本发明属于印刷技术领域，涉及一种丝网印刷工艺。
背景技术：
传统的压凹凸烫印工艺一方面对承印材料有一定要求，一般在新生产的纤维纸板材料上才能实现最佳网点厚度，要是回收纸板不适合，即使能够实现最佳网点厚度，在包装和储存过程中也会发生网点变形；另一方面对细小的线条、实地、浮雕和凸纹效果，如果烫印后再压凹凸，材料的伸缩变形及一些其他因素会导致烫金和压凹凸套印不准；其次，在不干胶材料上，烫印效果可以实现，但很难实现凹凸效果，即使能实现凹凸效果，但会使材料拉伸变形，甚至损坏材料。
随着制版技术的突飞猛进，利用电雕技术制作一套阴、阳版，将烫印和压凹凸两道工序合二为一。当烫印和压凹凸需一次装多套电雕阴、阳版时，由于机器精度不高，电雕阴、阳版制版存在误差，会出现烫印和压凹凸压力大小不一致的问题，进而影响正常生产。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种丝网印刷工艺，该印刷工艺对细小的线条、实地、凸纹效果再现能力好，在烫印中不使用电雕阴、阳版，对承印材料无拉伸变形，网印+烫印精度高，网点厚度一致。
本发明所采用的技术方案是，一种丝网印刷工艺，具体包括如下过程：
步骤1，印前准备好良好的印刷环境并准备好印刷物料；
步骤2，设置丝网印刷机的印刷速度，通过放料单元释放承印材料；
步骤3，设置丝网印刷机的工作状态，通过网印单元在承印材料表面印刷一层可烫印uv油墨；
步骤4，调整好丝网印刷机的干燥设备工作参数，对印刷好的承印材料上的油墨进行干燥固化；
步骤5，设置烫印单元的工作参数，在烫印单元中将烫印箔膜烫印在经步骤4干燥后的承印材料上；
步骤6，通过收料单元将经步骤4处理后的印刷品整齐收卷，印刷过程结束。
本发明的特点还在于，
其中步骤1中的印刷环境包括室内温度为20℃—27℃，相对湿度为50％rh—60％rh。
其中步骤1中的印刷物料包括承印材料、油墨、印版、烫印材料；其中承印材料为纸张、布料、复合管片材、全塑管片材；油墨为可烫印uv油墨，调整好其粘度为4000厘泊—12000厘泊；烫印材料为电化铝箔。
其中步骤2中的丝网印刷机为源铁swp-310-cnc全自动多功能丝网印刷机，印刷速度小于等于10000印次/h。
其中步骤3的具体过程为：首先调整承印材料与网版的间隙为1mm—6mm，其次将刮墨板安装到刮墨装置中，此刮墨板材料为聚氨酯，通过刮墨气缸上下动作及刮墨装置左右移动在承印材料上印刷uv油墨。
其中步骤4的具体过程为：
表面印有可烫印uv油墨的承印材料经过uv光固化单元进行固化干燥，每个uv光固化单元中uv灯管功率为2.4kw—7.2kw，固化干燥时间为0.36s—0.9s。
其中步骤5的具体过程为设置烫印单元中的工作参数，在热烫印单元中将平整的金属板固定在90℃-100℃的烫印机加热板上；烫印铝箔夹设于金属板和承印材料之间；进行垫板微调金属板压力，使各处压力均匀；烫印机的金属板加15kg/cm2—30kg/cm2的压力于承印材料，将烫印铝箔的镀铝层和染色层转移到网印好的uv油墨层，成型后立即剥离烫印铝箔的片基层，完成烫印。
本发明的有益效果为，本发明采用网印+热烫印的方式，网印墨层厚度可达到0.3mm，使承印材料表面烫印图文呈现一种凹凸立体感，相比传统的压凹凸工艺，本印刷工艺对承印材料选择范围广，对细小的线条、实地、凸纹效果再现能力好；在烫印中，节省了制版成本；由于不使用电雕阴、阳版，避免了阴、阳版之间的套印不准问题，也避免了生产过程中因套印不准而造成的损耗，同时大大节省了上版调试时间，从而提高了生产效率。本发明无压凹凸过程，对承印材料无拉伸变形和损伤。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种丝网印刷工艺，具体包括如下过程：
步骤1，印前准备好良好的印刷环境并准备好印刷物料；
步骤1中的印刷环境包括室内温度为20℃—27℃，相对湿度为50％rh—60％rh。
其中步骤1中的印刷物料包括承印材料、油墨、印版、烫印材料；其中承印材料为纸张、布料、复合管片材、全塑管片材；油墨为可烫印uv油墨，调整好其粘度为4000厘泊—12000厘泊；烫印材料为电化铝箔。
步骤2，设置丝网印刷机的印刷速度，通过放料单元释放承印材料；
步骤2中的丝网印刷机为源铁swp-310-cnc全自动多功能丝网印刷机，印刷速度小于等于10000印次/h。
步骤3，设置丝网印刷机的工作状态，通过网印单元在承印材料表面印刷一层可烫印uv油墨；
步骤3的具体过程为：首先调整承印材料与网版的间隙为1mm—6mm，其次将刮墨板安装到刮墨装置中，此刮墨板材料为聚氨酯，通过刮墨气缸上下动作及刮墨装置左右移动在承印材料上印刷uv油墨。
步骤4，调整好丝网印刷机的干燥设备工作参数，对印刷好的承印材料上的油墨进行干燥固化；
步骤4的具体过程为：
表面印有可烫印uv油墨的承印材料经过uv光固化单元进行固化干燥，每个uv光固化单元中uv灯管功率为2.4kw—7.2kw，固化干燥时间为0.36s—0.9s。
步骤5，设置烫印单元的工作参数，在烫印单元中将烫印箔膜烫印在经步骤4干燥后的承印材料上；
步骤5的具体过程为设置烫印单元中的工作参数，在热烫印单元中将平整的金属板固定在90℃-100℃的烫印机加热板上；烫印铝箔夹设于金属板和承印材料之间；进行垫板微调金属板压力，使各处压力均匀；烫印机的金属板加15kg/cm2～30kg/cm2的压力于承印材料，将烫印铝箔的镀铝层和染色层转移到网印好的uv油墨层，成型后立即剥离烫印铝箔的片基层，完成烫印。
步骤5中的烫印工艺采用平压平热烫印工艺，烫印压力为15kg/cm2—30kg/cm2，烫印温度为90℃—100℃，烫印时间为0.36s—0.9s。
步骤6，通过收料单元将经步骤4处理后的印刷品整齐收卷，印刷过程结束。
实施例1
首先将源铁swp-310-cnc全自动多功能丝网印刷机所在印刷车间的温度为25℃、湿度为60％rh，将全塑管片材卷筒料装到主放料气胀轴上，将整卷烫印箔膜装到烫印单元中的烫印放料轴上并穿好材料，选择需要的网框安装好，调整uv油墨的黏度为12000厘泊，将适量油墨置于丝印网框中；在热烫印单元中安装平整的金属板，并将烫印铝箔夹设于金属板和全塑管片材之间；设置丝网印刷机的印刷速度为7000印次/h；调整全塑管片材与网版的间隙为2mm，安装合适的刮墨刀并调节刮墨刀压力到适宜进行uv油墨印刷，经过uv灯管功率为7.2kw的uv光固化单元进行固化干燥0.5s；调节烫印压力为25kg/cm2，烫印温度为95℃，烫印时间为0.5s，开机运行，烫印金属板加压于全塑管，将烫印铝箔的镀铝层和染色层粘贴到网印好全塑管片材的uv油墨层，成型后瞬间剥离烫印铝箔的片基层；最后通过收料单元将烫印好的的全塑管片材印刷品整齐收卷，全塑管片材烫印完成。
实施例2
首先将源铁swp-310-cnc全自动多功能丝网印刷机所在印刷车间的温度为27℃、湿度为55％rh，将复合管片材卷筒料装到主放料气胀轴上，将整卷烫印箔膜装到烫印单元中的烫印放料轴上并穿好材料，选择需要的网框安装好，调整uv油墨的黏度为9000厘泊，将适量油墨置于丝印网框中；在热烫印单元中安装平整的金属板，并将烫印铝箔夹设于金属板和复合管片材之间；设置丝网印刷机的印刷速度为8000印次/h；调整复合管片材与网版的间隙为3mm，安装合适的刮墨刀并调节刮墨刀压力到适宜进行uv油墨印刷，经过uv灯管功率为4.8kw的uv光固化单元进行固化干燥0.45s；调节烫印压力为20kg/cm2，烫印温度为100℃，烫印时间为0.45s，开机运行，烫印金属板加压于复合管，将烫印铝箔的镀铝层和染色层粘贴到网印好复合管片材的uv油墨层，成型后瞬间剥离烫印铝箔的片基层；最后通过收料单元将烫印好的的复合管片材印刷品整齐收卷，复合管片材烫印完成。
实施例3
首先将源铁swp-310-cnc全自动多功能丝网印刷机所在印刷车间的温度调整为20℃、湿度调整为50％rh，将布料卷筒料装到主放料气胀轴上，将整卷烫印箔膜装到烫印单元中的烫印放料轴上并穿好材料，选择需要的网框安装好，调整uv油墨的黏度为4000厘泊，将适量油墨置于丝印网框中；在热烫印单元中安装平整的金属板，并将烫印铝箔夹设于金属板和布料之间；设置丝网印刷机的印刷速度为10000印次/h；调整布料与网版的间隙为4mm，安装合适的刮墨刀并调节刮墨刀压力到适宜进行uv油墨印刷，经过uv灯管功率为2.4kw的uv光固化单元进行固化干燥0.36s；调节烫印压力为15kg/cm2，烫印温度为90℃，烫印时间为0.36s，开机运行，烫印金属板加压于布料，将烫印铝箔的镀铝层和染色层粘贴到网印好布料的uv油墨层，成型后瞬间剥离烫印铝箔的片基层；最后通过收料单元将烫印好的的布料印刷品整齐收卷，布料烫印完成。
实施例4
首先将源铁swp-310-cnc全自动多功能丝网印刷机所在印刷车间的温度调整为23℃、湿度调整为52％rh，将铜版卡纸卷筒料装到主放料气胀轴上，将整卷烫印箔膜装到烫印单元中的烫印放料轴上并穿好材料，选择需要的网框安装好，调整uv油墨的黏度为6000厘泊，将适量油墨置于丝印网框中；在热烫印单元中安装平整的金属板，并将烫印铝箔夹设于金属板和铜版卡纸之间；设置丝网印刷机的印刷速度为9000印次/h；调整铜版卡纸与网版的间隙为1mm，安装合适的刮墨刀并调节刮墨刀压力到适宜进行uv油墨印刷，经过uv灯管功率为6.0kw的uv光固化单元进行固化干燥0.4s；调节烫印压力为28kg/cm2，烫印温度为92℃，烫印时间为0.4s，开机运行，烫印金属板加压于铜版卡纸，将烫印铝箔的镀铝层和染色层粘贴到网印好铜版卡纸的uv油墨层，成型后瞬间剥离烫印铝箔的片基层；最后通过收料单元将烫印好的的铜版卡纸印刷品整齐收卷，铜版卡纸烫印完成。
实施例5
首先将源铁swp-310-cnc全自动多功能丝网印刷机所在印刷车间的温度调整为26℃、湿度调整为58％rh，将复合纸卷筒料装到主放料气胀轴上，将整卷烫印箔膜装到烫印单元中的烫印放料轴上并穿好材料，选择需要的网框安装好，调整uv油墨的黏度为7000厘泊，将适量油墨置于丝印网框中；在热烫印单元中安装平整的金属板，并将烫印铝箔夹设于金属板和复合纸之间；设置丝网印刷机的印刷速度为4000印次/h；调整复合纸与网版的间隙为6mm，安装合适的刮墨刀并调节刮墨刀压力到适宜进行uv油墨印刷，经过uv灯管功率为6.5kw的uv光固化单元进行固化干燥0.9s；调节烫印压力为30kg/cm2，烫印温度为98℃，烫印时间为0.9s，开机运行，烫印金属板加压于复合纸，将烫印铝箔的镀铝层和染色层粘贴到网印好复合纸的uv油墨层，成型后瞬间剥离烫印铝箔的片基层；最后通过收料单元将烫印好的的复合纸印刷品整齐收卷，复合纸烫印完成。