一种真空印刷机腔体结构的制作方法

本实用新型涉及真空丝网印刷设备领域，具体涉及一种真空印刷机腔体结构。

背景技术：

PCB电路板印刷是将树脂填充在其表面的空隙中，使其表面平滑，现在主流的PCB电路板印刷技术是采用真空塞孔印刷机。在真空塞孔印刷机塞孔印刷过程中，为了填充均匀，印刷机在真空状态下印刷，并且通过降低真空度来产生压力差，再通过压力差将树脂填充到孔隙的深处，避免气泡和凹陷。

现在常见的真空印刷机腔体结构，是用一个大的密闭腔体将印刷主体机架、印刷框架、印刷台板整个包围起来，形成一个大的空间，再外接真空抽气系统，这种腔体结构容积较大，在印刷过程中，需要重复抽真空、放真空，效率较低，并且为了满足抽气要求，需要配备一个大功率真空泵或者两台真空泵，机器成本较高，机台外形体积庞大，质量笨重，对空间要求较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种真空印刷机腔体结构，本实用新型旨在提供一种抽气效率高、节能高效的真空印刷机腔体结构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种真空印刷机腔体结构，其包括：机架、印刷框架、印刷台板，所述印刷框架与印刷台板连接在所述机架上，所述印刷框架与所述印刷台板配合完成印刷动作，

还包括主腔体和副腔体，所述主腔体与副腔体之间密封连接，所述主腔体与副腔体内部形成容纳腔，所述印刷框架与印刷台板设置在所述主腔体与副腔体的容纳腔中；

所述副腔体上设有一盖板，所述盖板自动开闭，由所述盖板处取放电路板。

优选地，所述主腔体的两侧面均设有一个主腔侧门，通过所述主腔侧门对所述主腔体内部进行操作。

优选地，还包括主腔后门，所述主腔后门设置在主腔体上，所述主腔后门设置在所述主腔体与所述副腔体连接处相对应的一侧面上，通过所述主腔后门更换刮刀和油墨。

优选地，所述主腔体的顶部设有刮刀装置和油墨装置。

优选地，所述盖板通过铰链设置在所述副腔体的开口处。

优选地，所述主腔体与副腔体之间螺纹密封连接，所述主腔体与副腔体形成密闭腔体。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的腔体包括主腔体和副腔体，两个腔体之间密闭连接，在密闭腔体外接真空抽气系统，在设定的真空状态下工作，作业人员从副腔体中取放盖子，无需将主腔体中释放真空，提高了效率。

并且，本实用新型的腔体结构紧凑，机台占地面积小，真空腔体容积相对小，抽气效率较高，节能高效。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的俯视图；

其中，1-机架，2-印刷框架，3-印刷台板，4-主腔体，5-副腔体，6-盖板，61-铰链，7-主腔侧门，8-主腔后门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-4所示，本实施例中公开了一种真空印刷机腔体结构，其主要结构是：机架1、印刷框架2、印刷台板3、主腔体4和副腔体5，机架1由优质碳素结构钢Q235焊接组立而成，印刷框架2与印刷台板3连接在机架1上，印刷框架2与印刷台板3配合完成印刷动作。

主腔体4与副腔体5之间密封连接，且两者之间采用螺纹密封连接，主腔体4与副腔体5形成密闭腔体。印刷框架2与印刷台板3设置在主腔体4与副腔体5的容纳腔中。

在本实施例中，在副腔体5上设有一盖板6，盖板6通过铰链61设置在副腔体的开口处，盖板6能够自由开闭，方便作业人员取放印刷板。

进一步，在主腔体4的两侧面均设有一个主腔侧门7，通过主腔侧门7对主腔体内部进行操作，主腔侧门7可以自由开闭，方便作业人员从此窗口对腔体内部进行操作。

还设置了主腔后门8，主腔后门8设置在主腔体4上，主腔后门8设置在主腔体4与副腔体5连接处相对应的一侧面上(即远离上述副腔体5的一侧面上)，通过主腔后门8更换刮刀和油墨。刮刀装置和油墨装置均设置在主腔体4的顶部。

两个腔体之间密闭连接，在密闭腔体外接真空抽气系统，在设定的真空状态下工作，作业人员从副腔体中取放盖子，无需将主腔体中释放真空，提高了效率。

并且，本实施例的腔体结构紧凑，机台占地面积小，真空腔体容积相对小，抽气效率较高，节能高效。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。