大幅面标记装置的制作方法

本实用新型属于激光标记技术领域，尤其涉及一种大幅面标记装置。

背景技术：

目前在医药行业，单个药盒均由大幅面的药盒裁剪开，变成多个单片式药盒，单片式药盒被放置激光打标机上，人工操作设备将电子监管码标记至单片式药盒的黑色色块处，这种工作方式人工劳动强度大、同时工作效率低下。

故，有必要设计一种大幅面标记装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实现大幅面、多头、变码飞行标记、实现每个标记的电子监管码具有唯一性的大幅面标记装置。

本实用新型提供一种大幅面标记装置，其包括：对大幅面产品的每个产品进行标记的多头激光打标机或多头喷码机、内部设有控制系统的控制柜、上料端、分页段输送线、导向段输送线、位于该多头激光打标机或多头喷码机下方的标记段输送线、高速段输送线、收料段输送线、以及收料端；其中，所述多头激光打标机或多头喷码机、送料端、分页段输送线、导向段输送线、标记段输送线、高速段输送线、收料段输送线、以及收料端均与控制系统连接；所述上料端、分页段输送线、导向段输送线、标记段输送线、高速段输送线、收料段输送线、以及收料端依序设置。

优选地，所述收料端的输送速度＞高速段输送线的输送速度＞标记段输送线的输送速度＞导向段输送段的输送速度＞分页段输送线的输送速度。

优选地，所述分页段输送线设有与所述上料端相邻的分页第一侧面、与所述导向段输送线相邻的分页第二侧面、以及位于该分页第一侧面和分页第二侧面之间的分页输送面；其中，该分页第一侧面距离水平面的高度高于分页第二侧面距离水平面的高度。

优选地，所述分页输送面与水平面之间的夹角为30°至60°。

优选地，所述收料段输送线设有与所述高速段输送线相邻的收料第一侧面、与所述收料端相邻的收料第二侧面、以及位于该收料第一侧面和收料第二侧面之间的收料输送面，其中，该收料第二侧面82距离水平面的高度高于收料第一侧面81距离水平面的高度。

优选地，所述收料输送面与水平面之间的夹角为30°至60°。

优选地，所述收料端设有收料面，所述上料端设有上料面，该收料面距离水平面的高度低于该上料面距离水平面的高度。

优选地，所述导向段输送线、标记段输送线、以及高速段输送线均设有与水平面平行的输送面。

优选地，多头激光打标机或多头喷码机内设有多个激光头或多个喷码头、对对应激光头或喷码头进行X方向调节的多个X方向调节装置、对对应激光头或喷码头进行Y方向调节的多个Y方向调节装置、对对应激光头或喷码头进行Z方向调节的多个Z方向调节装置、以及调节支架；其中，所述调节支架分别控制该X方向调节装置、Y方向调节装置和Z方向调节装置进行调节。

优选地，所述大幅面产品为大幅面药盒，该大幅面药盒由多个单片式药盒依序组成，每个单片式药盒的表面设有一黑色色块，多头激光打标机或多头喷码机分别同时对每个黑色色块对进行电子监管码的标记。

本实用新型自动实现多个药盒表面电子监管码的标记，实现大幅面、多头、变码飞行标记，实现每个药盒标记的电子监管码具有唯一性；大大提高生产效率、并将人从繁琐的劳动中解放出来。

附图说明

图1为本实用新型大幅面药盒的结构示意图；

图2为本实用新型大幅面标记装置的结构示意图；

图3为图2所示大幅面标记装置的另一角度结构示意图；

图4为图2所示大幅面标记装置的主视图。

图号说明：

100-大幅面标记装置、1-多头激光打标机、11-激光头、12-X方向调节装置、

13-Y方向调节装置、14-Z方向调节装置、15-调节支架、2-控制柜、

21-控制系统、3-上料端、31-第一支撑支架、4-分页段输送线、

41-分页第一侧面、42-分页第二侧面、43-分页输送面、5-导向段输送线、

6-标记段输送线、7-高速段输送线、8-收料段输送线、81-收料第一侧面、

82-收料第二侧面、83-收料输送面、9-收料端、91-第二支撑支架、

200-大幅面药盒、201-单片式药盒、202-黑色色块、300-支撑装置。

具体实施方式

本实用新型提供一种大幅面标记装置，其用于对医药行业的大幅面药盒的每个单片式药盒进行标记，标记完成后，将大幅面药盒裁切成多个单片式药盒。

图1所示为大幅面药盒的结构示意图，大幅面药盒200由多个单片式药盒201依序组成，多个单片式药盒201成阵列状，其中单片式药盒201表面设有一矩形黑色色块202，电子监管码需被标记在此黑色色块202中。同时每个单片式的药盒标记的电子监管码对应包含的信息都需不一致，为了保证每盒药都具有唯一的身份，这样实现产品状态查询、追溯和管理。

本大幅面标记装置具有自动算码功能，以实现激光变码标记。由于单个激光头标记区域均有限制，针对1米x1米大幅面药盒进行激光标记，需采用多个激光头同时工作标记，实现多头激光标记，解决单个激光头激光标记区域受限问题，本大幅面标记装置根据大幅面药盒所所具有的单片式药盒的数量采用对应数量的激光头同时标记。

图2至图4所示为大幅面标记装置的结构示意图，本大幅面标记装置100包括：多头激光打标机1、内部设有控制系统21的控制柜2、由第一支撑支架31支撑的上料端3、分页段输送线4、导向段输送线5、位于与该多头激光打标机1下方的标记段输送线6、高速段输送线7、收料段输送线8、以及收料端9，该收料端9由第二支撑支架91支撑。其中，多头激光打标机1、送料端3、分页段输送线4、导向段输送线5、标记段输送线6、高速段输送线7、收料段输送线8、以及收料端9均与控制系统21连接；上料端3、分页段输送线4、导向段输送线6、标记段输送线6、高速段输送线7、收料段输送线8、以及收料端9依序设置。

其中，多头激光打标机1同时对大幅面药盒的每个单片式药盒201进行在线标记。

控制系统21安装在控制柜2内，控制系统21用于控制各输送线状态与控制激光打标机1与计算电子监管码信息。

分页段输送线4用于将放置好的大幅面药盒200一张接一张有序分开输送，该分页段输送线4设有与上料端3相邻的分页第一侧面41、与导向段输送线5相邻的分页第二侧面42、以及位于该分页第一侧面41和分页第二侧面42之间的分页输送面43。其中，该分页第一侧面41距离水平面的高度高于分页第二侧面42距离水平面的高度，分页输送面43与水平面之间的夹角为30°至60°。

导向段输送线5用于导向大幅面药盒，该导向段输送线5的输送面51与水平面平行。

标记段输送线6放置在多头激光打标机1的下方，该标记段输送线6用于匀速、稳定输送大幅面药盒200，多头激光打标机1根据此输送速度对由该标记段输送线6输送的大幅面药盒200进行飞行标记。标记段输送线6的输送面61与水平面平行。

高速段输送线7用于高速输送标记完的大幅面药盒200，实现前后药盒间距拉开距离，保证单张大幅面药盒收料时间，该高速段输送线7的输送面71与水平面平行。

收料段输送线8用于将标记完的大幅面药盒200一张接一张有序分开收料，该收料段输送线8设有与高速段输送线7相邻的收料第一侧面81、与收料端9相邻的收料第二侧面82、以及位于该收料第一侧面81和收料第二侧面82之间的收料输送面83。其中，该收料第二侧面82距离水平面的高度高于收料第一侧面81距离水平面的高度，收料输送面83与水平面之间的夹角为30°至60°。

收料端9设有收料面91，上料端3设有上料面31，该收料面91距离水平面的高度低于该上料面31距离水平面的高度，这样有利于标记完的大幅面药盒200进入收料端9内。

请参阅图3和图4所示，多头激光打标机1内设有多个激光头11、调节对应的激光头11进行X方向调节的多个X方向调节装置12、对对应的激光头11进行Y方向调节的多个Y方向调节装置13、对对应的激光头11进行Z方向调节的多个Z方向调节装置14、以及调节支架15。其中，调节支架15分别控制该X方向调节装置12、Y方向调节装置13和Z方向调节装置14进行调节，通过该调节支架15可对激光头11进行X、Y、Z三轴方向调节；激光头11、X方向调节装置12、Y方向调节装置13、Z方向调节装置14的数量相同，每个X方向调节装置12、Y方向调节装置13、Z方向调节装置14为对应的激光头11进行角度调节，以方便对大幅面药盒200进行激光标记。

在本实施例中，每个大幅面药盒200依序连接10个单片式药盒201；多头激光打标机1内设有10个激光头11、10个X方向调节装置12、10个Y方向调节装置13、以及10个Z方向调节装置14。

其中，大幅面标记装置100还包括固定支撑导向段输送线5、标记段输送线6和高速段输送线7的支撑装置300。

本大幅面标记装置100的工作流程为：当上料端3放满大幅面药盒200时，分页段输送线4不间断的将堆垛的大幅面药盒200分开并向导向段输送线5输送；紧接着大幅面药盒200被送入导向段输送线5，导向段输送线5将大幅面药盒200导正后将其送入标记段输送线6；当大幅面药盒200进入激光标记区域时，同时大幅面药盒200中单个药盒的黑色色块202触发光电开关后，多头激光打标机1分别自动对单个药盒201的黑色色块202区域进行电子监管码的标记；激光标记完成后，大幅面药盒200被送至高速段输送线7；经高速段输送线7经收料段输送线8后最终送至收料端9。

本实用新型输送和标记的整个过程中，全部输送线一直处于输送状态；同时控制系统21保证各输送线相互速度关系如下：收料端9的输送速度＞高速段输送线8的输送速度＞标记段输送线7的输送速度＞导向段输送段5的输送速度＞分页段输送线4的输送速度，这样实现本大幅面标记装置100动态、有序工作。

上述保护的是大幅面药盒的激光标记，其他具有大幅面产品都是本实用新型的保护范围。

上述保护的大幅面药盒采用激光标记，多头激光机也可以采用多头油墨喷码机代替，即，本实用新型保护一种大幅面油墨喷码装置，其包括：多头油墨喷码机、内部设有控制系统21的控制柜2、由第一支撑支架31支撑的上料端3、分页段输送线4、导向段输送线5、位于该多头油墨喷码机下方的标记段输送线6、高速段输送线7、收料段输送线8、以及收料端9，该收料端9由第二支撑支架91支撑，该上料端3、分页段输送线4、导向段输送线6、标记段输送线6、高速段输送线7、收料段输送线8、以及收料端9依序设置。

多头油墨喷码机内设有多个喷码头、对对应的喷码头进行X方向调节的多个X方向调节装置、对对应的喷码头进行Y方向调节的多个Y方向调节装置、对对应的喷码头进行Z方向调节的多个Z方向调节装置、以及调节支架。其中，调节支架分别控制该X方向调节装置、Y方向调节装置和Z方向调节装置进行调节，通过该调节支架可对激光头进行X、Y、Z三轴方向调节；激光头、X方向调节装置、Y方向调节装置、Z方向调节装置的数量相同，每个X方向调节装置、Y方向调节装置、Z方向调节装置为对应的激光头进行角度调节，以方便对大幅面药盒200进行激光标记。

本实用新型自动实现多个药盒表面电子监管码的标记，实现大幅面、多头、变码飞行标记，实现每个药盒标记的电子监管码具有唯一性；大大提高生产效率、并将人从繁琐的劳动中解放出来。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。