制版装置的制作方法

文档序号:2509871阅读:125来源:国知局
专利名称:制版装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种孔版印刷装置,特别是涉及孔版印刷装置中的能够检测版纸 设置错误的制版装置。
背景技术
为了利用原稿来制作印刷品,可以使用孔版印刷装置。图1是传统的孔版印刷装 置的整体结构示意图。其中,孔版印刷装置1主要由原稿读取部2、制版部3、印刷部4、给纸 部5、排纸部6和版排出部7构成。制版部3设置在装置主体10中,具有版纸容纳部19, 其容纳长的、卷绕成卷状的版纸18,并且可旋转地支撑版纸18 ;热头(图中未示出),其用 作书写头,位于版纸容纳部19的沿版纸输送方向的下游;压版辊21,其对着热头,通过主马 达(图中未示出)的驱动力来旋转,从而输送版纸18 ;版纸切断器22,位于热头和压版辊21 的沿版纸输送方向的下游,用于切断版纸18。制版部3更详细的结构如图2所示。在压版辊21和版纸切断器22之间,设置有 施压构件221和与之相面对的构成输送面的构件222。在通常情况下,施压构件221向构件 222施压,使得它们之间的版纸18被夹紧。当排除版纸卡纸或更换新的版纸时,需要用户打 开开闭单元(例如是原稿读取部2)以露出版纸容纳部19,将版纸的前端输送到指定位置, 关闭开闭单元,然后驱动压版辊21旋转以将版纸18输送到待机位置。上述一系列动作称 为“设置版纸”或“版纸设置”。在施压构件221通常情况下向构件222施压的情况下,当版 纸的前端到达施压构件221和构件222之间的间隙时不能再继续输送版纸,因而用户知道 应该停止输送版纸。然而,设置施压构件221和构件222将导致孔版印刷装置的体积增大,且成本提 高。此外,有些用户可能并不知道应该何时停止输送版纸。这些用户在版纸的前端到达施 压构件221和构件222之间的间隙时,可能会按压施压构件221使其离开构件222以继续 输送版纸。这些都将导致版纸设置错误。具体来说,如图2所示,在版纸切断器22的沿版纸输送方向的下游,设置有待机传 感器28,用于检测版纸18的有无。如果检测到版纸18,则传感器28输出ON信号;如果未 检测到版纸18,则输出OFF信号。如果版纸设置正确,则用户应当将版纸的前端输送到待 机传感器28沿版纸输送方向的上游。在用户关闭开闭单元之后,由于待机传感器28未检 测到版纸18,因而驱动压版辊21旋转以输送版纸18,直到待机传感器28检测到版纸18为 止,由此确定待机位置。相反,如果用户在设置版纸时将版纸的前端输送到待机传感器28沿版纸输送方 向的下游,则待机传感器28检测到版纸18,因而不驱动压版辊21旋转,而判断为版纸的前 端已处于待机位置。但是,版纸的前端这时所处的位置与通过当待机传感器28检测到版纸 18时停止输送版纸18而确定的真正的待机位置之间存在偏差。上述偏差将导致随后的制 版、着版等一系列动作出现偏差。即,发生版纸设置错误。
实用新型内容本实用新型是为了解决传统的孔版印刷装置所存在的上述问题而作出的。具体来 说,本实用新型提供一种制版装置,其能够检测出版纸设置错误。为了实现上述目的,本实用新型提供一种制版装置,适用于孔版印刷装置,所述制 版装置包括第一传感器,用于检测版纸的有无,并输出第一信号;以及开闭单元,用于打 开或关闭所述制版装置的内部。所述制版装置还包括第二传感器,用于检测所述开闭单元 的打开和关闭,并输出第二信号;以及控制单元,用于基于所述第一传感器输出的所述第一 信号和所述第二传感器输出的所述第二信号来判断是否发生版纸设置错误,并输出控制信 号。如果在所述第二传感器检测到所述开闭单元打开的期间所述第一传感器曾经未检测到 版纸,且之后在所述第二传感器检测到所述开闭单元关闭的瞬时所述第一传感器检测到版 纸,则所述控制单元判断为用户正在进行版纸设置,并且发生版纸设置错误。本实用新型的制版装置,如果在所述第二传感器检测到所述开闭单元打开的期间 所述第一传感器始终检测到版纸,且之后在所述第二传感器检测到所述开闭单元关闭的瞬 时所述第一传感器检测到版纸,则所述控制单元判断为用户没有进行版纸设置,但发生错 误。本实用新型的制版装置,如果在所述第二传感器检测到所述开闭单元关闭时所述 第一传感器未检测到版纸,则所述控制单元判断为没有发生错误。本实用新型的制版装置,还包括显示单元,用于当所述控制单元判断为发生版纸 设置错误时,基于所述控制单元输出的所述控制信号,向用户发出警告,所述警告是提示用 户重新进行版纸设置的信息。本实用新型的制版装置,还包括版纸输送单元,位于所述第一传感器沿版纸输送 方向的上游,用于输送版纸,其中,当所述控制单元判断为发生版纸设置错误时,反向驱动 所述版纸输送单元,以将版纸向版纸输送方向的上游输送。本实用新型的制版装置,还包括存储单元,用于存储表示所述控制单元判断为 发生版纸设置错误的数据,其中,当所述控制单元判断为发生版纸设置错误时,设置所述数 据,当所述孔版印刷装置的电源接通时,复位所述数据。本实用新型的制版装置,如果在所述第二传感器检测到所述开闭单元关闭时所述 第一传感器检测到版纸,且所述数据表示所述控制单元判断为发生版纸设置错误,则所述 控制单元判断为用户正在进行版纸设置,且发生版纸设置错误,而与在所述第二传感器检 测到所述开闭单元打开时所述第一传感器是否检测到版纸无关。本实用新型的制版装置,当第一传感器(待机传感器)在开闭单元关闭时检测到 版纸时,通过判断第一传感器在开闭单元打开时是否总是检测到版纸,来判断用户是否正 在进行版纸设置,以及是否发生版纸设置错误。

图1是传统的孔版印刷装置的整体结构示意图。图2是传统的孔版印刷装置的制版部的结构示意图。图3是根据本实用新型一个实施例的孔版印刷装置的结构框图。图4是根据本实用新型一个实施例的孔版印刷装置的制版装置在检测版纸设置错误时的流程图。图5是根据本实用新型另一实施例的孔版印刷装置的结构框图。图6是根据本实用新型另一实施例的孔版印刷装置的制版装置在检测版纸设置 错误时的流程图。
具体实施方式
图3是根据本实用新型一个实施例的孔版印刷装置的结构框图。孔版印刷装置1 包括电源开关52,用于接通或断开孔版印刷装置1的电源;待机传感器53 ;开闭单元开关 传感器54,用于检测开闭单元55的打开和关闭;显示单元57,用于显示提示信息。当打开 开闭单元时,露出制版装置的版纸容纳部,从而用户能够设置版纸。当关闭开闭单元时,制 版装置将版纸的前端输送到待机位置。孔版印刷装置1还包括控制单元51,用于接收来自 电源开关52、待机传感器53、开闭单元开关传感器54的信号,并控制它们的动作。孔版印 刷装置1还包括存储单元56。存储单元56包括R0M 561,用于存储控制单元51进行控制 时所需的程序;RAM 562,用于临时存储控制单元51进行控制时所需的各种数据。图4是根据本实用新型一个实施例的孔版印刷装置的制版装置在检测版纸设置 错误时的流程图。在步骤S401,当制版部3的开闭单元打开时,开始图4所示的流程图。在步骤S402,将标志(flag) pre_off复位为0。标志pre_off的含义,将在后面说 明。在步骤S403,待机传感器28检测版纸18的有无。如果未检测到版纸18,S卩,如果待机 传感器28输出OFF,则流程图进入步骤S404。如果检测到版纸18,即,如果待机传感器28 输出0N,则流程图进入步骤S405。在步骤S404,将标志pre_off设置为1,然后流程图进入步骤S 405。在步骤S405, 开闭单元开关传感器54检测制版部3的开闭单元是否已关闭。如果开闭单元已关闭,则 流程图进入步骤S406。如果开闭单元尚未关闭,则流程图返回步骤S403,然后重复步骤 S403 S405,直到开闭单元已关闭。在步骤S406,待机传感器28检测版纸18的有无。注意,待机传感器28在步骤S403 和S406均检测版纸18的有无。两者的不同之处在于,在步骤S403是在开闭单元打开的情 况下检测版纸18的有无,而步骤S406则是在开闭单元关闭的情况下检测版纸18的有无。如果待机传感器28在步骤S406未检测到版纸18,即,如果待机传感器28输出 OFF,则流程图进入步骤S407。如果检测到版纸18,即,如果待机传感器28输出0N,则流程 图进入步骤S409。如果待机传感器28在步骤S406未检测到版纸18,在步骤S407,将标志error_ flag设置为0,然后流程图进入步骤S408。标志err0r_flag的含义是当其为1时,表示 发生错误;当其为0时,表示未发生错误。标志error_flag的初始化是在接通孔版印刷装 置1的电源时进行的。即,当接通孔版印刷装置1的电源时,将标志error_flag复位为0。在步骤S408,由于待机传感器28未检测到版纸18,因而驱动压版辊21旋转以输 送版纸18,直到待机传感器28检测到版纸18为止,由此将版纸18输送到待机位置。如果待机传感器28在步骤S406检测到版纸18,则在步骤S409,判断标志error_ flag是否为1。即,判断之前是否发生过错误。如果标志error_flag为0,即之前未发生过 错误,则流程图进入步骤S410。[0031]在步骤S410,判断标志pre_off是否为1。如果这时标志pre_off为1,即,待机传 感器28在开闭单元打开时未检测到版纸18,而在开闭单元关闭时检测到版纸18,这表示用 户正在进行版纸设置,并且发生版纸设置错误(版纸18的前端位于待机传感器28沿版纸 输送方向的下游),因而流程图进入步骤S411。在步骤S411,由于判断为发生版纸设置错误,因而将标志err0r_flag设置为1,然 后流程图进入步骤S412。在步骤S412,在显示单元57上显示提示信息,提示用户重新进行版纸设置。然后, 流程图返回步骤S401,S卩,重新开始图4所示的流程图。如果在步骤S410中判断为标志pre_off为0,即,待机传感器28在开闭单元打开 和关闭时都检测到版纸18,这表示用户没有进行版纸设置,而是进行了其它动作,例如,在 版纸18的前端处于待机位置的情况下,打开开闭单元,然后关闭开闭单元。因此,流程图进 入步骤S413。在步骤S413,结束图4的流程图。如果在步骤S409判断为标志error_flag为1,即之前发生过错误,则流程图跳过 步骤S410和S411而进入步骤S412。通过图4的流程图,当待机传感器28在开闭单元关闭时检测到版纸18时,通过判 断待机传感器28在开闭单元打开时是否总是检测到版纸18,来判断用户是否正在进行版 纸设置,以及是否发生版纸设置错误。图5是根据本实用新型另一实施例的孔版印刷装置的结构框图。图6是根据本实 用新型另一实施例的孔版印刷装置的制版装置在检测版纸设置错误时的流程图。在图5和 6中,与图3和4相同的部分,使用相同的附图标记,并且为了简单起见,省略对其的说明。在图5中,孔版印刷装置1还包括主马达58,用来驱动压版辊21旋转。主马达58 既可以正转以将版纸18向版纸输送方向的下游输送,也可以反转以将版纸18向版纸输送 方向的上游输送。在图6中,在步骤S412’,不是在显示单元57上显示提示信息,而是使主马达58反 转以将版纸18向版纸输送方向的上游输送,直到待机传感器28检测不到版纸18为止,然 后再使主马达58正转以将版纸18向版纸输送方向的下游输送,直到待机传感器28检测到 版纸18为止,即,将版纸18的前端输送到待机位置。
权利要求一种制版装置,适用于孔版印刷装置,所述制版装置包括第一传感器,用于检测版纸的有无,并输出第一信号;以及开闭单元,用于打开或关闭所述制版装置的内部,其特征在于,所述制版装置还包括第二传感器,用于检测所述开闭单元的打开和关闭,并输出第二信号;以及控制单元,用于基于所述第一传感器输出的所述第一信号和所述第二传感器输出的所述第二信号来判断是否发生版纸设置错误,并输出控制信号,并用于如果在所述第二传感器检测到所述开闭单元打开的期间所述第一传感器曾经未检测到版纸,且之后在所述第二传感器检测到所述开闭单元关闭的瞬时所述第一传感器检测到版纸,则判断为用户正在进行版纸设置,并且发生版纸设置错误。
2.根据权利要求1所述的制版装置,其特征在于,所述控制单元为如果在所述第二传 感器检测到所述开闭单元打开的期间所述第一传感器始终检测到版纸,且之后在所述第二 传感器检测到所述开闭单元关闭的瞬时所述第一传感器检测到版纸,则判断为用户没有进 行版纸设置,但发生错误的控制单元。
3.根据权利要求1所述的制版装置,其特征在于,所述控制单元为如果在所述第二传 感器检测到所述开闭单元关闭时所述第一传感器未检测到版纸,则判断为没有发生错误的 控制单元。
4.根据权利要求1所述的制版装置,其特征在于,还包括显示单元,用于当所述控制单 元判断为发生版纸设置错误时,基于所述控制单元输出的所述控制信号,向用户发出警告, 所述警告是提示用户重新进行版纸设置的信息。
5.根据权利要求1所述的制版装置,其特征在于,还包括版纸输送单元,位于所述第一传感器沿版纸输送方向的上游,用于输送版纸;所述控制单元为判断为发生版纸设置错误时,反向驱动所述版纸输送单元,以将版纸 向版纸输送方向的上游输送的控制单元。
6.根据权利要求1所述的制版装置,其特征在于,还包括存储单元,用于存储表示所述控制单元判断为发生版纸设置错误的数据;所述控制单元为判断为发生版纸设置错误时,设置所述数据,及当所述孔版印刷装置 的电源接通时,复位所述数据的控制单元。
7.根据权利要求6所述的制版装置,其特征在于,所述控制单元为如果在所述第二传 感器检测到所述开闭单元关闭时所述第一传感器检测到版纸,且所述数据表示所述控制单 元判断为发生版纸设置错误,则判断为用户正在进行版纸设置,且发生版纸设置错误,而与 在所述第二传感器检测到所述开闭单元打开时所述第一传感器是否检测到版纸无关的控 制单元。
专利摘要一种制版装置,适用于孔版印刷装置,包括第一传感器,检测版纸的有无,输出第一信号;开闭单元,打开或关闭制版装置的内部;还包括第二传感器,检测开闭单元的打开和关闭,输出第二信号;以及控制单元,基于第一信号和第二信号来判断是否发生版纸设置错误,输出控制信号。如果在第二传感器检测到开闭单元打开的期间第一传感器曾经未检测到版纸,且之后在第二传感器检测到开闭单元关闭的瞬时第一传感器检测到版纸,则判断为用户正在进行版纸设置,且发生版纸设置错误。本实用新型提供的制版装置,能够检测出版纸设置错误。
文档编号B41N1/24GK201745259SQ20102000182
公开日2011年2月16日 申请日期2010年1月18日 优先权日2010年1月18日
发明者田岛直人 申请人:理想科学工业株式会社
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