喷墨记录装置制造方法
【专利摘要】本发明的课题在于提供一种精简化的且可减少在印刷时产生的挥发性有机化合物的喷墨记录装置。作为解决手段，喷墨记录装置(100)使记录头(1)与介质(20)的位置移动，而对介质(20)进行印刷，所述记录头(1)将包含挥发性有机化合物的油墨喷出到介质(20)上，所述喷墨记录装置(100)包括分解装置(4)，所述分解装置(4)至少将从所述记录头(1)喷出油墨时产生的雾状的油墨中的挥发性有机化合物分解。
【专利说明】喷墨记录装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种将挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds, V0C)分解的喷墨记录装置。
【背景技术】
[0002]专利文献I中公开了一种构成为如下的印刷机的干燥机，即，使经干燥机本体干燥印刷物的油墨所得的排出气体通过燃烧式的除臭装置后，进行除臭并向大气排出。
[0003]【背景技术】文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本专利特开平11-291454号公报(1999年10月26日公开)
【发明内容】
[0006][发明所要解决的问题]
[0007]使将印刷纸干燥而挥发的挥发性有机化合物燃烧，并利用产生热来进行印刷纸的干燥的装置以前便为人所知。然而，如专利文献I所记载那样，除覆盖印刷纸的模腔之外还需要另外设置蓄热体等附带装置，而且需要配管的空间等，作为包含除臭单元的印刷装置整体，有时装置会大型化。
[0008]本发明鉴于所述课题而完成，目的在于提供精简化的且可减少印刷时产生的挥发性有机化合物的喷墨记录装置。
[0009][解决问题的手段]
[0010]为了解决所述的课题，本发明的喷墨记录装置使记录头与记录媒体的位置相对地移动，而对该记录媒体进行印刷，所述记录头将包含挥发性有机化合物的油墨喷出到所述记录媒体上，所述喷墨记录装置的特征在于:包括分解单元，所述分解单元至少将从所述记录头喷出油墨时产生的雾状的油墨中的挥发性有机化合物分解。
[0011]因油墨包含挥发性有机化合物，所以当从记录头将该油墨喷出到记录媒体时，挥发性有机化合物挥发。而且，当从记录头喷出油墨时，会产生包含挥发性有机化合物的雾状的油墨。此处，分解单元除将从喷出到记录媒体的油墨中挥发的挥发性有机化合物分解外，还将从记录头喷出油墨时产生的雾状的油墨中的挥发性有机化合物分解。由此，可将挥发性有机化合物向喷墨记录装置内广泛扩散前的高浓度的挥发性有机化合物加以收集，并高效地分解。因此，不需要对喷墨记录装置内的大量的空气进行处理，将挥发性有机化合物分解时所消耗的电力少也不会有问题。
[0012]而且，分解单元因位于可将喷出油墨时产生的雾状的油墨中的挥发物质分解的位置，所以位于记录头的附近。因此，可精简化地构成装置。
[0013]本发明的喷墨记录装置中，优选包括具有所述记录头的滑架，该滑架在所述记录媒体上扫描,所述滑架包括所述分解单元。
[0014]因在记录媒体上扫描的滑架包括将挥发性有机化合物分解的分解单元，所以可将挥发性有机化合物向喷墨记录装置内广泛扩散前的高浓度的挥发性有机化合物加以收集，并高效地分解。
[0015]而且，因滑架包括分解单元，所以可更精简化地构成喷墨记录装置。
[0016]本发明的喷墨记录装置中，优选所述滑架还包括吸附单元，所述吸附单元吸附从记录头喷出油墨时产生的雾状的油墨，在使所述挥发性有机化合物及所述雾状的油墨通过所述吸附单元后，所述分解单元将该挥发性有机化合物分解。
[0017]如果油墨中所含的挥发性有机化合物挥发，则会与从记录头喷出油墨时产生的雾状的油墨在喷墨记录装置内进行混合。而且，如果使其混合物通过吸附单元，则会吸附雾状的油墨。因此，可仅将挥发性有机化合物导入至分解单元，从而可防止因雾状的油墨被导入至分解单元而分解单元的分解功能下降。
[0018]在设置着气流发生装置的情况下，因可将该气流发生装置兼用于吸附单元对雾状的油墨的回收与挥发性有机化合物向分解单元的导入，所以可更精简化地构成喷墨记录装置。
[0019]本发明的喷墨记录装置中，优选所述记录头被固定，使所述记录媒体移动而对所述记录媒体进行印刷，在从所述记录头观察而为印刷后的所述记录媒体移动的一侧设置着所述分解单元。
[0020]在对记录媒体的印刷结束后，该记录媒体向设置着分解单元的一侧移动。而且，分解单元可将从印刷后的记录媒体中挥发的挥发性有机化合物高效地加以收集并进行分解。
[0021]本发明的喷墨记录装置中，优选所述分解单元包括抽吸口，所述抽吸口抽吸所述挥发性有机化合物及所述雾状的油墨，所述抽吸口包括吸附所述雾状的油墨的吸附单元，在使所述挥发性有机化合物及所述雾状的油墨通过所述吸附单元后，所述分解单元将该挥发性有机化合物分解。
[0022]如果油墨中所含的挥发性有机化合物挥发，则会与从记录头喷出油墨时产生的雾状的油墨在喷墨记录装置内进行混合。而且，如果将其混合物抽吸到抽吸口的内部，并使该混合物通过吸附单元，则会吸附雾状的油墨。因此，可仅将挥发性有机化合物导入至分解单元，从而可防止因雾状的油墨被导入至分解单元而分解单元的分解功能下降。
[0023]本发明的喷墨记录装置中，优选所述分解单元包括:导入口，导入所述挥发性有机化合物；以及排出口，将具有分解所述挥发性有机化合物时产生的热的排出气体排出，通过将从所述排出口排出的所述排出气体送往记录媒体，而将所述记录媒体加以干燥。
[0024]通过将挥发性有机化合物分解，而产生具有热的排出气体。使该排出气体从分解单元经由排出口而排出，并送往记录媒体。由此，具有热的排出气体被送往记录媒体，而可将该记录媒体高效地加以干燥。
[0025]本发明的喷墨记录装置中，优选所述分解单元包括:分解部，将所述挥发性有机化合物分解，并产生所述排出气体；以及热交换部，将所述挥发性有机化合物导入至所述分解部，且将所述排出气体从所述分解部导向所述排出口，所述热交换部从所述排出气体向所述挥发性有机化合物供给热。
[0026]热交换部中，排出气体具有将挥发性有机化合物分解时产生的热，并将该热从排出气体供给到包含挥发性有机化合物的气体(例如挥发性有机化合物与空气的混合气体)。而且，因被供给了热的包含挥发性有机化合物的气体被导入至分解部，所以可抑制分解部内的温度降低。
[0027]本发明的喷墨记录装置中，优选所述分解单元包括导入管，所述导入管用以从所述导入口向所述分解部导入所述挥发性有机化合物，所述导入管设置在比所述分解部及所述热交换部靠外侧处。
[0028]导入管设置在比分解部及热交换部靠外侧处，因而通过导入管的包含挥发性有机化合物的气体可吸收将挥发性有机化合物分解时产生的热。而且，可进一步抑制分解部及热交换部中产生的热向滑架传递，从而可抑制由热引起的滑架损伤。
[0029]本发明的喷墨记录装置中，优选所述分解单元利用氧化分解处理法将所述挥发性有机化合物分解。
[0030]通过采用氧化分解处理法，而可使喷墨记录装置精简化，从而比起其他分解方法，可维持长期稳定的挥发性有机化合物的去除性能。作为氧化分解处理法的具体例，可列举催化剂方式、使用了燃烧器或电热线等的直接燃烧方式等。
[0031](发明的效果)
[0032]本发明可实现如下效果，S卩，可提供精简化的且减少印刷时产生的挥发性有机化合物的喷墨记录装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1是表示本发明的一实施方式的喷墨记录装置的图。
[0034]图2是表示本发明的一实施方式的喷墨记录装置所具备的分解单元的图。
[0035]图3是表示本发明的一实施方式的喷墨记录装置的图。
[0036]图4是表示本发明的另一实施方式的喷墨记录装置的图。
[0037]图5是表示本发明的另一实施方式的喷墨记录装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0038][第一实施方式]
[0039]以下，使用图1，对本发明的一实施方式进行详细说明。图1是表示本实施方式的喷墨记录装置的图。
[0040][喷墨记录装置100]
[0041]本发明的喷墨记录装置是为了将包含挥发性有机化合物(VOC)的油墨(以下也称作“油墨”)喷出到记录媒体而使用。而且，本发明的喷墨记录装置使记录头与记录媒体的位置相对地移动，而对记录媒体进行印刷。
[0042]如图1所示，本实施方式的喷墨记录装置100包括滑架2、引导机构6、压板7、循环用分解装置8及排气用分解装置9。喷墨记录装置100为如下的串行头(serial head)式喷墨打印机，即，在记录头I的移动方向与介质20的移动方向正交的状态下对介质20进行印刷。
[0043][滑架2]
[0044]滑架2将包含挥发性有机化合物的油墨从记录头I喷出到介质(记录媒体)20。而且，滑架2—边沿着引导机构6而在图1中的箭头X方向上进行扫描，一边将所需的图像描绘于介质20上。而且，滑架2还包括吸附构件(吸附单元)3、分解装置(分解单元)4及介质干燥风扇5。
[0045](介质2O)
[0046]记录媒体附着从记录头喷出的油墨。对于记录媒体而言，可视目的而加以适当规定，例如可列举板状构件、片状构件等。
[0047]本实施方式中，介质20载置于压板7上。压板7为了将描绘于介质20的图像加以干燥而包括加热器等。
[0048](油墨)
[0049]作为本发明中使用的油墨，只要为包含溶剂的油墨则不作限定，例如可列举水性油墨、溶剂油墨、热硬化性油墨、紫外线硬化性油墨等油墨。本实施方式中，所述油墨从记录头I喷出到介质20，并由压板7加热，由此溶剂中所含的水、挥发性有机化合物等挥发。
[0050]<挥发性有机化合物>
[0051]挥发性有机化合物为在常温常压下容易在大气中挥发的有机化学物质，且为水性油墨、溶剂油墨、热硬化性油墨、紫外线硬化性油墨等油墨中使用的有机溶剂。作为挥发性有机化合物，例如可列举烃系溶剂中所含的己烷、庚烷、辛烷、异辛烷、环己烷、苯、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、乙基苯等，而且，可列举二氯甲烷、氟氯烷类、丙二醇单甲醚、乙酸丙酯、丙二醇单甲醚乙酸酯、乙二醇、萘满、N-甲基-2-吡咯烷酮及乙二醇单甲醚等有机化学物质。
[0052](吸附构件3)
[0053]本发明的喷墨记录装置所具备的吸附单元吸附从记录头喷出油墨时产生的雾状的油墨。通常，从记录头喷出的油墨均不会吸附于记录媒体，雾状的油墨在喷墨记录装置内产生。而且，如果油墨中所含的挥发性有机化合物挥发，则会与从记录头喷出油墨时产生的雾状的油墨在喷墨记录装置内进行混合。
[0054]本实施方式中，吸附构件3设置在滑架2上，如图1所示，如果不是在使挥发性有机化合物及雾状的油墨的混合物通过吸附构件3之后，则无法将挥发性有机化合物导入至分解装置4。而且，如果使其混合物通过吸附构件3，则会吸附雾状的油墨。因此，可防止雾状的油墨被导入至分解装置4，而可仅将挥发性有机化合物导入至分解装置4。而且，在将挥发性有机化合物导入至分解装置4时，是在与挥发性有机化合物的分解中所使用的空气(氧气)混合的状态下被导入至分解装置4。
[0055]吸附构件3如图1所示，通过设置在用以将挥发性有机化合物导入至分解装置4的流路上，而可良好地防止雾状的油墨被导入至分解装置4。进而，通过设为此种构造，而可将一个气流发生装置(风扇32)兼用于吸附构件3对雾状的油墨回收与挥发性有机化合物向分解装置4的导入，从而可更精简化地构成喷墨记录装置。
[0056]作为本发明的喷墨记录装置所具备的吸附单元，只要可吸附雾状的油墨则不作限定，例如可列举多孔质过滤器、活性碳、不织布等。理想的是过滤器网眼相当于雾状的油墨的直径的斜纹过滤器(twilled dutch weave filter)或纤维过滤器。
[0057](分解装置4)
[0058]本发明的喷墨记录装置所具备的分解单元设置在滑架上，并将挥发性有机化合物分解。以下，使用图1及图2对分解装置4的一形态进行说明。图2是表示本发明的一实施方式的喷墨记录装置所具备的分解单元的图。
[0059]如图2所示，分解装置4包括导入口 31、风扇32、导入管33、热交换部34、分解部35及排出口 36。另外，分解装置4设置在滑架2上，除此以外，也可以必要的数量将具有与分解装置4相同的构成的分解单元设置在喷墨记录装置100内。
[0060]分解装置4为至少将从记录头I喷出油墨时产生的雾状的油墨中的挥发性有机化合物分解的装置即可。即，只要为将雾状的油墨中的挥发性有机化合物分解的装置，则也可将由其他部位产生的挥发性有机物质分解。例如，也可为如下装置，即，也可将从喷附到介质(记录媒体)上的油墨中挥发的挥发性有机物质良好地分解。本实施方式中，分解装置4位于也可将从喷附到介质上的油墨中挥发的挥发性有机物质良好地分解的位置。即，分解装置4不仅将雾状的油墨中的挥发性有机化合物分解，也将从喷附到介质上的油墨中挥发的挥发性有机物质分解。
[0061]作为设置在滑架2的分解装置4的优选的位置，例如为滑架2的中央部，更优选为引导机构6的上部。通过在该位置设置分解装置4，而在将滑架2沿着引导机构6扫描时，可防止滑架2不稳定。而且，也可由引导机构6支撑分解装置4，因而可降低分解装置4的负荷对喷墨记录精度的影响。由此，降低了负荷的影响，且提高了引导机构6的强度，因而可防止引导机构6的质量增加或喷墨记录装置100的大型化。
[0062]导入口 31用以将挥发性有机化合物导入至分解装置4内。而且，如图1所示，在设置着吸附构件3的情况下，雾状的油墨不会供给至导入口 31，因而仅可将挥发性有机化合物导入至分解装置4内，从而可防止雾状的油墨附着于分解装置4内而分解装置4的分解功能下降。
[0063]风扇32产生气流，向流路内导入雾状的油墨及挥发性有机化合物，且将从流路内导入至导入口 31的挥发性有机化合物导入至导入管33。
[0064]导入管33为用以将挥发性有机化合物从导入口 31导入至热交换部34的管，且设置在分解部35及热交换部34的外侧。
[0065]热交换部34将包含挥发性有机化合物的气体(挥发性有机化合物与空气的混合气体)导入至分解部35，且在分解部35中，将具有分解挥发性有机化合物时产生的热的排出气体导入至排出口 36。排出气体通过由铜、不锈钢(SUS)、铝、铁等形成的导管内部。热交换部34以从排出气体向包含挥发性有机化合物的气体供给热的方式而形成。
[0066]分解部35将从热交换部34供给的挥发性有机化合物分解并产生排出气体。而且，本发明的喷墨记录装置所具备的分解部为了促进挥发性有机化合物的分解反应，也可包括加热器等加热单元。
[0067]挥发性有机化合物的分解中可采用任意的分解方法，但优选利用氧化分解处理法将挥发性有机化合物分解。在使用吸附法来去除挥发性有机化合物时，需要进行吸附物的交换，难以获得长期稳定的去除性能。而且，在使用冷却冷凝法将挥发性有机化合物冷凝时，需要设置冷却单元且需要去除挥发性有机化合物的方法，从而装置大型化。另一方面，通过采用氧化分解处理法，比起其他分解方法，可维持长期稳定的挥发性有机化合物的去除性能。作为氧化分解处理法的具体例，可列举催化剂方式、使用了燃烧器或电热线等的直接燃烧方式等。
[0068]而且,作为氧化分解处理法,例如可使用日本专利特开2005-139440号公报(2005年6月2日公开，专利4517146号)中公开的方法。
[0069]在利用分解部35进行的挥发性有机化合物的分解中，例如在使用氧化铬、氧化镍、氧化铁、氧化钛等氧化物半导体来作为催化剂的情况下，优选以这些催化剂的温度为2000C以上、且500°C以下的方式利用加热器等将这些催化剂加热，而热活性化。由此，可利用分解部35将挥发性有机化合物高效地分解。
[0070]利用分解部35，而挥发性有机化合物被分解为水蒸气、碳酸气体等，这些气体作为排出气体，经由热交换部34而从排出口 36排出。在挥发性有机化合物被分解为排出气体时产生热，排出气体具有将挥发性有机化合物分解时产生的热。此处，将挥发性有机化合物分解时产生的热中，包含将该化合物分解而引起的发热及由加热器等加热单元产生的热。
[0071]而且，通过热交换部34的排出气体具有将挥发性有机化合物分解时产生的热，因而在热交换部34中，将该热从排出气体供给到包含挥发性有机化合物的气体中。而且，被供给了热的包含挥发性有机化合物的气体被导入至分解部35，因而可抑制分解部35内的温度降低。由此，即便在为了促进挥发性有机化合物的分解，而在分解部35中设置加热器等加热单元的情况下，也可削减所需的加热量。
[0072]而且，通过将排出气体与包含挥发性有机化合物的气体进行热交换，可降低排出气体的温度。因此，也可抑制因排出高温的排出气体而造成的喷墨记录装置的损伤、变形等。另外，为了利用热交换部34将排出气体及包含挥发性有机化合物的气体的温度规定为适当的范围，而使热交换部34的构成变化，并适当调整从排出气体向包含挥发性有机化合物的气体移动的热量即可。例如，适当调整热交换部34的导管的材质、导管与包含挥发性有机化合物的气体的接触次数及接触距离等即可。
[0073]而且，导入管33设置在比分解部35及热交换部34靠外侧处，因而由通过导入管33的包含挥发性有机化合物的气体来吸收将挥发性有机化合物分解时产生的热。而且，因可进一步抑制分解部35及热交换部34中产生的热向滑架2传递，而可抑制滑架2因热而受损。
[0074]本发明的喷墨记录装置所具备的导入管更优选以覆盖分解部及热交换部的方式而形成。由此，导入管内的包含挥发性有机化合物的气体可吸收从分解部及热交换部散放的热，从而可提高该化合物的分解效率。而且，因高温部未露出，所以可实现安全性、耐久性等优异的喷墨记录装置。
[0075]排出口 36用以将排出气体排出至分解装置4外。
[0076]如以上般，滑架2因具有将挥发性有机化合物分解的分解装置4，所以可将挥发性有机化合物向喷墨记录装置100内广泛扩散前的浓度高的挥发性有机化合物加以收集，并高效地进行分解。因此，不需要对喷墨记录装置100内的大量的空气进行处理，将挥发性有机化合物分解时所消耗的电力少也不会有问题。
[0077]而且，滑架2包括分解装置4，因而可将喷墨记录装置100精简化地构成。而且，本发明可适用于各种形式的喷墨打印机(喷墨记录装置)，例如，即便为无法装备覆盖记录媒体的模腔的平头(flat head)式喷墨打印机，也可获得挥发性有机化合物的分解效果。
[0078]进而，如图1所示，载置着介质20的压板7与引导机构6在大范围内相向。因此，滑架2的扫描范围内的挥发性有机化合物的产生量相对于喷墨记录装置100内产生的挥发性有机化合物的产生量的比例多。因此，可高效地将挥发性有机化合物分解。
[0079]对从排出口 36排出的排出气体，利用安装于滑架2的介质干燥风扇5将排出气体送往介质20，从而将介质20干燥。
[0080]介质干燥风扇5只要为可将从排出口 36排出的排出气体送往介质20的构成，则不作限定，可设置在非滑架2的喷墨记录装置100的任意的位置。而且，排出气体可直接吹送至介质20，也可送往压板7内，作为加热器而高效利用。
[0081]如所述那样，利用分解装置4将挥发性有机化合物分解，由此产生具有热的排出气体。使该排出气体从分解装置4经由排出口 36而排出，并送往介质20进行干燥，因而可将介质20高效地干燥。
[0082](循环用分解装置8)
[0083]作为具有与分解装置4相同的构成的分解单元，也可将循环用分解装置8设置在喷墨记录装置100内。如图1所示，循环用分解装置8设置在介质20及引导机构6的端部，将未经分解装置4分解的挥发性有机化合物加以收集并进行分解。然后，将分解后的排出气体从排出36排出至引导机构6的上部及压板7的下部。
[0084]排出至引导机构6的上部的排出气体与从所述分解装置4排出的排出气体同样地具有热。因此，利用介质干燥风扇5送往介质20,由此有助于介质20的干燥。
[0085]而且，排出至压板7的下部的排出气体与从所述分解装置4排出的排出气体同样地具有热。因此，可将排出气体送往压板7内，并将压板7作为加热器而加以高效利用。
[0086]循环用分解装置8设置将挥发性有机化合物导入至导入二 31的流路，也可在该流路上具备吸附雾状的油墨的吸附单元。由此，可防止雾状的油墨被导入至循环用分解装置8。
[0087](排气用分解装置9)
[0088]而且，作为具有与分解装置4相同的构成的分解单元，也可将排气用分解装置9设置在喷墨记录装置100内。如图1所示，排气用分解装置9露出在喷墨记录装置100的外部，将未经分解装置4或循环用分解装置8分解的挥发性有机化合物加以收集并进行分解。而且，将分解后的排出气体从排出口 36排出。
[0089]排气用分解装置9设置将挥发性有机化合物导入至导入口 31的流路，也可在该流路上具备吸附雾状的油墨的吸附单元。由此，可防止雾状的油墨被导入至排气用分解装置9。
[0090]以下，使用图3对本实施方式的喷墨记录装置100的各构件的位置关系进行说明。图3是表示本发明的一实施方式的喷墨记录装置的图。另外，图3中，将各构成简化，并省略介质干燥风扇5、循环用分解装置8等的构成。
[0091]如图3所示，喷墨记录装置100包括滑架2、介质干燥风扇5、引导机构6、预压板
10、主压板11(压板7)、后压板12、驱动部13及从动部14。
[0092]喷墨记录装置100在主压板11与引导机构6彼此相向的区域，一边沿箭头X方向进行扫描，一边向介质20喷出包含挥发性有机化合物的油墨。
[0093]预压板10、主压板11及后压板12均为用以载置介质20的载置台。而且，预压板10、主压板11及后压板12中的任一个均可将载置于其上的介质20加热。
[0094]驱动部13包含2个驱动辊13a、驱动辊13b，这些驱动辊彼此驱动，由此使介质20沿图3中的箭头Y方向移动。从动部14包含2个从动辊14a、从动辊14b。
[0095]利用驱动辊13a、驱动辊13b的驱动，卷绕在从动辊14b的介质20沿箭头Y方向搬送，并卷绕在驱动辊13a上。而且，从动辊14a夹着介质20而与驱动辊13b成对，是为了辅助介质20的搬送而设置。
[0096]图3所示的喷墨记录装置100中，从记录头I向载置于主压板11上的介质20喷出包含挥发性有机化合物的油墨，且沿箭头X方向进行扫描，在向所需范围的油墨的喷出结束之后，使驱动部13驱动，从而被喷出油墨的介质20向后压板12移动。
[0097]喷出到介质20上的油墨首先在主压板11上被加热，因而油墨中所含的大部分的挥发性有机化合物在主压板11上挥发，少量的挥发性有机化合物在后压板12上挥发。此处，具备分解装置4的滑架2沿着引导机构6而在主压板11上扫描，因而可将所产生的挥发性有机化合物高效地分解。
[0098][第二实施方式]
[0099]以下，使用图4及图5对本发明的另一实施方式进行说明。图4是表示本发明的另一实施方式的喷墨记录装置的图，图5是表示本发明的另一实施方式的喷墨记录装置的俯视图。另外，对与第一实施方式相同的构件，附上相同的编号，并省略其说明。
[0100]如图4及图5所示，本实施方式的喷墨记录装置为如下的行头(line head)式喷墨打印机，即，在固定着记录头I的状态下使介质20移动,而对介质20进行印刷。
[0101]而且，记录头I及滑架2与主压板11相向，多个记录头I向主压板11上的介质20喷出油墨。在对介质20的印刷结束之后，如图4所示，使介质20沿箭头Y方向移动，并向介质20的另一区域喷出油墨而开始印刷。
[0102]本实施方式的喷墨记录装置中，在从记录头I观察为印刷后的介质20移动的一侧设置着分解装置4。分解装置4具备抽吸口 37及喷出口 38。分解装置4可设置在滑架2的侧面，也可与滑架2分开设置。
[0103]抽吸口 37对挥发性有机化合物及雾状的油墨进行抽吸。因此，分解装置4经由抽吸口 37，来对从记录头I喷出油墨时产生的雾状的油墨、及主压板11或后压板12上从介质20中挥发的挥发性有机化合物进行抽吸。
[0104]抽吸口 37包括吸附雾状的油墨的吸附单元(未图示)。因此，如果使包含挥发性有机化合物及雾状的油墨的混合物通过所述吸附单元，则会吸附雾状的油墨。因此，可仅将挥发性有机化合物导入至分解单元，从而可防止因雾状的油墨导入至分解单元而分解单元的分解功能下降。
[0105]在对介质20的印刷结束之后，介质20向设置着分解装置4的后压板12侧移动。而且，分解装置4可将从印刷后的介质20中挥发的挥发性有机化合物高效地加以收集并进行分解。
[0106]而且，分解装置4位于可将从记录头I喷出油墨时产生的雾状的油墨中的挥发性有机化合物分解的位置，因而位于记录头I的附近。在挥发性有机化合物向喷墨记录装置内广泛扩散前可将高浓度的挥发性有机化合物加以收集并高效地进行分解，从而可精简化地构成装置。
[0107]当将气流发生装置设置在抽吸口时，将该气流发生装置兼用于吸附单元对雾状的油墨的回收与挥发性有机化合物向分解单元的导入，因而可更精简化地构成喷墨记录装置。
[0108]喷出口 38用以排出由分解装置4的分解部35将挥发性有机化合物分解而产生的排出气体，并将该排出气体吹送到后压板12上的介质20。通过将具有热的排出气体吹送到介质20，而可将介质20高效地干燥。
[0109]本实施方式中，对仅在印刷后的介质20移动的一侧设置着分解装置4的构成进行了说明，但并不限定于此。例如，也可将分解单元设置在印刷前的介质20所位于的预压板10侧。由此，可更高效地将对介质20的印刷中产生的挥发性有机化合物分解。而且，也可与第一实施方式同样地，将循环用的分解装置或排气用的分解装置设置在喷墨记录装置内。
[0110][附记事项]
[0111]本发明的一实施方式的喷墨记录装置100使记录头I与介质20的位置相对地移动，而对介质20进行印刷，所述记录头I将包含挥发性有机化合物的油墨喷出到介质20，所述喷墨记录装置100包括分解装置4，该分解装置4至少将从记录头I喷出油墨时产生的雾状的油墨中的挥发性有机化合物分解。
[0112]因油墨包含挥发性有机化合物，所以当从记录头I将该油墨喷出到介质20时，挥发性有机化合物挥发。而且，当从记录头I喷出油墨时，会产生包含挥发性有机化合物的雾状的油墨。此处，分解装置4除将从喷出到介质20的油墨中挥发的挥发性有机化合物分解夕卜，还将从记录头I喷出油墨时产生的雾状的油墨中的挥发性有机化合物分解。由此，可将挥发性有机化合物向喷墨记录装置100内广泛扩散前的高浓度的挥发性有机化合物加以收集，并高效地分解。因此，不需要对喷墨记录装置100内的大量的空气进行处理，将挥发性有机化合物分解时所消耗的电力少也不会有问题。
[0113]而且，分解装置4因位于可将喷出油墨时产生的雾状的油墨中的挥发物质分解的位置，所以位于记录头I的附近。因此，可精简化地构成装置。
[0114]而且，喷墨记录装置100中，包括具有记录头I的滑架2，滑架2在介质20上扫描，且滑架2包括分解装置4。
[0115]因在介质20上扫描的滑架2包括将挥发性有机化合物分解的分解装置4，所以可将挥发性有机化合物向喷墨记录装置100内广泛扩散前的高浓度的挥发性有机化合物加以收集，并高效地分解。
[0116]而且，因滑架2包括分解装置4，所以可更精简化地构成喷墨记录装置100。
[0117]而且，喷墨记录装置100中，滑架2还包括吸附构件3，所述吸附构件3吸附从记录头I喷出油墨时产生的雾状的油墨，在使所述挥发性有机化合物及所述雾状的油墨通过吸附构件3后，分解装置4将该挥发性有机化合物分解。
[0118]如果油墨中所含的挥发性有机化合物挥发，则会与从记录头I喷出油墨时产生的雾状的油墨在喷墨记录装置100内进行混合。而且，如果使其混合物通过吸附构件3，则会吸附雾状的油墨。因此，可仅将挥发性有机化合物导入至分解装置4，从而可防止因雾状的油墨被导入至分解装置4而分解装置4的分解功能下降。
[0119]而且，在设置着风扇32等气流发生装置的情况下，因可将该风扇32兼用于吸附构件3对雾状的油墨的回收与挥发性有机化合物向分解装置4的导入，所以可更精简化地构成喷墨记录装置100。
[0120]而且，喷墨记录装置100中，记录头I被固定，使介质20移动而对介质20进行印刷，在从记录头I观察而为印刷后的介质20移动的一侧设置着分解装置4。
[0121]在对介质20的印刷结束后，介质20向设置着分解装置4的一侧移动。因此，分解装置4可将从印刷后的介质20中挥发的挥发性有机化合物高效地加以收集，并进行分解。
[0122]而且，第二实施方式的喷墨记录装置中，分解装置4包括抽吸口 37，所述抽吸口37抽吸所述挥发性有机化合物及所述雾状的油墨，抽吸口 37包括吸附所述雾状的油墨的吸附单元，在使所述挥发性有机化合物及所述雾状的油墨通过所述吸附单元后，分解装置4将该挥发性有机化合物分解。
[0123]如果油墨中所含的挥发性有机化合物挥发，则会与从记录头I喷出油墨时产生的雾状的油墨在喷墨记录装置内进行混合。而且，如果将其混合物抽吸到抽吸37的内部，并使该混合物通过吸附单元，则会吸附雾状的油墨。因此，可仅将挥发性有机化合物导入至分解装置4，从而可防止因雾状的油墨被导入至分解装置4而分解装置4的分解功能下降。
[0124]而且，喷墨记录装置100中，分解装置4包括:导入口 31，导入所述挥发性有机化合物；以及排出口 36，将具有分解所述挥发性有机化合物时产生的热的排出气体排出，通过将从排出口 36排出的所述排出气体送往介质20，而将介质20加以干燥。
[0125]通过将挥发性有机化合物分解，而产生具有热的排出气体。使该排出气体从分解装置4经由排出36而排出，并送往介质20。由此，具有热的排出气体被送往介质20，而可将介质20高效地加以干燥。
[0126]而且，喷墨记录装置100中，分解装置4包括:分解部35，将所述挥发性有机化合物分解，并产生所述排出气体；以及热交换部34，将所述挥发性有机化合物导入至分解部35,且将所述排出气体从分解部35导向排出口 36，热交换部34从所述排出气体向所述挥发性有机化合物供给热。
[0127]热交换部34中，排出气体具有将挥发性有机化合物分解时产生的热，并将该热从排出气体供给到包含挥发性有机化合物的气体(例如挥发性有机化合物与空气的混合气体)。而且，因被供给了热的包含挥发性有机化合物的气体被导入至分解部35，所以可抑制分解部35内的温度降低。
[0128]而且，喷墨记录装置100中，分解装置4包括导入管33，所述导入管33用以从导入口 31向分解部35导入所述挥发性有机化合物，导入管33设置在比分解部35及热交换部34靠外侧处。
[0129]导入管33设置在比分解部35及热交换部34靠外侧处，因而通过导入管33的包含挥发性有机化合物的气体可吸收将挥发性有机化合物分解时产生的热。而且，可进一步抑制分解部35及热交换部34中产生的热向滑架2传递，从而可抑制由热引起的滑架2的损伤。
[0130]而且，喷墨记录装置100中，优选分解装置4利用氧化分解处理法将所述挥发性有机化合物分解。
[0131]通过采用氧化分解处理法，而可使喷墨记录装置100精简化，从而比起其他分解方法，可维持长期稳定的挥发性有机化合物的去除性能。作为氧化分解处理法的具体例，可列举催化剂方式、使用了燃烧器或电热线等的直接燃烧方式等。
[0132]本发明并不限定于所述各实施方式，在权利要求所示的范围内可进行各种变更，对不同实施方式中分别公开的技术性手段加以适当组合而获得的实施方式也包含在本发明的技术范围内。
[0133][工业上的可利用性]
[0134]本发明可用于喷墨印刷。
【权利要求】
1.一种喷墨记录装置，使记录头与记录媒体的位置相对地移动，而对所述记录媒体进行印刷，所述记录头将包含挥发性有机化合物的油墨喷出到所述记录媒体上，所述喷墨记录装置的特征在于: 包括分解单元，所述分解单元至少将从所述记录头喷出油墨时产生的雾状的油墨中的挥发性有机化合物分解。
2.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于: 包括具有所述记录头的滑架，所述滑架在所述记录媒体上扫描， 所述滑架包括所述分解单元。
3.根据权利要求2所述的喷墨记录装置，其特征在于: 所述滑架还包括吸附所述雾状的油墨的吸附单元， 在使所述挥发性有机化合物及所述雾状的油墨通过所述吸附单元后，所述分解单元将所述挥发性有机化合物分解。
4.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于: 所述记录头被固定， 使所述记录媒体移动而对所述记录媒体进行印刷， 在从所述记录头观察而为印刷后的所述记录媒体移动的一侧设置着所述分解单元。
5.根据权利要求4所述的喷墨记录装置，其特征在于: 所述分解单元包括抽吸口，所述抽吸口抽吸所述挥发性有机化合物及所述雾状的油黑 所述抽吸口包括吸附所述雾状的油墨的吸附单元， 在使所述挥发性有机化合物及所述雾状的油墨通过所述吸附单元后，所述分解单元将所述挥发性有机化合物分解。
6.根据权利要求3或5所述的喷墨记录装置，其特征在于: 所述分解单元包括:导入口，导入所述挥发性有机化合物；以及排出口，将具有分解所述挥发性有机化合物时产生的热的排出气体排出， 通过将从所述排出口排出的所述排出气体送往记录媒体，而将所述记录媒体加以干燥。
7.根据权利要求6所述的喷墨记录装置，其特征在于: 所述分解单元包括:分解部，将所述挥发性有机化合物分解而产生所述排出气体；以及热交换部，将所述挥发性有机化合物导入至所述分解部，且将所述排出气体从所述分解部导向所述排出口， 所述热交换部从所述排出气体向所述挥发性有机化合物供给热。
8.根据权利要求7所述的喷墨记录装置，其特征在于: 所述分解单元包括导入管，所述导入管用以从所述导入口向所述分解部导入所述挥发性有机化合物， 所述导入管设置在比所述分解部及所述热交换部靠外侧处。
9.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于: 所述分解单元利用氧化分解处理法将所述挥发性有机化合物分解。
【文档编号】B41J2/18GK104364082SQ201380031590
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2012年6月21日
【发明者】大西胜, 井川知己 申请人:株式会社御牧工程