印油机构及具有该印油机构的滚印盖章装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种印油机构及具有该印油机构的滚印盖章装置，印油机构包括用于向印章表面涂抹印油的涂油辊，还包括用于向涂油辊注油的注油辊，其中，涂油辊套设在注油辊上，注油辊中设有用于存储印油的腔体，注油辊的辊面上设有与腔体连通用于向涂油辊加注印油的漏油口。与现有技术相比，印油存储在注油辊内通过漏油口向涂油辊渗透，避免了现有技术中使用毛刷向涂油辊表面刷印油时，因毛刷磨损造成的涂油可靠性差的问题；另外，印油存储在注油辊的腔体内，避免了灰尘等异物落入印油的问题，从而保证了盖章质量。
【专利说明】印油机构及具有该印油机构的滚印盖章装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种印油机构及具有该印油机构的滚印盖章装置。
【背景技术】
[0002]传统的票据，如发票、银行业务单据，通常是打印完成后由人工进行逐个手工盖章。为了提高工作效率，减轻操作者的劳动强度，目前出现了一种滚印盖章装置。
[0003]如图1所示，该装置包括压辊I’、传动辊2’、印章3’、涂油辊4’，以及油印盒8’，其中，印章3’设置在传动辊2’上，涂油辊4’设置在传动辊2’的下方，压辊I’设置在传动辊2’的上方，传动辊2’转动时可带动印章3’转动，印章3’转动时可与涂油辊4’、压辊I’相贴合；油印盒8’设置在涂油辊4’的下方，在油印盒8’内设有转轴6’，转轴6’上设有毛刷7’，毛刷7’与涂油辊4’接触。盖章时，电机驱动传动辊2’转动，印章3’随传动辊2’同步转动，当印章3’与涂油辊4’贴合时，涂油辊4’相对印章3’表面滚动，同时，涂油辊4’推动毛刷7’使转轴6’转动，毛刷7’将印油盒8’内的印油刷在涂油辊4’上，涂油辊4’将印油涂在印章3’表面，票据由压辊I’与印章3’之间穿过时，印章3’在票据表面盖章。
[0004]这种滚印盖章装置的问题在于，在长时间使用后毛刷7’会被磨短，严重时会脱落，因此不能保证均匀地将油印盒8’内的印油刷在涂油辊4’上，可靠性差，另外，由于涂油辊4’要与油印盒8’内的毛刷7’接触，因此油印盒8’与涂油辊4’之间需要设置间隔，灰尘等异物有可能由该间隔处落入油印盒8’内，影响盖章质量。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种可靠性高、密封性好的印油机构，本发明的目的还在于提供一种具有该印油机构的滚印盖章装置。
[0006]根据本发明的一方面，提供了一种印油机构，包括用于向印章表面涂抹印油的涂油辊，还包括用于向涂油辊注油的注油辊，其中，涂油辊套设在注油辊上，注油辊内设有用于存储印油的腔体，注油辊的辊面上设有与腔体连通用于向涂油辊注油的漏油口。
[0007]进一步地，上述印油机构还包括用于自外界向腔体注油的油杯，油杯设置在与腔体连通的注油口上。
[0008]进一步地，上述油杯为压配式压注油杯。
[0009]进一步地，上述注油辊的轴端设置有拨轮。
[0010]进一步地，上述涂油辊的轴向两端设置有第一挡板和第二挡板，其中，第一挡板设置在注油辊上，第二挡板设置在拨轮上。
[0011]进一步地，上述注油辊的辊面上设置有沿圆周均布的用于形成漏油口的切槽。
[0012]进一步地，上述印油机构还包括与腔体连接的输油管。
[0013]根据本发明的另一方面，提供了一种滚印盖章装置，包括机架、在机架上设置的至少一个印章机构、向各印章机构的印章涂抹印油的印油机构、以及驱动各印章机构的印章转动的驱动机构，其特征在于，印油机构为根据上面所描述的印油机构。
[0014]本发明还提供了一种滚印盖章装置，包括机架、在机架上设置的至少一个印章机构、向各印章机构的印章涂抹印油的印油机构、以及驱动各印章机构的印章转动的驱动机构，其特征在于，至少一个印章机构包括沿票据宽度方向排列的第一印章机构和第二印章机构，向各印章机构的印章涂抹印油的印油机构包括:用于向印章表面涂抹印油的涂油辊和用于向涂油辊注油的注油辊，其中，涂油辊套设在注油辊上，注油辊内设有用于存储印油的腔体，注油辊的辊面上设有与腔体连通用于向涂油辊注油的漏油口。
[0015]进一步地，与第一印章机构和第二印章机构对应的两个印油机构之间设有注油块，注油块包括与各印油机构的注油辊的腔体连通的注油通道和在注油通道的入口处设置的油杯。
[0016]与现有技术相比，印油存储在注油辊内通过漏油口向涂油辊渗透，避免了现有技术中使用毛刷向涂油辊表面刷印油时，因毛刷磨损造成的涂油可靠性差的问题；另外，印油存储在注油辊的腔体内，避免了灰尘等异物落入印油中的问题，从而保证了盖章质量。
[0017]除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本发明具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中:
[0019]图1为现有技术提供的一种滚印盖章装置的结构示意图；
[0020]图2为根据本发明一实施例的印油机构的结构剖面图；
[0021]图3为根据本发明一实施例的印油机构的局部结构示意图；
[0022]图4为根据本发明一实施例的印油机构的注油辊的结构剖面图；
[0023]图5为根据本发明第二实施例的印油机构的结构剖面图；
[0024]图6为根据本发明第三实施例的印油机构的结构剖面图；
[0025]图7为使用本发明提供的印油机构的滚印盖章装置一实施例的结构示意图；以及
[0026]图8为使用本发明提供的印油机构的滚印盖章装置另一实施例的结构示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]1、印油机构；2、印章机构；
[0029]3、驱动机构；11、注油辊；
[0030]12、油杯；13、涂油辊；
[0031]14、拨轮；15、输油管；
[0032]16、注油块；
[0033]110、第一印油机构；120、第二印油机构；
[0034]111、第一套筒；112、支撑轴；
[0035]113、第一挡板；121、套筒；
[0036]122、钢球；123、压簧；
[0037]112’、实心轴；111a、漏油口；
[0038]141、第一轴；142、第二挡板；
[0039]143、第二轴；144、芯孔；
[0040]21、印章转轴；22、印章；
[0041]210、第一印章机构；220、第二印章机构；
[0042]211、第一印章转轴；221、第二印章转轴；
[0043]212、第一印章；213、第一滚筒；
[0044]221、第二印章转轴；222、第二印章；
[0045]223、第二滚筒；211a、第一印章齿轮；
[0046]221a、第二印章齿轮；81、左侧板；
[0047]82、右侧板；84、中间支板；
[0048]86、第二支架；85、第一支架；
[0049]83a、第一通道板；83b、第二通道板；
[0050]841、左壁；842、右壁；
[0051]831、缺口；851、第一左壁；
[0052]852、第一右壁；861、第二左壁；
[0053]862、第二右壁。
【具体实施方式】
[0054]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0055]图2为根据本发明一实施例的印油机构的结构剖视图，图3为根据本发明一实施例的印油机构的局部结构示意图。如图2、图3所示，印油机构I包括注油组件和涂油辊13，其中，涂油辊13用于向印章表面涂抹印油，注油组件与涂油辊13连通，用于向涂油辊13加注印油。
[0056]涂油辊13呈套筒状，具有设定的内径和外径，涂油辊13的长度与印章的印签面在票据的宽度方向的长度相适配。涂油辊13的材料可以是胶棉、海绵等具有吸水性的材料，可以吸附并存储一定量的印油。
[0057]注油组件包括注油辊11和油杯12。
[0058]其中，注油辊11与涂油辊13插接配合。注油辊11包括同心设置的第一套筒111和支撑轴112，以及具有设定厚度的第一挡板113。第一套筒111和支撑轴112分别位于第一挡板113的两侧，本实施例中，支撑轴112呈套筒状，与第一套筒111的腔体连通，形成注油辊11的注油口，第一套筒111和支撑轴112且均沿垂直于第一挡板113板面的方向延伸，其中，第一套筒111的长度与涂油辊13的长度相适配，第一套筒111的内部形成可存储印油的腔体，第一套筒111的外径与涂油辊13的内径相适配，在第一套筒111的筒壁上开设有贯穿筒壁的若干个漏油口 111a。注油辊11的第一套筒111与涂油辊13插接，注油辊11的第一挡板113与涂油辊13的一端抵接，涂油辊13可以绕注油辊11自由转动，或随注油辊11 一起绕注油辊11的轴线转动。
[0059]优选的，在本实施例中，注油辊11的材料是金属，多个漏油口 Illa沿第一套筒111的周向在第一套筒111的筒壁上呈四排均布，每排的多个漏油口 Illa沿第一套筒111的轴向间隔预定距离设置，其中，沿第一套筒111的周向，每个漏油口 Illa截面形状为扇形，四个漏油口 Illa的截面共同组成带圆角的正方形(如图4所示)，如此可以使用铣刀加工，力口工方便。在本发明的其他实施例中，注油辊的材料可以是塑料或橡胶，注油辊可以通过模具注塑加工。
[0060]注油辊11的轴向端部还设置有拨轮14。拨轮14与注油辊11的第一套筒111的端部连接，用于使注油辊11的第一套筒111的端部密封，并且限制套接在注油辊11的第一套筒111上的涂油辊13的轴向位置。拨轮14包括第一轴141、第二挡板142，以及第二轴143，其中，第二挡板142具有设定的厚度,第一轴141和第二轴143分别位于第二挡板142的两侧，两者同轴设置，且均沿垂直于第二挡板142的板面的方向延伸，均具有设定长度。
[0061]拨轮14的第二轴143与第一套筒111的端部固定连接，拨轮14的第二挡板142与注油辊11的第一挡板113分别位于涂油辊13的轴向两侧，将涂油辊13夹持在二者之间。其中，拨轮14的第二轴143与注油辊11的第一套筒111两者之间可以通过螺纹固定连接，也可以通过过盈配合固定连接。本实施例中，在第二轴143上设置有外螺纹，在第一套筒111的内孔壁上设置有与其配合的内螺纹，拨轮14与注油辊11两者螺纹连接。
[0062]油杯12设置在注油辊11的注油口上，用于自外界向注油辊11的腔体加注印油。油杯12的入油口与外界连通，油杯12的出油口与注油辊11的腔体连通。本实施例中，油杯12采用压配式压注油杯，油杯12嵌套在注油辊11的支撑轴112的芯孔内，两者通过过盈配合固定连接。具体的，油杯12包括套筒121、以及位于套筒121内的钢球122和压簧123，其中，套筒121的外径与注油辊11的支撑轴112的芯孔的内径过盈配合；钢球122邻近油杯12的入油口设置，其外径大于入油口的直径，压簧123邻近油杯12的出油口设置，压簧123的一端与套筒121的出油口侧的端壁抵接，另一端与钢球122抵接，钢球122在压簧123的弹力作用下，抵接在套筒121的入油口处，实现入油口的密封。
[0063]优选的，在拨轮14的第一轴141上设置有滚花，以便于操作者把持第一轴141，通过旋转第一轴141使第二轴143与注油辊11的第一套筒111螺纹连接，或者当拨轮14与注油辊11固定连接后，通过旋转第一轴141驱动注油辊11转动。
[0064]下面介绍本发明提供的印油机构在加注印油时的工作过程。
[0065]初始情况下，注油组件的油杯12的钢球122在压簧123的弹力作用下，顶在油杯12的入油口处，油杯12的入油口被密封，此时注油辊11的两端封闭，当需要加注印油时，操作者将印油瓶的瓶嘴与油杯12的入油口相对插接，印油瓶的瓶嘴挤压油杯12的钢球122克服压簧123弹力向油杯12内部移动，油杯12的入油口打开，印油瓶内的印油由油杯12的入油口流入，经油杯12的出油口进入注油辊11的第一套筒111内，由第一套筒111的漏油口 Illa渗到涂油辊13上。另外，操作者还可以在向注油辊11的第一套筒111内加注印油后，旋转第一轴141，使注油辊11随之转动，从而使位于第一套筒111内的印油在离心力的作用下由漏油口 Illa甩出、并渗到涂油辊13内。
[0066]本发明提供的印油机构包括注油组件和涂油辊，其中，注油组件的注油辊的一端与油杯连接，另一端设有拨轮，涂油辊套设在注油辊上。初始状态时，油杯的钢球堵塞油杯的入油口，注油辊的两端密封，印油被存储在注油辊内，并能够通过注油辊上的漏油口渗到涂油辊上，当需要补充印油时，使用印油瓶挤压油杯的入油口的钢球，即可将油杯的入油口打开，通过油杯向注油辊内注入印油。与现有技术相比，印油存储在注油辊内通过漏油口向涂油辊渗透，避免了现有技术中使用毛刷向涂油辊表面刷印油时，因毛刷磨损造成的涂油可靠性差的问题；另外，通过在涂油辊的注油口处设置油杯，印油保存在注油辊内时处于密封状态，避免了印油中落入灰尘等异物的问题，从而保证了盖章质量。
[0067]图5为根据本发明第二实施例的印油机构的结构剖面图。如图5所示，本实施例中的印油机构与上一实施例相比，不同之处在于，注油辊11的支撑轴112为实心轴112'，实心轴112 ^使第一套筒111的一端密封；拨轮14还包括芯孔144，芯孔144与第一轴141和第二轴143两者同轴且芯孔144贯通第一轴141和第二轴143设置，形成注油辊11的注油口，其中芯孔144的内径小于第一轴141和第二轴143的外径，并与油杯12的套筒121的外径相适配；油杯12与拨轮14的芯孔144的邻近第一轴141的一端过盈配合。本实施例中通过使注油辊的第一套筒的一端封闭，进一步提高了印油机构的密封性。
[0068]图6为根据本发明第三实施例的印油机构的结构剖面图。如图6所示，本实施例与第一实施例相比，不同之处在于，本实施例中，注油组件还包括输油管15，输油管15的出油口与注油辊11的腔体连通，油杯12设置在输油管15的入油口处，当需要补充印油时，印油由油杯12进入输油管15后再进入注油辊11内。通过设置输油管15，可以将油杯12根据使用要求设置在需要的安装位置上，从而方便用户加注印油。
[0069]需要指出的是，在上述实施例中，均通过油杯向注油辊内的储存印油的腔体注油。在其他实施例中，通过漏油口直接向注油辊中的腔体供油，此时需要使原本被涂油辊覆盖的漏油口中的一个露出，以便从中注油。
[0070]图7为使用本发明提供的印油机构的滚印盖章装置一实施例的结构示意图。如图7所示，滚印盖章装置包括机架、印油机构1、印章机构2，以及驱动机构3。其中，机架包括左侧板81、右侧板82、第一通道板83a，以及第二通道板83b，其中左侧板81和右侧板82相对平行设置，两者之间的距离大于等于票据的最大宽度。第一通道板83a和第二通道板83b间隔设定距离垂直地连接在左侧板81和右侧板82之间，二者之间形成票据输送通道。
[0071]印章机构2用于在票据表面盖章。印章机构2包括印章转轴21、印章22，以及滚筒(图中未示出)。其中，印章转轴21的两端由左侧板81和右侧板82支撑，位于第一通道板83a的背离输送通道的一侧，并与驱动机构3传动连接，在驱动机构3的驱动下可以绕自身轴线转动；印章22与印章转轴21固定连接，当印章转轴21绕自身轴线转动时，印章22随印章转轴21同步转动。印章22为半圆柱形，印签面设置在半圆柱形的圆弧面上，在印章22转动的过程中，印签面可以穿过第一通道板83a上设置的缺口进入输送通道；滚筒与印章22相对设置，位于第二通道板83b的背离输送通道的一侧，其轴线与印章转轴21的轴线平行，其两端由左侧板81和右侧板82支撑，可以绕自身轴线自由转动，当印章22随印章转轴21转动时，滚筒可与印章22的印签面相切。当票据由滚筒与印章22之间穿过时，滚印盖章装置的控制器(图中未显示)控制驱动机构3驱动印章转轴21带动印章22转动，在印章22转动的过程中，印章22上的印签面与滚筒相切配合，将印油转印到票据表面形成一个完整的签章。
[0072]印油机构I与印章机构2位于票据输送通道的同一侧，用于在印章22的表面涂抹印油。印油机构I的结构形式如上述实施例所述，在此不再赘述。印油机构I的两端由机架的左侧板81和右侧板82支撑，位于第一通道板83a的背离输送通道的一侧，注油辊11的轴线与印章转轴21的轴线平行且相隔预定距离，印油机构I的涂油辊13可以绕注油辊11转动，或者印油机构I整体可以绕注油辊11的轴线自由转动，涂油辊13可以与转动的印章22的印签面相切。具体的，注油辊11的支撑轴112与机架的左侧板81垂直插接，印油机构I的拨轮14的第一轴141与机架的右侧板82垂直插接，印油机构I整体可以绕注油辊11的轴线自由转动。
[0073]下面介绍本实施例中滚印盖章装置盖章过程及加注印油过程。
[0074]滚印盖章装置的驱动机构3驱动印章转轴21转动，印章22相对于滚筒滚动，将印签面的图形转印在票据表面生成签章，在印章22转动的同时，印章22的印签面与涂油辊13挤压接触，且相对滚动运动，从而涂油辊13内的印油被涂抹在印章22的印签面上，完成印章22的印油补给。
[0075]当需要加注印油时，使用印油瓶挤压油杯12的钢球122，使油杯12的入油口打开，即可通过油杯12向注油辊11注入印油。
[0076]优选的，在将本发明提供的印油机构安装在滚印盖章装置上时，油杯的入油口朝向上方，注油辊位于油杯的下方，如此有利于由油杯注入的印油能够更加流畅地流入注油辊内。
[0077]本实施例中的滚印盖章装置使用本发明提供的印油机构，注油组件没有使用毛刷等易损件，保证了涂油辊在向印章表面涂抹印油时均匀可靠，并且在盖章过程中印油被密封在注油辊内，因此不会有灰尘等异物落入印油中，保证了盖章质量。
[0078]图8为使用本发明提供的印油机构的滚印盖章装置另一实施例的结构示意图。如图8所示，本实施例与上一实施例相比不同之处在于，本实施例中的滚印盖章装置包括第一印章机构210、第二印章机构220两个印章机构，以及第一印油机构110和第二印油机构120两个印油机构。
[0079]第一印章机构210用于在票据表面盖印第一种签章,第二印章机构220用于在票据表面盖印第二种签章。沿票据输送方向，第一印章机构210和第二印章机构220可以依次设置在票据输送路径上，也可以并列设置在票据输送路径上。本实施例中，沿票据输送方向，第二印章机构220和第一印章机构210并列设置在票据输送路径上。其中，第一印章机构210的第一印章转轴211与第二印章机构220的第二印章转轴221各自独立，且两者的轴线位于同一直线上。
[0080]机架还包括U形的中间支板84，中间支板84包括相对平行的左壁841和右壁842，两者均与第一通道板83a垂直地固定连接，位于第一通道板83a背离输送通道的一侧。
[0081]第一印章机构210包括第一印章转轴211、第一印章212、第一印章齿轮211a,以及第一滚筒213。其中，第一印章转轴211位于第一通道板83a背离输送通道的一侧,其两端分别由左侧板81和中间支板84的左壁841支撑,第一印章齿轮211a固定设置在第一印章转轴211的轴端,第一印章转轴211通过第一印章齿轮211a与驱动机构3传动连接,在驱动机构3的驱动下第一印章转轴211可以绕自身轴线转动；第一印章212为半圆柱形，印签面设置在半圆柱形的圆弧面上，第一印章212与第一印章转轴211固定连接，当第一印章转轴211绕自身轴线转动时，第一印章212随第一印章转轴211同步转动，第一印章212的印签面可以穿过第一通道板83a上设置的缺口与票据表面接触。
[0082]第二印章机构220包括第二印章转轴221、第二印章齿轮221a、第二印章222、以及第二滚筒223。其中,第二印章转轴221位于第一通道板83a的背离输送通道的一侧,其两端分别由中间支板84的右壁842和右侧板82支撑，第二印章齿轮221a固定设置在第二印章转轴221轴端，第二印章转轴221通过第二印章齿轮221a与驱动机构3传动连接，在驱动机构3的驱动下第二印章转轴221可以绕自身轴线转动；第二印章222为半圆柱形，印签面设置在半圆柱形的圆弧面上，第二印章222与第二印章转轴221固定连接，当第二印章转轴221绕自身轴线转动时，第二印章222随第二印章转轴221同步转动，第二印章222的印签面可以穿过第一通道板83a上设置的缺口 831与票据表面接触。
[0083]第一印章机构210的第一滚筒213和第二印章机构220的第二滚筒223可以为长度与第一印章212和第二印章222的总长相适配的一体辊，也可以是两段长度分别与第一印章212和第二印章222相适配的分体辊，本实施例中第一滚筒213和第二滚筒223为使用同一芯轴的两段分体辊，第一滚筒213和第二滚筒223分别与第一印章212和第二印章222相对。
[0084]机架还包括第一支架85和第二支架86，第一支架85和第二支架86与印章机构2位于输送通道的同一侧，其中，第一支架85与第一印章机构210的第一印章212相对，包括相对平行且间隔设定距离的第一左壁851和第一右壁852 ;第二支架86与第二印章机构220的第二印章222相对，包括相对平行且间隔预定距离的第二左壁861和第二右壁862。本实施例中，第一支架85和第二支架86位于第一通道板83a背离输送通道的一侧，沿票据输送方向第一支架85和第二支架86并排间隔预定距离设置，第一支架85的第一左壁851和第一右壁852，以及第二支架86的第二左壁861和第二右壁862四者均与第一通道板83a垂直地固定连接。
[0085]第一印油机构110、第二印油机构120的结构形式同上述第三实施例中所述的印油机构，在此不再赘述。其中，第一印油机构I1的轴向两端由第一支架85的第一左壁851和第一右壁852支撑，第一印油机构110的涂油辊13可绕第一印油机构110的注油辊11转动，并可与转动的第一印章212的印签面挤压接触；第二印油机构120的轴向两端由第二支架86的第二左壁861和第二右壁862支撑，第二印油机构120的涂油辊13可绕第二印油机构120的注油辊11转动，并可与转动的第二印章222的印签面挤压接触。本实施例中，还包括注油块16，位于中间支板84的左壁841与右壁842之间，并与第一通道板83a固定连接，该注油块具有与第一印油机构110和第二印油机构120中的注油辊的腔体连通的注油通道和在注油通道的入口处设置的油杯12。优选地，与各注油辊的腔体连通的注油通道各自独立，各注油通道的入口处设置有油杯。
[0086]下面介绍本实施例提供的滚印盖章装置的注油过程。
[0087]当需要为第一印油机构110补充印油时，使用印油瓶挤压位于第一印油机构110的油杯12，向该油杯内注入印油，印油进入输油管15后流入到第一印油机构110的注油辊11空腔内，然后通过该注油辊11上的漏油口渗入到第一印油机构110的涂油辊13中，当第一印章212随第一印章转轴211转动时,第一印油机构110的涂油棍13与第一印章212表面相对滚动，该涂油辊13上的印油被涂抹到第一印章212表面上；当需要为第二印油机构120补充印油时，使用印油瓶挤压位于第二印油机构120的油杯12，向该油杯12内注入印油，印油进入输油管15'后流入到第二印油机构120的注油辊11内，然后通过该注油辊11上的漏油口渗入到第二印油机构120的涂油辊13中，当第二印章222随第二印章转轴221转动时，第二印油机构120的涂油辊13与第二印章222表面相对滚动，该涂油辊13上的印油被涂抹到第二印章222表面上。
[0088]需要说明的是，上述实施例中两个印章机构与两个印油机构一一对应，每个印油机构为一个印章涂抹印油，在本发明提供的其他实施例中，对于并列设置的两个以上印章机构，可以使用一个印油机构对两个以上印章涂抹印油，此时，涂油辊同时与各印章相对应，各印章为半圆柱形，当其中一个印章转动时，涂油辊与该印章表面相对滚动，将印油涂抹在该印章的印签面上。
[0089]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种印油机构，包括用于向印章表面涂抹印油的涂油辊(13)，其特征在于，还包括用于向所述涂油辊(13)注油的注油辊(11)，其中，所述涂油辊(13)套设在所述注油辊(11)上，所述注油辊(11)内设有用于存储印油的腔体，所述注油辊(11)的辊面上设有与所述腔体连通用于向所述涂油辊(13)注油的漏油口(111a)。
2.根据权利要求1所述的印油机构，其特征在于，还包括用于自外界向所述腔体注油的油杯(12)，所述油杯(12)设置在与所述腔体连通的注油口上。
3.根据权利要求2所述的印油机构，其特征在于，所述油杯(12)为压配式压注油杯。
4.根据权利要求1所述的印油机构，其特征在于，所述注油辊(11)的轴端设置有拨轮(14)。
5.根据权利要求4所述的印油机构，其特征在于，所述涂油辊(13)的轴向两端设置有第一挡板(113)和第二挡板(142)，其中，所述第一挡板(113)设置在所述注油辊(11)上，所述第二挡板(142)设置在所述拨轮(14)上。
6.根据权利要求1所述的印油机构，其特征在于，所述注油辊(11)的辊面上设置有沿圆周均布的用于形成所述漏油口(Illa)的切槽。
7.根据权利要求1所述的印油机构，其特征在于，还包括与所述腔体连通的输油管(15)。
8.一种滚印盖章装置，包括机架、在所述机架上设置的至少一个印章机构(2)、向各所述印章机构(2)的印章(22)涂抹印油的印油机构(I)、以及驱动各所述印章机构(2)的印章(22)转动的驱动机构(3)，其特征在于，所述印油机构(I)为根据权利要求1至7中任一项所述的印油机构。
9.一种滚印盖章装置，包括机架、在机架上设置的至少一个印章机构(2)、向各所述印章机构(2)的印章涂抹印油的印油机构(I)、以及驱动各所述印章机构(2)的印章转动的驱动机构(3)，其特征在于，所述至少一个印章机构(2)包括沿票据宽度方向排列的第一印章机构(210 )和第二印章机构(220 )，向各所述印章机构(210、220 )的印章涂抹印油的印油机构(I)包括:用于向印章表面涂抹印油的涂油辊(13)和用于向所述涂油辊注油的注油辊(11)，其中，所述涂油辊(13)套设在所述注油辊(11)上，所述注油辊(11)内设有用于存储印油的腔体，所述注油辊(11)的辊面上设有与所述腔体连通用于向所述涂油辊(13)注油的漏油口(111a)。
10.根据权利要求9所述的滚印盖章装置，其特征在于，与所述第一印章机构(210)和第二印章机构(220)对应的两个印油机构(110 ;120)之间设有注油块(16)，所述注油块(16)包括与各所述印油机构的注油辊(11)的腔体连通的注油通道和在所述注油通道的入口处设置的油杯(12)。
【文档编号】B41K3/60GK104149503SQ201310180220
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年5月15日 优先权日:2013年5月15日
【发明者】汤晓杰, 王 锋, 王耀民, 董述恂 申请人:山东新北洋信息技术股份有限公司