一种3D曲面盖板玻璃视窗移印装置及其移印工艺的制作方法

本发明是一种3D曲面盖板玻璃视窗移印装置及其移印工艺，属于曲面盖板玻璃视窗移印领域。

背景技术：

3D曲面玻璃的特色符合3C产品设计需求。3C产品设计如智能手机、平板计算机、智能手表等可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现3D造型产品，已经明确引导3D曲面玻璃发展方向。

现有技术公开了申请号201520597029.2一种曲面盖板的组焊设备。其中，该设备包括：第一曲面仿形模块、第二曲面仿形模块及带斜面的基座；第一仿形模块和第二仿形模块拼接为一体；将承台、第一曲面板和第二曲面板置于第一仿形模块和第二仿形模块中，完成定位焊，形成初步的曲面盖板的中间曲面部分；基座与第一仿形模块或第二仿形模块连接；初步的曲面盖板的中间曲面部分置于第一仿形模块或第二仿形模块中，完成曲面盖板的中间曲面部分的组焊；将该中间曲面部分置于第一仿形模块和第二仿形模块中，完成曲面盖板的两端平直部分的组焊。本发明解决了现有技术中难以满足曲面盖板所需的组装精度要求高、焊缝双面焊、水平焊等要求的技术问题。现有的曲面盖板玻璃视窗移印，工艺复杂，无法批量生产，良品率非常低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种3D曲面盖板玻璃视窗移印装置及其移印工艺，以解决现有的3D曲面盖板玻璃加饰，工艺复杂，无法批量生产，良品率非常低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种3D曲面盖板玻璃视窗移印装置及其移印工艺，其结构包括移印机身、移印器、机柜、数据控制系统、工作台升降座架，所述移印机身连接有机柜，所述移印器活动连接有移印机身，所述数据控制系统连接有工作台升降座架，所述移印机身包括钢板支撑底座、油盅机构、数据板、机身连接体、端架，所述钢板支撑底座连接有油盅机构，所述机身连接体设有数据板，所述机身连接体连接有钢板支撑底座和油盅机构，所述机身连接体连接有端架，所述移印器包括衔接推动板、固定联杆、移印胶头蘸油墨，所述衔接推动板连接有固定联杆，所述固定联杆连接有移印胶头蘸油墨，所述机柜包括定位治具、移印产品双位XY调节系统、定位治具连接体、升降导轨，所述定位治具连接有移印产品双位XY调节系统，所述移印产品双位XY调节系统设有定位治具连接体，所述定位治具连接体活动连接有升降导轨，所述机柜包括底座座架、底座座箱、衔接座箱，所述底座座架设有底座座箱和衔接座箱，所述数据控制系统包括数据显示器、同步数据控制座盘、油盅推送器、工作台、升降连接板、机箱、机身底座，所述数据显示器活动连接有同步数据控制座盘，所述同步数据控制座盘连接有油盅推送器，所述油盅推送器活动连接有工作台，所述工作台连接有升降连接板。

一种3D曲面盖板玻璃视窗移印装置的移印工艺，包括如下工序：

第一步：现将待印产品放置定位治具上，控制移印胶头上的胶头蘸油墨到钢板进行蘸油墨，将钢板的蚀刻图案油墨蘸在胶头蘸油墨上。

第二步：胶头上升向前移动，使其移动至定位治具上方，正好处于待印产品的3D曲面玻璃上方。

第三步：胶头下降并进将胶头蘸油墨的油墨移印至产品上，胶头下压后将图案一次或一次以上转印到3D玻璃凹面的位置，形成完整的视窗图案。

第四部：通过热风烘干，产品印刷完成

进一步地，所述底座座箱连接有衔接座箱。

进一步地，所述机箱设有升降连接板。

进一步地，所述钢板支撑底座设有钢板。

进一步地，所述移印胶头蘸油墨设有胶头蘸油墨。

本发明的有益效果是工艺简单，四道工序即可生产出图纸要求的产品，生产率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种3D曲面盖板玻璃视窗移印装置及其移印工艺的结构示意图；

图2为本发明数据控制系统和工作台升降座架的结构示意图；

图3为本发明移印器的结构示意图。

图中：移印机身-1、移印器-2、机柜-3、数据控制系统-4、工作台升降座架-5、钢板支撑底座-6、油盅机构-7、数据板-8、机身连接体-9、端架-10、衔接推动板-11、固定联杆-12、移印胶头-13、定位治具-14、移印产品双位XY调节系统-15、定位治具连接体-16、升降导轨-17、底座座架-18、底座座箱-19、衔接座箱-20、数据显示器-21、同步数据控制座盘-22、油盅推送器-23、工作台-24、升降连接板-25、机箱-26、机身底座-27、钢板-28、胶头蘸油墨-29。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：其结构包括移印机身1、移印器2、机柜3、数据控制系统4、工作台升降座架5，所述移印机身1连接有机柜3，所述移印器2活动连接有移印机身1，所述数据控制系统4连接有工作台升降座架5，所述移印机身1包括钢板支撑底座6、油盅机构7、数据板8、机身连接体9、端架10，所述钢板支撑底座6连接有油盅机构7，所述机身连接体9设有数据板8，所述机身连接体9连接有钢板支撑底座6和油盅机构7，所述机身连接体9连接有端架10，所述移印器2包括衔接推动板11、固定联杆12、移印胶头13，所述衔接推动板11连接有固定联杆12，所述固定联杆12连接有移印胶头13，所述机柜3包括定位治具14、移印产品双位XY调节系统15、定位治具连接体16、升降导轨17，所述定位治具14连接有移印产品双位XY调节系统15，所述移印产品双位XY调节系统15设有定位治具连接体16，所述定位治具连接体16活动连接有升降导轨17，所述机柜3包括底座座架18、底座座箱19、衔接座箱20，所述底座座架18设有底座座箱19和衔接座箱20，所述数据控制系统4包括数据显示器21、同步数据控制座盘22、油盅推送器23、工作台24、升降连接板25、机箱26、机身底座27，所述数据显示器21活动连接有同步数据控制座盘22，所述同步数据控制座盘22连接有油盅推送器23，所述油盅推送器23活动连接有工作台24，所述工作台24连接有升降连接板25，所述底座座箱19连接有衔接座箱20，所述机箱26设有升降连接板25，所述钢板支撑底座6设有钢板28，所述移印胶头13设有胶头蘸油墨29。本发明的有益效果是工艺简单，四道工序即可生产出图纸要求的产品，可批量生产，良品率可管控到90％以上。

一种3D曲面盖板玻璃视窗移印装置的移印工艺，包括如下工序：

第一步：现将待印产品放置定位治具14上，控制移印胶头13上的胶头蘸油墨29到钢板28进行蘸油墨，将钢板28的蚀刻图案油墨蘸在胶头蘸油墨29上。

第二步：胶头蘸油墨29上升向前移动，使其移动至定位治具14上方，正好处于待印产品的3D曲面玻璃上方。

第三步：胶头蘸油墨29下降并进将胶头蘸油墨29的油墨移印至产品上，胶头蘸油墨29下压后将图案一次或一次以上转印到3D玻璃凹面的位置，形成完整的视窗图案。

第四部：通过热风烘干，产品印刷完成。

在进行使用时，通过移印胶头蘸油墨的下压将钢板上的图案转移至胶头蘸油墨表面。将所需移印产品放在定位治具14上，胶头蘸油墨移动至3D曲面玻璃上方，下压后将图案一次或多次转印到3D玻璃凹面的位置，形成完整的视窗图案。在整个过程中移印产品双位XY调节系统15会加入热风系统及胶头蘸油墨清墨系统。同时会根据不同产品的要求加装CCD影像自动对位定位系统，以达到更高精细度的要求。此移印系统可同时加装自动上下料装置以达到全自动功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。