专利名称：金属平板的混合印刷方法
技术领域：
本发明涉及一种金属平板的印刷方法，尤其是一种分别采用金属油性油墨和紫外 线固化油墨在金属平板比如马口铁、铝片等上面进行印刷的方法。
背景技术：
目前金属印刷设备多为双色机，随着印刷技术的不断进步和发展，金属印刷多色 机也正逐步成熟并广泛应用于金属印刷包装中，市场上的产品通常为了吸引消费者，往往 通过颜色夸张、色版繁多的包装而体现出产品的个性化、差异化、专业化等，但是上述包装 要求如果采用双色机生产需经过多遍工序，工序复杂，生产成本高，炉架印较明显，自动化 程度低，印刷套印和颜色控制较难。若采用多色机，因为印刷色版较多，而多色机机组数量 有限，所以也无法一遍工序就完成生产。另外采用多色机还有以下缺点，操作人员知识要求 较高，过程消耗较浪费，原辅材料要求专用等。金属油性油墨白墨白度可以达到60%以上，而紫外线固化白墨白度不足50%，采用 金属油性油墨可以弥补紫外线固化白墨白度不够、遮盖力不好缺点，另外紫外线固化金银 金属色油墨既不易保存又金属色泽不足，而金属油性油墨无此缺点。故使用金属油性油墨 可以弥补紫外线固化油墨的不足，而使用紫外线固化油墨可杜绝炉架印，提高生产效率，节 约生产成本。通过两种油墨的组合，可以合理利用生产设备，既避免了各自的缺点，充分发 挥其优点，又提高了生产效率和产品质量。但是常规的两种油墨混合使用的加工方法中存在以下问题1、由于衬底的金属油 性油墨需要很长时间才能完全固化，所以随着时间推移印刷物光泽会降低。2、金属油性油 墨中所需要的重金属干燥剂或石油系溶剂成分会残留在印刷物中对环境产生污染问题，且 由于干燥不充分，还存在耐摩擦性低劣的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种生产工序简单、 加工成本低、印刷质量好的金属平板的混合印刷方法。本发明解决上述技术问题采用的技术方案是该金属平板的混合印刷方法，分别 采用金属油性油墨和紫外线固化油墨，其特征在于依次包括如下步骤，首先对金属平板进 行底涂，底涂材料为变性聚酯树脂涂料，待底涂层固化后进行金属油性油墨印刷，待金属油 性油墨层固化后再进行紫外线固化油墨印刷，最后待紫外线固化油墨层固化后进行上光， 上光涂层为变性丙烯酸树脂。本发明所述的底涂原材料需适用油性和紫外线两种油墨， 主要采用的有长门化工(苏州)有限公司生产的型号为MA-807、TUV-720-08、TUV-720-61 的变性聚酯树脂涂料，以及福建佳昌化学工业有限公司生产的型号为HMC-UV-001、 C2202-UV-504的变性聚酯树脂涂料。印刷过程中先使用金属油性油墨印刷，待金属油性油 墨固化后再使用紫外线固化油墨，这样做既可以避免紫外线固化白墨、金银金属色油墨的 不足，又可以明显减少炉架印，提高生产效率和产品质量。
本发明所述的底涂层固化后表面张力为36-42达因/厘米。底涂层固化后表面张 力控制在36-42达因/厘米，其目的是保证与油墨有良好的附着，提高牢固度和耐擦伤性。本发明所述的底涂过程中底涂中固含量为35% (m/m)或65% (m/m),固含量为 35%的涂膜厚度为2-3g/m2，固含量为65%的涂膜厚度为12_14g/m2。热固化条件为恒温 140^1800C /IOmin0本发明所述的金属油性油墨印刷和紫外线固化油墨印刷过程中均采用酒精润 版液润湿，酒精润版液原液浓度为1% (V/V)，酒精浓度为8%-10% (ν/ν),电导率控制在 400us-800us之间，润版液温度控制在5°C -20°C之间。所述的酒精润版液其作用是使印版 空白部分形成均勻的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。好处是减 少了版面起脏，水中加入酒精后，能减小水的表面张力，使水能快速均勻、而簿地分布在印 版上，易实现水墨平衡，印刷时用水量小、提高了套印的准确性。本发明所述的金属油性油墨印刷过程中，加热固化条件为恒温150°C /IOmin0金 属油性油墨层固化后表面张力为36-42达因/厘米。墨层均勻，印刷网点、文字清晰和完整。 金属油性油墨层固化后表面张力为36-42达因/厘米，从而保证紫外线固化油墨层压印在 金属油性油墨层表面后，两种油墨层间具有良好附着性。所述的金属油性油墨主要采用上 海超彩印刷材料有限公司生产的SCP系列、深圳华美迪油墨有限公司生产的MDE系列、上海 DIC油墨有限公司生产的SD系列。本发明所述的紫外线固化油墨印刷过程中，UV能量为80-150mj/cm2。墨层均勻， 印刷网点、文字清晰和完整。所述的紫外线固化油墨主要采用的是上海超彩印刷材料有限 公司生产的SCP H系列、佛山市儒林化工有限公司生产的P05 UV系列、Sam Young Ink and Paint MFG. Co. , Ltd 生产的 UVSC 系列。本发明所述的上光过程为上光涂层为变性丙烯酸树脂，固含量为35% (m/m)，涂 膜厚度为5-7g/m2，过程中热固化条件为恒温14(T18(TC /IOmin0金属平板上光后光泽度 彡80°本发明通过使用传统烘房，在恒温150°C /IOmin条件下使金属油性油墨充分完全固 化，而使残留物质高温蒸发在72(T760°C进行二次燃烧降解，待印刷工序完成后再进行上光 工序，既可以保护印刷物光泽不受时间的推移而降低，又提高了表面耐擦伤性能。本发明与现有技术相比具有以下优点1、扩展了金属平板紫外线油墨的实际应用 范围，规避了白墨不够现象(金属油性油墨白墨白度可以达到60%以上，而紫外线固化白墨 白度不足50%)。2、合理利用了现有生产设备，提高了产能。3、有效地做到产品个性化、差异 化和专业化。4、减少了产品生产过程工序，降低了生产成本和能量消耗。5、提高了产品内 表面外观质量，有效地减少使用链条传输传统烘房加热固化产生的炉架印，有效地减少了 由于多色机多工序生产引起食品环境安全隐患。
具体实施例方式本发明生产步骤如下，首先对金属平板进行底涂，底涂采用长门化工(苏州)有限 公司生产的型号为MA-807的变性聚酯树脂，固含量为35% (m/m)或65% (m/m),固含量为 35%的涂膜厚度为2-3g/m2，固含量为65%的涂膜厚度为12_14g/m2。底涂过程中热固化条件 为恒温14(Tl8(TC /IOmin0优选方案为热固化温度为145°C、固含量为35%，涂覆厚度2_3g/ m2，固化时间为lOmin，底涂层固化后表面张力为36-42达因/厘米。
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待底涂层固化后进行金属油性油墨印刷，所述的金属油性油墨印刷中，第一道工 序涂覆的是白专原大/透明金专，第二道工序涂覆的是白专原大/白专放大，第三道工序涂 覆的是白专原大/白专放大，第四道工序涂覆的是兰专/方块金专，比如白专原大代表油墨 墨色和印版。印刷IP (金属油性油墨)白专原大 透明金专。2P (金属油性油墨)白专原大 白专放大。3P (金属油性油墨)白专原大 白专放大。4P (金属油性油墨)兰专方块金专。金属油性油墨层每一道工序加热固化条件为恒温150°C /IOmin0金属油性油墨层 固化后表面张力为36-42达因/厘米。墨层均勻，印刷网点、文字清晰和完整。金属油性油 墨层固化后表面张力为36-42达因/厘米。待金属油性油墨层固化后再进行紫外线固化油墨印刷，即在上述的第四道工序 后涂覆紫外线固化油墨，P05 UV 4411蓝墨/P05 UV 6662洋红P05 UV 8012黑墨/P05 UV 6662洋红/P05 UV 2232黄墨(以上数字表示油墨产品代码名称)，固化时UV能量为 80-150mj/cm2。墨层均勻，印刷网点、文字清晰和完整。所述的金属油性油墨印刷和紫外线 固化油墨印刷过程中均采用酒精润版液润湿，酒精润版液原液浓度为1%( v/v)，酒精浓度为 8%-10% (ν/ν),电导率控制在400us-800us之间，润版液温度控制在5°C _20°C之间。最后待紫外线固化油墨层固化后进行上光，所述的上光过程为上光涂层采用长门 化工(苏州)有限公司生产的型号为0P-0505MC的变性丙烯酸树脂，底涂过程中固含量为 35%(m/m)，涂膜厚度为5_7g/m2，过程中热固化条件为恒温14(Tl8(TC /IOmin0金属平板上 光后光泽度> 80°。优选方案为固化温度145°C、涂覆厚度5-7g/m2，固化时间为lOmin。本发明所述方法生产的金属平板印刷品，其印刷质量要求如下
1、底涂和金属平板金属油性油墨固化后的表面张力控制在36 42达因/厘米。2、金属平板金属油性油墨固化后表面油墨均勻，与底涂附着力合格。3、金属平板紫外线固化油墨固化良好，与金属平板金属油性油墨附着力合格。4、附着力测试方法用3M #610胶带粘贴在印刷面上，用食指平移压紧，并留出 15mm 20mm长的胶带以便握持，将粘胶带快速从涂膜上撕下，撕下的胶带未粘有油墨则油 墨与底涂附着力合格。5、金属平板紫外线固化油墨固化检测方法将大拇指以Ikg的力在紫外线固化油 墨印刷面360°旋转，如大拇指未粘有油墨则油墨固化合格。虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟 悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本 发明的保护范围。
权利要求
一种金属平板的混合印刷方法，分别采用金属油性油墨和紫外线固化油墨，其特征在于依次包括如下步骤，首先对金属平板进行底涂，底涂材料为变性聚酯树脂涂料，待底涂层固化后进行金属油性油墨印刷，待金属油性油墨层固化后再进行紫外线固化油墨印刷，最后待紫外线固化油墨层固化后进行上光，上光涂层为变性丙烯酸树脂。
2.根据权利要求1所述的金属平板的混合印刷方法，其特征在于所述的底涂层固化 后表面张力为36-42达因/厘米。
3.根据权利要求1所述的金属平板的混合印刷方法，其特征在于所述的底涂中固含 量为35% (m/m)或65% (m/m),固含量为35%的涂膜厚度为2_3g/m2，固含量为65%的涂膜 厚度为 12-14g/m2。
4.根据权利要求1所述的金属平板的混合印刷方法，其特征在于所述的底涂过程中 热固化条件为恒温14(Tl80°C /IOmin0
5.根据权利要求1所述的金属平板的混合印刷方法，其特征在于所述的金属油性油 墨印刷和紫外线固化油墨印刷过程中均采用酒精润版液润湿，酒精润版液原液浓度为1% (ν/ν),酒精浓度为8%-10% (ν/ν),电导率控制在400us-800us之间，润版液温度控制在 50C _20°C之间。
6.根据权利要求1所述的金属平板的混合印刷方法，其特征在于所述的金属油性 油墨印刷过程中，加热固化条件为恒温150°C /lOmin，金属油性油墨层固化后表面张力为 36-42达因/厘米。
7.根据权利要求1所述的金属平板的混合印刷方法，其特征在于所述的紫外线固化 油墨印刷过程中，UV固化能量为80-150mj/cm2。
8.根据权利要求1所述的金属平板的混合印刷方法，其特征在于所述的上光涂层 为变性丙烯酸树脂，固含量为35% (m/m)，涂膜厚度为5_7g/m2，过程中热固化条件为恒温 14(Tl80°C /IOmin0
9.根据权利要求1所述的金属平板的混合印刷方法，其特征在于所述的金属平板上 光后光泽度>80°。
全文摘要
本发明公开了一种金属平板的印刷方法，尤其是一种分别采用金属油性油墨和紫外线固化油墨在金属平板比如马口铁、铝片等上面进行印刷的方法。该金属平板的混合印刷方法，分别采用金属油性油墨和紫外线固化油墨，其特点是依次包括如下步骤，首先对金属平板进行底涂，底涂材料为变性聚酯树脂涂料，待底涂层固化后进行金属油性油墨印刷，待金属油性油墨层固化后再进行紫外线固化油墨印刷，最后待紫外线固化油墨层固化后进行上光，上光涂层为变性丙烯酸树脂。本发明生产工序简单、加工成本低、印刷质量好。
文档编号B41M1/28GK101973170SQ20101029638
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者马伦 申请人:杭州中粮包装有限公司;马伦