专利名称：印油辊组件及滚印盖章装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印油辊组件及滚印盖章装置。
背景技术：
传统的票据，如发票、银行业务单据，通常是打印完成后由人工进行逐个手工盖章。为了提高工作效率，减轻操作者的劳动强度，目前出现了一种滚印盖章装置，该装置包括印章、印章转轴、印章辊以及印油辊，其中，印章包括圆弧形的印签面，印签面上设置具有文字，用于在票据表面生成签章；印章安装在印章转轴上，随印章转轴同步转动；印章辊和印油辊均可以与印章的印签面相切。工作时，票据从印章辊和印章之间穿过，驱动印章和印章辊转动，当印章的印签面 压接触，吸取印油辊上的油墨，从而补充油墨。随着盖章次数的增加，印油辊的油墨也会被
逐渐消耗，为了保证票据上的签章清晰，需要经常拆装印油辊，以便及时为印油辊补充油
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O图I示意出了现有技术提供的一种滚印盖章装置，该滚印盖章装置包括机架I’、印油辊2’以及两个弹性限位件3’，其中，机架I’的左侧板11’和右侧板12’上对称地设置有具有开口的左长槽13’和右长槽14’，印油辊2’的芯轴21’两端部通过左长槽13’和右长槽14’的开口与左长槽13’和右长槽14’卡接配合，两个弹性限位件3’分别与印油辊2’的芯轴21’的两端部搭接，阻挡印油辊2’由左长槽13’和右长槽14’的开口脱离机架I’。当需要为印油辊2’补充油墨时，操作者拉拽印油辊2’的芯轴21’，通过克服弹性限位件3’的弹性力使印油辊2’由左长槽13’和右长槽14’的开口与机架I’脱离。当印油辊2’完成油墨补充后重新安装到机架I’时，由于两个弹性限位件3’分别阻挡左长槽13’和右长槽14’的开口，因此，操作者必须先安装印油辊2’一端，再安装印油辊2’另一端，并且，在安装印油辊2’的每一端时均需要双手操作，这样，不仅操作步骤复杂，而且容易触摸到印油辊2’上的油墨，污染操作者的手。因此，现有技术中，印油辊2’拆装不方便。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的印油辊组件及具有该印油辊组件的
滚印盖章装置。为此，本实用新型一方面提供了一种印油辊组件，包括支座、可拆卸地连接在支座上的支撑架、以及在支撑架上设置的印油辊，其中，印油辊在支撑架由支座上拆卸下来时保持在支撑架上。进一步地，上述支座包括左支板和右支板，左支板和右支板上对称地开设有具有开口的定位槽和具有开口的锁槽，锁槽的开口方向与定位槽的开口方向相交或垂直；支撑架上设有定位轴、相对于定位轴可平行移动的锁紧轴、以及一端与锁紧轴连接的弹性元件，其中，定位轴的两端分别与左支板和右支板上的定位槽插接配合，锁紧轴的两端分别与左支板和右支板上的锁槽插接配合，且在弹性元件的作用下，锁紧轴与锁槽锁紧。进一步地，上述定位槽的开口方向竖直向上，锁槽的开口方向沿水平方向设置。进一步地，上述左支板和右支板上对称地设有引导锁紧轴进入锁槽的导向部。进一步地，上述支撑架包括支撑板以及垂直地设置于支撑板两侧的左壁和右壁，其中，定位轴的两端伸出左壁和右壁，锁紧轴的两端可移动地支撑在左壁和右壁上对称地开设的导向长槽中，印油辊的两端支撑在左壁和右壁上。进一步地，上述弹性元件为拉簧，拉簧的一端与定位轴连接，拉簧的另一端与锁紧轴连接。进一步地，上述支撑板上设有操作锁紧轴的缺口。 进一步地，上述支撑架的左壁和右壁上设有开口槽，印油辊的两端支撑在开口槽中，支撑架还设有按压印油辊的轴端以防其脱离开口槽的弹性限位件。本实用新型的另一方面提供了一种滚印盖章装置，包括机架、在机架上设置的印章机构、印油辊组件和印章驱动机构，印油辊组件为根据上面所描述的印油辊组件，印油辊组件的支座固定连接在机架上。进一步地，上述印章机构包括印章、支撑印章的印章转轴和与印章相切配合的滚筒，其中，在印章转动时，印章的印签面可与印油辊组件的印油辊挤压接触。本实用新型提供的印油辊组件，可使印油辊随同支撑架整体安装到支座上或者从支座上拆卸下来，操作者在把持支撑架时不会直接接触印油辊，因此，无论操作者为印油辊补充油墨还是拆装印油辊，都不会触碰到印油辊，从而避免了现有技术中为印油辊补充油墨操作过程中容易触摸到印油辊油墨而被污染的问题。另外，本实用新型提供的印油辊组件拆装操作简单方便。除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本实用新型具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中图I为现有技术提供的一种滚印盖章装置的结构示意图；图2为根据本实用新型第一实施例的滚印盖章装置的结构示意图；图3为根据本实用新型第一实施例的印油辊组件的局部结构示意图；图4为根据本实用新型第一实施例的印油辊组件的侧视图；图5为根据本实用新型第二实施例的印油辊组件的局部结构示意图；以及图6为根据本实用新型第二实施例的印油辊组件的侧视图。附图标记说明I印章机构3印油辊组件4印章驱动机构81左侧板82右侧板83a第一通道板83b第二通道板84左支板85右支板86定位槽[0032]87锁槽11印章转轴12印章42传动齿轮组421第一齿轮422第二齿轮423过渡齿轮组31印油辊32弹性元件33定位轴 34支撑架35锁紧轴311芯轴312辊体341支撑板342左壁343右壁344导向长槽341a 缺口87a 导向部36弹性限位件345开口槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。图2为根据本实用新型一实施例的滚印盖章装置的结构示意图，如图2所示，滚印盖章装置包括机架、印章机构I、印油辊组件3、以及印章驱动机构4。其中，机架包括左侧板81、右侧板82、第一通道板83a、以及第二通道板83b，其中左侧板81和右侧板82相对平行设置，两者之间的距离大于等于票据的最大宽度。第一通道板83a和第二通道板83b间隔设定距离垂直地连接在左侧板81和右侧板82之间，二者之间形成票据输送通道。印章机构I用于在票据表面盖章。印章机构I包括印章转轴11、印章12、以及滚筒(图中未示出)。其中，印章转轴11的两端由左侧板81和右侧板82支撑，位于第一通道板83a的背离输送通道的一侧，并与印章驱动机构4传动连接，在印章驱动机构4的驱动下可以绕自身轴线转动；印章12与印章转轴11固定连接，当印章转轴11绕自身轴线转动时，印章12随印章转轴11同步转动。印章12为半圆柱形，印签面设置在半圆柱形的圆弧面上，在印章12转动的过程中，印签面可以穿过第一通道板83a上设置的缺口进入输送通道；滚筒与印章12相对设置，位于第二通道板83b的背离输送通道的一侧，其轴线与印章转轴11的轴线平行，其两端由左侧板81和右侧板82支撑，可以绕自身轴线自由转动，印章12随印章转轴11转动时，滚筒可与印章12的印签面相切。当票据由滚筒与印章12之间穿过时，滚印盖章装置的控制器(图中未显示)控制印章驱动机构4驱动印章转轴11带动印章12转动，在印章12转动的过程中，印章12上的印签面与滚筒相切配合，将油墨转印到票据表面形成一个完整的签章。印章驱动机构4用于驱动印章转轴11转动。印章驱动机构4包括电机(图中未示出)和传动齿轮组42，其中，电机固定设置在机架的左侧板上，传动齿轮组42包括第一齿轮421、第二齿轮422以及过渡齿轮组423，其中第一齿轮421与电机的输出轴固定连接，第二齿轮422与印章转轴11固定连接，过渡齿轮组423中的齿轮同时与第一齿轮421和第二齿轮422啮合，当电机的输出轴转动时，通过传动齿轮组42可以驱动印章转轴11转动。其中，过渡齿轮组423可以包括单个齿轮，也可以包括多个齿轮，本实施例中过渡齿轮组423包括两个齿轮。印油辊组件3用于为印章12补给油墨。图3为根据本实用新型第一实施例的印油辊组件的局部结构示意图，图4为根据本实用新型第一实施例的印油辊组件的侧视图，如图所示，印油辊组件3包括支座、印油辊31、弹性元件32、定位轴33、支撑架34以及锁紧轴35。支座与机架固定连接。支座包括左支板84和右支板85，左支板84和右支板85位于机架的左侧板81和右侧板82之间，两者均垂直于第一通道板83a设置且与第一通道板83a固定连接，用于与支撑架34可拆卸地连接。在左支板84和右支板85均设置有具有开口的定位槽86和具有开口的锁槽87，且左支板84上的定位槽86与右支板85上的定位槽86关于输送通道宽度中心线对称,左支板84上的锁槽87与右支板85上的锁槽87关于输送通道宽度中心线对称，定位槽86的开口方向与锁槽87的开口方向相交或垂直。本实施例中，定位槽86的开口方向与锁槽87的开口方向垂直，定位槽86的开口方向竖直向上，锁槽87的开口方向沿水平方向设置。印油辊31包括芯轴311和辊体312，其中，芯轴311的轴线平行于印章转轴11的轴线；辊体312与芯轴311套接，可以与芯轴311固定连接，也可以绕芯轴311自由转动，辊体312的材料可以是胶棉、海绵等具有吸水性的材料，辊体312内存储有一定量的油墨。辊体312与印章12的印签面位置对应，且其长度大于等于印章12的印签面的长度，当印章12转动时，辊体312可以与印章12的印签面挤压接触，且相对滚动运动，从而将辊体312内的油墨附着在印章12的印签面上,完成印章12的油墨补给。支撑架34包括支撑板341和垂直地位于支撑板341两侧的左壁342和右壁343，左壁342与右壁343之间的距离大于印油辊31的辊体312的长度，在左壁342和右壁343上关于左壁342与右壁343之间的宽度中心对称地设置有导向长槽344。印油辊31位于支撑板341、左壁342及右壁343形成的空间内，其芯轴311由支撑架34的左壁342和右壁343支撑，可以绕自身轴线转动。定位轴33的两端分别由左壁342和右壁343支撑，且定位轴33的伸出左壁342和右壁343的外表面的两端部分别与左支板84和右支板85上的定位槽86卡接配合。当定位轴33与定位槽86卡接配合后,定位槽86限定了支撑架34沿垂直于票据输送通道方向与支座的相对位置。锁紧轴35的两端分别与左壁342和右壁343上的导向长槽344插接配合，其能够沿导向长槽344的长度方向移动。锁紧轴35的伸出左壁342和右壁343外表面的两端部分别与左支板84和右支板85上的锁槽87卡接配合。当锁紧轴35与锁槽87卡接配合后，锁槽87限定支撑架34沿票据输送方向与支座的相对位置。在支撑架34的支撑板341上还设置有用于操作锁紧轴35沿导向长槽344长度方向运动的缺口 341a。优选地，锁槽87还包括用于引导锁紧轴35卡入锁槽87的导向部87a。弹性元件32的一端与锁紧轴35连接，另一端与定位轴33或支撑架34连接，在弹性元件32的作用下，锁紧轴35始终具有向定位轴33靠近、与锁槽87卡紧配合的运动趋势。本实施例中弹性元件32为拉簧，拉簧的一端与锁紧轴35挂接，拉簧的另一端与定位轴33挂接。[0059]下面介绍本实施例提供的印油辊组件的拆卸及安装过程。首先操作者从支撑板341的缺口 341a处拉动锁紧轴35，使其克服弹性元件32的弹力，沿导向长槽344的长度向远离定位轴33的方向移动，以便与左支板84和右支板85上的锁槽87分离，当锁紧轴35与锁槽87分离后，沿定位槽86的长度方向移动定位轴33，使定位轴从定位槽86的开口处与左支板84和右支板85分离,从而使印油棍31随同支撑
架34整体从支座上拆卸下来，当支撑架34与支座分离后，操作者可以向印油辊31注入油
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O、[0061]当印油辊31完成油墨补充后重新安装在支座时，操作支撑架34，先使定位轴33与支座的左支板84和右支板85的定位槽86卡接配合,接着以定位轴33为圆心旋转支撑架34，使锁紧轴35向靠近左支板84和右支板85的锁槽87的方向运动，克服弹性元件32的弹力使锁紧轴35与锁槽87卡接，当锁紧轴35与锁槽87卡接后，支撑架34相对支座位置固定。本实用新型提供的印油辊组件，通过定位轴与定位槽卡接配合、锁紧轴与锁槽卡接配合实现印油辊随支撑架整体与支座的定位连接，操作者只需要单手驱动锁紧轴运动，使其与锁槽卡接或分离，即可使印油辊随支撑架整体安装到支座上或者从支座上拆卸下来；由于印油辊位于支撑架的支撑板、左壁及右壁形成的空间内，操作者在把持支撑架时不会直接接触印油辊，因此，无论操作者为印油辊补充油墨或拆装印油辊，都不会触碰印油辊，从而避免了现有技术中为印油辊补充油墨操作过程中容易触摸到印油辊油墨，污染操作者的手的问题。因此，本实用新型提供的印油辊组件拆装操作简单方便。图5为根据本实用新型第二实施例的印油辊组件的局部结构示意图。图6为根据本实用新型第二实施例的印油辊组件的侧视图，如图所示，本实施例与上述实施例的区别在于，印油辊组件还包括两个弹性限位件36，在支撑架34的左壁342和右壁343上还对称设有开口槽345，其中，开口槽345的槽宽与印油辊31的芯轴311的直径相适配，印油辊31的芯轴311的两端部通过开口分别与左壁342和右壁343上的开口槽345插接配合；两个弹性限位件36各自的一端分别与支撑架34连接，两个弹性限位件36各自的另一端分别与印油辊31的芯轴311的两端部搭接，在弹性限位件36的作用下，印油辊31始终具有向开口槽345的封闭端移动的运动趋势，因此，印油辊31能够稳定地位于开口槽345的封闭端。当需要更换印油辊31时，先将印油辊31随支撑架34整体从支座上取下，接着拉动印油辊31的芯轴311克服弹性限位件36的弹力，使印油辊31从开口槽345的开口处与支撑架34分离，以便更换印油辊31。本实施例提供的印油辊组件，印油辊与支撑架可拆卸地连接，因此，能够更加简单、便捷地更换印油辊。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种印油辊组件，其特征在于，包括支座、可拆卸地连接在所述支座上的支撑架(34)、以及在所述支撑架(34)上设置的印油辊(31)，其中，所述印油辊(31)在所述支撑架(34)由所述支座上拆卸下来时保持在所述支撑架(34)上。
2.根据权利要求I所述的印油辊组件，其特征在于， 所述支座包括左支板(84)和右支板(85)，所述左支板(84)和右支板(85)上对称地开设有具有开口的定位槽(86)和具有开口的锁槽(87)，所述锁槽(87)的开口方向与所述定位槽(86)的开口方向相交或垂直； 所述支撑架上设有定位轴(33)、相对于所述定位轴(33)可平行移动的锁紧轴(35)、以及一端与所述锁紧轴(35)连接的弹性元件(32)， 其中，所述定位轴(33)的两端分别与所述左支板(84)和右支板(85)上的所述定位槽(86)插接配合，所述锁紧轴(35)的两端分别与所述左支板(84)和右支板(85)上的所述锁槽(87)插接配合，且在所述弹性元件(32)的作用下，所述锁紧轴(35)与所述锁槽(87)锁紧。
3.根据权利要求2所述的印油辊组件，其特征在于，所述定位槽(86)的开口方向竖直向上，所述锁槽(87)的开口方向沿水平方向设置。
4.根据权利要求2所述的印油辊组件，其特征在于，所述左支板(84)和右支板(85)上对称地设有引导所述锁紧轴(35)进入所述锁槽(87)的导向部(87a)。
5.根据权利要求2所述的印油辊组件，其特征在于，所述支撑架(34)包括支撑板(341)以及垂直地设置于所述支撑板(341)两侧的左壁(342)和右壁(343)，其中，所述定位轴(33)的两端伸出所述左壁(342)和右壁(343)，所述锁紧轴(35)的两端可移动地支撑在所述左壁(342)和右壁(343)上对称地开设的导向长槽(344)中，所述印油辊(31)的两端支撑在所述左壁(342)和右壁(343)上。
6.根据权利要求5所述的印油辊组件，其特征在于，所述弹性元件(32)为拉簧，所述拉簧的一端与所述定位轴(33)连接，所述拉簧的另一端与所述锁紧轴(35)连接。
7.根据权利要求5所述的印油辊组件，其特征在于，所述支撑板(341)上设有操作所述锁紧轴(35)的缺口(341a)。
8.根据权利要求5所述的印油辊组件，其特征在于，所述支撑架(34)的左壁(342)和右壁(343)上设有开口槽(345)，所述印油辊(31)的两端支撑在所述开口槽(345)中，所述支撑架(34)还设有按压所述印油辊(31)的轴端以防其脱离所述开口槽(345)的弹性限位件(36)。
9.一种滚印盖章装置，包括机架、在所述机架上设置的印章机构(I)、印油辊组件(3)和印章驱动机构(4)，其特征在于，所述印油辊组件(3)为根据权利要求I至8中任一项所述的印油辊组件，所述印油辊组件(3)的支座固定连接在所述机架上。
10.根据权利要求9所述的滚印盖章装置，其特征在于，所述印章机构包括印章、支撑印章的印章转轴和与所述印章相切配合的滚筒，其中，在所述印章转动时，所述印章的印签面可与所述印油辊组件的印油辊挤压接触。
专利摘要本实用新型公开了一种印油辊组件及滚印盖章装置，该印油辊组件包括支座、可拆卸地连接在支座上的支撑架、以及在支撑架上设置的印油辊，其中，印油辊在支撑架由支座上拆卸下来时保持在支撑架上。本实用新型提供的印油辊组件，印油辊随同支撑架整体安装到支座上或者从支座上拆卸下来，操作者不用直接接触印油辊，从而避免了被印油辊油墨污染的问题。
文档编号B41K3/12GK202805973SQ201220505740
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者姜天信, 汤晓杰, 董述恂, 陈大相, 王 锋 申请人:山东新北洋信息技术股份有限公司