一种平网印花和数码印花联合的印花装置及印花方法与流程

本发明涉及一种印花装置及其印花方法，尤其是涉及一种平网印花和数码印花联合的印花装置及印花方法。

背景技术：

目前常用的印花方法分为丝网印刷方法和数码印刷方法，其中，丝网印刷方法具有印刷速度快的优点，但是印刷的精度不高，难以印刷精细的、精度要求高的图案；而数码印刷方法虽然具有能够印刷精细图案的功能，但是印刷的速度慢，难以印刷大色块的图案，因为在数码印刷过程中的喷头难以方便、有效的喷出大色块的图案。通常情况下，大色块的图案所需的精度要求较低，一般会采用丝网印刷的方法来进行印刷，但是，需要印刷的图案中，往往会同时存在大色块图案和精度要求高的图案，此时，丝网印刷的方法难以达到有效的印刷效果。

现在也有一些相对较好的印花设备，如公开日为2010年11月24日，公开号为CN201645966U的中国专利中，公开了一种全伺服控制丝网印花机，该全伺服控制丝网印花机包括印花机架，印花机架上传动的印花导带，印花机上设有印花板框，印花板框由独立伺服电机控制的纵向起板装置和纵向顶板装置支撑。通过独立的伺服电机控制和纵向起板装置在一定程度上能够提高印花精度，但是，该全伺服控制丝网印花机仍然属于丝网印刷，印花精度达不到数码印刷的程度。又如公开日为2012年04月25日，公开号为CN102423959A的中国专利中，公开了一种卧式壁纸圆网印花机，该一种卧式壁纸圆网印花机包括有带式水平输送机，其中部安装有上浆装置，其上方安装有至少两套圆网印花单元，每套圆网印花单元包括有刮浆器总成和圆网印花头总成以及升降机构，在带式水平输送机上位于每两套圆网印花单元之间，配装有一组烘燥单元；所述圆网印花单元中的圆网印花头总成包括有左、右网头座，在右网头座中心线上开有横向滑槽，该横向滑槽中装有导向轴，导向轴固定在升降机构的升降座上；在左网头座上位于中心线两侧分别开有横向滑槽和纵向滑槽，两滑槽中分别配装有偏心摆动机构，两偏心摆动机构是固定在升降机构的升降座中，该卧式壁纸圆网印花机在一定程度上解决了凹版印花精度不高，而丝网印花速度慢产量不高的问题，但是，该卧式壁纸圆网印花机仍然属于丝网印刷，印花精度达不到数码印刷的程度，而且它的结构复杂，主要用于壁纸的印花加工中。

本申请人于2013年7月12日向专利局递交了名为“丝网印花和数码印花联合的印花装置及其印花方法”的技术方案，其申请号为201310292419.4。该技术方案有效解决了上述问题，具有结构设计合理，性能可靠，印刷精度高，印刷速度快的优点。但是该技术方案中数码印花机设置在平网印花机的机架上，一旦安装将无法变更位置，比如安装在平网前，则只能先进行数码印花，如装在平网后则只能先进行平网印花，适应性相对较小，而且由于数码印花机设置在平网印花机的机架上，平时又不能方便的移动到其他位置进行其他打印操作，对其昂贵的设备投资是一种浪费，同时该专利申请中如何实现丝网印花和数码印花的精确套印方法没有公开。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、印花精度好、安装调整方便的平网印花和数码印花联合的印花装置及印花方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种平网印花和数码印花联合的印花装置，包括平网印花机和数码印花机；数码印花机包括数码打印装置, 其中数码打印装置包括喷头架、喷头清洗机构、喷头保湿机构和供墨机构；平网印花机包括平网打印装置和输送带，平网打印装置与输送带相配合实现平网印花，数码打印装置和输送带相配合实现数码印花，平网打印装置和数码打印装置合用同一个输送带；喷头架包括喷头，所有的喷头构成喷头区；供墨机构与数码印花机的喷头连接，用于给数码印花机的喷头供墨；喷头清洗机构与数码印花机的喷头匹配，用于清洗数码印花机的喷头；喷头保湿机构与数码印花机的喷头匹配，用于对数码印花机的喷头进行保湿；

其特征在于：数码打印装置的喷头架通过龙门架结构设置在输送带上方，龙门架结构横跨在输送带上；所述的龙门架结构包括立柱、打印横梁、导轨、横梁上下调节机构和横梁前后调节机构；打印横梁通过所述横梁上下调节机构和横梁前后调节机构安装在立柱上，并水平设置在输送带的上方；喷头架通过导轨滑动安装在打印横梁上，能沿打印横梁左右移动；横梁上下调节机构与打印横梁的左右两端连接，用于调整打印横梁左右两端的上下位置；横梁前后调节机构与打印横梁的左右两端连接，用于调整打印横梁左右两端的前后位置。

本发明所述的横梁上下调节机构包括上支撑块、固定杆、固定螺丝和下支撑块；固定杆竖直设置；立柱上开有安装孔，固定杆的下部安装在安装孔中，且与安装孔间隙配合；下支撑块固定在固定杆上，且放置在立柱，下支撑块的直径大于安装孔的孔径；固定螺丝与固定杆连接，将固定杆固定在立柱上；上支撑块与固定杆的顶部螺纹连接，打印横梁的左右两端被上支撑块支撑住。

本发明所述的横梁前后调节机构包括调节螺栓、安装块和调节块；安装块固定安装在立柱上；调节螺栓水平前后设置，且可转动地安装在安装块上；调节块固定安装在打印横梁的左右两端上，且与调节螺栓螺纹连接。

本发明所述的打印横梁的底部设有导轨安装面，导轨倒置地安装在导轨安装面上；所述的喷头架通过所述导轨悬挂于打印横梁的下方。

本发明所述的供墨机构包括集中管道、进墨管、回墨管和出墨管；集中管道中设有墨水存储空间、进墨口、回墨口和出墨口，墨水存储空间与进墨口、回墨口、出墨口相连；墨水存储空间水平设置；进墨管与进墨口连接，回墨管与回墨口连接，出墨管与出墨口连接，数码印花机的喷头与出墨管连接。

本发明所述的喷头清洗机构包括清洗槽、刮片、转动轴、水位传感器和转动电机；转动轴转动安装在清洗槽上，转动轴中开有安装面和定位面；刮片用固定在安装面上，刮片的底部靠在定位面上；刮片的头部伸出转动轴外；转动电机与转动轴连接，能驱动转动轴转动；水位传感器安装在清洗槽上。

本发明所述的喷头架还包括喷头底板和喷头安装板；喷头底板上设置有多个喷头安装区；喷头安装在喷头安装板上，喷头分成多组，一组喷头安装在一个喷头安装板上，一个喷头安装板对应安装在一个喷头安装区上。

本发明所述的喷头保湿机构包括保湿底座和密封条，密封条安装在保湿底座的上边缘位置；保湿底座、密封条与喷头底板合围形成一个密封的保湿空间，保湿空间的面积略大于数码印花机的喷头区的面积。

本发明所述的供墨机构还包括电磁阀，电磁阀安装在出墨管上。

一种平网印花和数码印花联合的印花方法，其特征在于：采用所述的印花装置进行印花，先将需要进行印花的面料置于输送带上，由输送带带动面料进行移动，然后分别使用平网印花机和数码印花机对面料进行印花操作；平网印花机和数码印花机对面料上的一个印花区域进行印花时，在该印花区域或者该印花区域所在的输送带上印刷上一个标记符号，平网印花机印刷出的称为平网印花标记符号，数码印花机印刷出的称为数码印花标记符号；平网印花机和数码印花机分别对同一个印花区域印花后，如果平网印花标记符号和数码印花标记符号完全重叠，则表示平网印花机和数码印花机的联合印花实现同步精确套印，如果平网印花标记符号和数码印花标记符号没有完全重叠，则通过调整平网印花机或者数码印花机的印花位置，使得平网印花标记符号和数码印花标记符号完全重叠，实现平网印花机和数码印花机联合印花的同步精确套印。

本发明将平网打印装置设置于数码打印装置前，先对面料进行平网印花，然后进行数码印花。

本发明将数码打印装置设置于平网打印装置前，先对面料进行数码印花，然后进行平网印花。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、印花装置包括平网印花机和数码印花机，印花装置的结构设计合理，性能可靠，将平网印花机和数码印花机有机的结合在一起，能够充分发挥平网印花机印刷速度快的优势以及数码印花机印刷精度高的优势，从而大大提升了印刷产品的品质，提高了生产效率。

2、通过设置印花标记符号，可以有效、直观地反映出平网印花机和数码印花机的印花位置，从而为调整印花位置提供依据；而通过横梁上下调节机构和横梁前后调节机构可调整数码印花机的位置。

3、龙门架结构使得印花装置改造和安装极为容易，当原先印花装置需要增设数码印花机或者变更数码印花机的位置时，只需将龙门架结构横跨在输送带上安装或者先拆卸、再安装，然后装配数码印花机就可以，不需要对原先印花装置进行大规模改动；同时，该龙门架结构还可适应多种不同结构的联合印花装置。

4、集成式底板结构，加工、安装、调试更加方便。

5、供墨机构的结构，墨水的气泡由于浮力关系会浮在墨水上方，这样就不会流入喷头，保证了印花质量。

6、喷头清洗机构的结构简单，效果好。

7、喷头保湿机构成本更低，结构更简洁。

8、导轨的安装结构，加工精度高，加工容易，稳定性好。

附图说明

图1为本发明实施例平网印花和数码印花联合的印花装置的俯视结构示意图。

图2为本发明实施例龙门架结构正视的局部结构示意图。

图3为本发明实施例龙门架结构侧视的局部结构示意图。

图4为本发明实施例喷头清洗机构的俯视结构示意图。

图5为本发明实施例喷头清洗机构刮片和转动轴装配的横向的剖视结构示意图。

图6为本发明实施例喷头保湿机构的结构示意图。

图7为本发明实施例喷头、喷头底板、喷头安装板装配在一起的俯视结构示意图。

图8为本发明实施例喷头底板的俯视结构示意图。

图9为本发明实施例喷头和喷头安装板装配在一起的俯视结构示意图。

图10为本发明实施例供墨机构与喷头装配在一起的结构示意图。

图11为本发明实施例平网印花和数码印花联合的印花装置的侧视结构示意图。

图12为本发明实施例平网印花和数码印花联合的印花装置的正视结构示意图。

图13为本发明实施例平网印花和数码印花联合的印花装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1～图13，本实施例包括平网印花机3和数码印花机4。

平网印花机3包括转动辊、输送带2和平网打印装置1。

数码印花机4包括数码打印装置, 其中数码打印装置包括喷头架8、龙门架结构5、喷头清洗机构6、喷头保湿机构7和供墨机构。

转动辊安装在机架上，在驱动机构的驱动下，该转动辊能够转动。

输送带2安装在转动辊上，当转动辊进行转动时，能够带动输送带2进行转动，从而达到输送面料的目的。

平网打印装置1与输送带2相配合实现平网印花，数码打印装置和输送带2相配合实现数码印花，平网打印装置1和数码打印装置合用同一个输送带2。

龙门架结构5横跨在输送带2上，喷头架8通过龙门架结构5设置在输送带2上方。龙门架结构5包括立柱51、打印横梁52、横梁上下调节机构、横梁前后调节机构和导轨53。

立柱51竖直固定设置在地面或者机架上。

打印横梁52通过横梁上下调节机构和横梁前后调节机构安装在立柱51上，并水平设置在输送带2的上方。

喷头架8通过导轨53滑动安装在打印横梁52上，能沿打印横梁52水平左右移动。

打印横梁52的底部设有导轨安装面，导轨53倒置地安装在导轨安装面上，喷头架8通过导轨53悬挂于打印横梁52的下方。这种结构，只需要在打印横梁52的底部加工一个安装面就可以，加工精度高，加工容易，稳定性好，相反，如果导轨53安装在打印横梁52的侧面或者顶部，不仅加工精度低，加工麻烦，稳定性差，还会使得整个机构较为复杂臃肿。导轨53为两根，并排设置，形成双导轨结构。

喷头架8包括喷头41、喷头底板42和喷头安装板43。所有的喷头41构成喷头区。

喷头架8与导轨53滑动连接，从而滑动安装在打印横梁52上，能沿打印横梁52水平移动。喷头底板42固定设置在喷头架8的底部。喷头底板42上设置有多个喷头安装区46。喷头41安装在喷头安装板43上，喷头41根据喷墨颜色分成多组，一组喷头41安装在一个喷头安装板43上，一个喷头安装板43对应安装在一个喷头安装区46上，这样就形成了集成式底板结构，可以先将一组喷头41安装在一个喷头安装板43上，再讲该喷头安装板43对应安装在喷头安装区46上，加工、安装、调试更加方便。每组喷头安装区46上固定有定位块461，每个喷头安装板43上开有定位槽431，定位块461和定位槽431匹配，在安装时起到定位作用；定位块461设置在喷头安装区46的两端，定位槽431设置在喷头安装板43的两端，这样形成两端定位，定位更精准。喷头安装区46在喷头底板42上纵向排列，喷头41在喷头安装板43上横向排列，或者，喷头安装区46在喷头底板42上横向排列，喷头41在喷头安装板43上纵向排列，这样纵横交错的安装结构，加工、安装和调试更加方便。

供墨机构与数码印花机4的喷头41连接，用于给数码印花机的喷头供墨，其包括集中管道45、进墨接头48、回墨接头49、电磁阀410、进墨管46、回墨管47和出墨管415。

集中管道45中设有墨水存储空间411、进墨口412、回墨口413和出墨口414，进墨口412、回墨口413、出墨口414均与墨水存储空间411连通。进墨口412和回墨口413位于墨水存储空间411的两端，这样进墨和回墨都能贯穿整个墨水存储空间411，流速比较均匀。墨水存储空间411水平设置。

进墨管46与进墨口412连接，回墨管47与回墨口413连接，出墨管415与出墨口414连接，喷头41与出墨管415连接。墨水从进墨管46流入墨水存储空间411，然后通过出墨管415流入喷头41。由于墨水需要在水平的墨水存储空间411中流动，墨水的气泡由于浮力关系会浮在墨水上方，这样就不会流入喷头41，保证了印花质量。回墨管47用于墨水存储空间411内墨水的回墨处理。出墨口414位于墨水存储空间411下方，这样墨水的气泡就更不容易流入出墨管415。

进墨接头48和回墨接头49分别安装在集中管道45的两端，回墨管47通过回墨接头49与回墨口413连接，进墨管46通过进墨接头48与进墨口412连接，这样安装比较方便。

电磁阀410安装在出墨管415上，控制墨水的供应。

横梁上下调节机构与打印横梁52的左右两端连接，用于调整打印横梁52左右两端的上下位置。横梁上下调节机构包括上支撑块54、固定杆55、固定螺丝56和下支撑块57。固定杆55竖直设置。立柱51上开有安装孔511，固定杆55的下部安装在安装孔511中，且与安装孔511间隙配合。下支撑块57固定在固定杆55上，且放置在立柱51，起到将固定杆55支撑在立柱51上的作用，下支撑块57的直径大于安装孔511的孔径，这样就不会掉入安装孔511中。固定螺丝56与固定杆55连接，将固定杆55固定在立柱51上。上支撑块54与固定杆55的顶部螺纹连接，打印横梁52的左右两端被上支撑块54支撑住。转动上支撑块54，由于螺纹的关系上支撑块54在固定杆55上升降，从而使得打印横梁52的左右两端升降，即可调整打印横梁52左右两端的上下位置。松开固定螺丝56，固定杆55可在安装孔511中水平移动，这样可调节固定杆55的水平位置，使得上支撑块54能移动到打印横梁52下方合适的支撑位置。横梁上下调节机构为多个，分散设置在打印横梁52的左右两端，不同位置的横梁上下调节机构可调节与其对应的打印横梁52位置的高度，这样就可以调整打印横梁52左右两端的的高度、斜度、角度，进而可调整喷头架8的高度、斜度、角度，即调整了数码印花机4的打印位置，使得数码印花机4能位于最佳的打印位置。

横梁前后调节机构与打印横梁52的左右两端连接，用于调整打印横梁52左右两端的前后位置。横梁前后调节机构包括调节螺栓58、安装块59和调节块510。安装块59固定安装在立柱51上。调节螺栓58水平前后设置，且可转动地安装在安装块59上。调节块510固定安装在打印横梁52的左右两端上，且与调节螺栓58螺纹连接。转动调节螺栓58，由于螺纹的关系调节块510沿调节螺栓58前后水平移动，从而带动打印横梁52前后水平移动，调整了打印横梁52左右两端的水平前后位置，进而可调整喷头架8的水平前后位置，即调整了数码印花机4的打印位置，使得数码印花机4能位于最佳的打印位置。

喷头清洗机构6与数码印花机4的喷头41匹配，用于清洗数码印花机4的喷头41。喷头清洗机构6包括清洗槽61、刮片62、转动轴63、水位传感器64和转动电机65。清洗槽61用于收集清洗液。转动轴63转动安装在清洗槽61上，转动轴63中开有安装面66和定位面67。刮片62用螺栓固定在安装面66上，刮片62的底部靠在定位面67上，定位面67对刮片62起到定位作用，使得刮片62安装在合适位置；刮片62的头部伸出转动轴63外。转动电机65与转动轴63连接，能驱动转动轴63转动。水位传感器64安装在清洗槽61上，能检测清洗槽61内清洗液的液面高度，当液面高度到达设定的值时，可对清洗槽61进行放水处理。当数码印花机4的喷头移动到清洗槽61上方的清洗位置时，喷头清洗机构6对喷头进行清洗；清洗完成后，转动电机65驱动转动轴63转动，转动轴63带动刮片62转动，刮片62转动过程对喷头上的水滴进行挂除，结构简单，效果好。

喷头保湿机构7与数码印花机4的喷头41匹配，用于对数码印花机4的喷头进行保湿。喷头保湿机构7包括保湿底座71和密封条72，密封条72安装在保湿底座71的上边缘位置，其为环形。保湿底座71、密封条72与喷头底板42合围形成一个密封的保湿空间73，保湿空间73的面积略大于数码印花机4的喷头区的面积。保湿时，数码印花机4的喷头底板42边沿压在密封条72上，喷头区的喷头位于保湿空间73内，达到集中保湿的效果，相对于现有技术一个喷头一个喷头保湿的结构，本发明成本更低，结构更简洁。

一种平网印花和数码印花联合的印花方法，采用所述的印花装置进行印花，先将需要进行印花的面料置于输送带2上，由输送带2带动面料进行移动，然后分别使用平网印花机3和数码印花机4对面料进行印花操作；平网印花机3和数码印花机4对面料上的一个印花区域进行印花时，在该印花区域或者该印花区域所在的输送带2印刷上一个标记符号，平网印花机3印刷出的称为平网印花标记符号，数码印花机4印刷出的称为数码印花标记符号；平网印花机3和数码印花机4分别对同一个印花区域印花后，如果平网印花标记符号和数码印花标记符号完全重叠，则表示平网印花机3和数码印花机4的联合印花实现同步精确套印，如果平网印花标记符号和数码印花标记符号没有完全重叠，则通过调整平网印花机3或数码印花机4的印花位置，使得平网印花标记符号和数码印花标记符号完全重叠，实现平网印花机3和数码印花机4联合印花的同步精确套印。调整数码印花机4的位置时，横梁上下调节机构调整打印横梁52左右两端的上下位置，进而调整了数码印花机4的上下印花位置；横梁前后调节机构调整打印横梁52左右两端的前后位置，进而调整了数码印花机4的前后印花位置，由此达到调整数码印花机4的印花位置的目的。

将平网打印装置设置于数码打印装置前，先对面料进行平网印花，然后进行数码印花；或者，将数码打印装置设置于平网打印装置前，先对面料进行数码印花，然后进行平网印花。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明；而且，本发明各部分所取的名称也可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。