太阳能硅片自动上浆装置的制作方法

本实用新型涉及电池片加工设备，特别涉及一种太阳能硅片自动上浆装置。

背景技术：

丝网印刷是目前普遍采用的一种太阳电池浆料印刷工艺，印刷时刮刀的作用是将浆料以一定的速度和角度将浆料压入丝网的漏孔中，刮刀在印刷时对丝网保持一定的压力，刮板压力过大容易使丝网发生变形，印刷后的图形与丝网的图形不一致，也加剧刮刀和丝网的磨损，刮板压力过小会在印刷后的丝网上存在残留浆料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种太阳能硅片自动上浆装置，能够均衡刮刀与丝网之间的压力。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种太阳能硅片自动上浆装置，包括固定设置于硅片输送线上的浆料盒，所述浆料盒上开设有容浆腔，所述容浆腔的底部开设有开口，所述开口处设置有印刷丝网，所述浆料盒内设置有刮浆装置，所述刮浆装置包括与所述浆料盒的一侧转动设置的传动丝杠、固定设置于所述浆料盒另一侧的导向光轴、与所述传动丝杠相配合的传动螺套、与所述导向光轴相配合的导向件、连接于所述传动螺套于所述导向件之间的刮刀架、固定设置于所述刮刀架上的刮刀，所述刮刀架的两端均通过限位导向柱与所述传动螺套以及所述导向件相连接，所述刮刀架的一端设置有压紧气缸，所述刮刀架的另一端设置有压紧平衡机构，所述压紧平衡机构包括固定设置于所述导向件上的活塞套筒、滑动设置于所述活塞套筒内的活塞杆，所述活塞杆与所述刮刀架相连接，所述活塞套筒的空腔通过输气管与压缩气源相连接。

进一步改进的是：所述刮刀架上设置有卡槽，所述活塞杆的端部设置有与所述卡槽相配合的卡接部。

本实用新型的优点和有益效果在于：将刮刀架与传动螺套以及导向件之间均通过限位导向柱连接，而且压紧气缸将刮刀架压紧，此外通过压紧平衡机构能够平衡压力，从而提高丝网印刷的印刷效果。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2是压紧平衡机构示意图。

其中：1、浆料盒；2、容浆腔；3、印刷丝网；4、传动丝杠；5、导向光轴；6、传动螺套；7、导向件；8、刮刀架；9、压紧气缸；10、活塞套筒；11、活塞杆；12、输气管；13、压缩气源；14、卡接部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，一种太阳能硅片自动上浆装置，包括固定设置于硅片输送线上的浆料盒1，所述浆料盒1上开设有容浆腔2，所述容浆腔2的底部开设有开口，所述开口处设置有印刷丝网3，所述浆料盒1内设置有刮浆装置，所述刮浆装置包括与所述浆料盒1的一侧转动设置的传动丝杠4、固定设置于所述浆料盒1另一侧的导向光轴5、与所述传动丝杠4相配合的传动螺套6、与所述导向光轴5相配合的导向件7、连接于所述传动螺套6于所述导向件7之间的刮刀架8、固定设置于所述刮刀架8上的刮刀，所述刮刀架8的两端均通过限位导向柱与所述传动螺套6以及所述导向件7相连接，所述刮刀架8的一端设置有压紧气缸9，所述刮刀架8的另一端设置有压紧平衡机构，所述压紧平衡机构包括固定设置于所述导向件7上的活塞套筒10、滑动设置于所述活塞套筒10内的活塞杆11，所述活塞杆11与所述刮刀架8相连接，所述活塞套筒10的空腔通过输气管12与压缩气源13相连接。

将刮刀架8与传动螺套6以及导向件7之间均通过限位导向柱连接，而且压紧气缸9将刮刀架8压紧，此外通过压紧平衡机构能够平衡压力，从而提高丝网印刷的印刷效果。

本实施例中优选的实施方式为：所述刮刀架8上设置有卡槽，所述活塞杆11的端部设置有与所述卡槽相配合的卡接部14。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。