
34. 按照权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，至少输墨装置(06)被 与印版滚筒(02)在型翻己合上独立驱动的驱动电机(34)驱动。
35. —种用于清洗轮转印刷机的印刷装置(01)的润湿装置(07)的方法， 所述印刷装置具有与印版滚筒(02)配合作用的输墨装置(06)以及与印版滚筒(02)配合作用的润湿装置(07)，其中，至少一个可换向的着墨辊(08)或着水 辊(23)向清洗位置运动，在所述清洗位置上限定输墨装置(06)和润湿装置(07) 之间的共同的辊列，其中，通过清洗输墨装置(06)用换向后的辊(08、 23)同 时7中润湿装置(07)进行清洗，其中，着墨辊(08)和着水辊(23)直接相互贴罪。
36. 按照权禾腰求35所述的印刷装置，其特征在于，可换向的辊(08、 23) 为输墨装置(06)或润湿装置(07)的涂布辊(08、 23)。
37. 按照权利要求35或36所述的印刷装置，其特征在于，可换向的着墨辊 (08)或着水辊(23)从靠近印刷装置滚筒的工作位置运动到远离印刷装置滚筒 的清洗位置中。
全文摘要
本发明涉及一种轮转印刷机的印刷装置(01)，包括印版滚筒，与印版滚筒配合作用的、具有多个辊(08、09、11、13、14、16、17、18)的输墨装置(06)，与印版滚筒配合作用的、具有多个辊(21、22、23)的润湿装置(07)，以及至少一个与辊(08、09、11、13、14、16、17、18、21、22、23)中的一个辊配合作用的用于清洗输墨装置(06)和/或润湿装置(07)的清洗装置(26、38)，其中，输墨装置(06)具有多个在印刷工作中直接贴靠在印版滚筒上的着墨辊(08、09、11)，其中，润湿装置(07)具有至少一个在印刷工作中直接贴靠在印版滚筒上的着水辊(23)，其中，在清洗位置上多个着墨辊(08、09、11)中的一个着墨辊(08)和着水辊(23)直接相互贴靠。
文档编号B41F35/04GK101600573SQ200780050771
公开日2009年12月9日 申请日期2007年10月26日 优先权日2007年2月7日
发明者克里斯蒂安·本纳, 沃尔夫冈·奥托·里德尔, 贝尔恩德·库尔特·马祖赫 申请人:柯尼格及包尔公开股份有限公司