一种打印模切一体机的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种打印模切一体机。

背景技术：

模切机主要通过施加一定压力对纸制品、双面胶等材料进行压痕、切断等操作，随着现代化生产的需要，工件在多个非连续单元进行生产时会消耗大量的中转时间，因此如果能够将对材料的打印和模切操作进行集成就能够有效地提高生产的效率，并减少很多不必要的中间结构；此外，现有的打印模切一体机因结构原因，运转过程会产生夹纸、跑边等常见问题。有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打印模切一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种打印模切一体机，包括底座，所述底座的前端安装有第一传送带，且底座的后端安装有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带分别采用传送带驱动电机驱动，且底座的右端设置有控制装置，所述底座在第一传送带和第二传送带之间由前至后依次设置有第一安装座、第一支架、第二安装座、第二支架和第三安装座，且第一安装座、第二安装座和第三安装座的右端采用连接板连接，所述连接板与底座之间采用丝杠驱动，且连接板上设置有驱动丝杠的丝杠驱动电机，所述第一支架上设置有打印装置，且第二支架上设置有模切装置，所述第一安装座、第二安装座和第三安装座的下端和底座相对应的位置处均设置有滚轴，且滚轴采用滚轴驱动电机驱动，所述控制装置分别电性连接传送带驱动电机、丝杠驱动电机、升降气缸、模切装置、打印装置和滚轴驱动电机。

优选的，所述第一安装座、第二安装座和第三安装座上均一体成型有连接耳，且底座上设置有与连接耳匹配的定位导杆。

优选的，所述第一安装座、第二安装座和第三安装座的上端均设置有与控制装置电性连接的双出杆气压缸，且双出杆气压缸的两端均通过连接臂连接有挡板，且挡板的下端插接安装有导向板。

优选的，所述打印装置为工业打印机，且模切装置为安装有切刀的刀架。

优选的，所述控制装置为S7-200型PLC装置，且打印装置和模切装置的下端均安装有与控制装置匹配的压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的打印模切一体机在工作时，当工件在运行到打印装置和模切装置下时都会在滚轴驱动电机和传送带驱动电机的控制下进行停顿，等待打印和模切完成，并最终由第二传送带将成品送出，由于该装置结构紧凑，能够有效的减少打印和模切之间的转运环节，因此能够提高生产的效率。此外，本实用新型提供的打印模切一体机运转过程不会产生夹纸、跑边等常见问题，有利于提高产品质量避免原材料的浪费，在本行业具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的后视图。

图中：1底座、2传送带驱动电机、3控制装置、4第一传送带、 5定位导杆、6连接耳、7第一安装座、8第一支架、9连接板、10丝杠驱动电机、11第二安装座、12升降气缸、13第二支架、14第三安装座、15第二传送带、16模切装置、17打印装置、18双出杆气压缸、 19连接臂、20滚轴、21挡板、22导向板、23滚轴驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种打印模切一体机，包括底座1，底座1的前端安装有第一传送带4，且底座1的后端安装有第二传送带15，第一传送带4和第二传送带15分别采用传送带驱动电机2驱动，且底座1的右端设置有控制装置3，底座1在第一传送带4和第二传送带15之间由前至后依次设置有第一安装座7、第一支架8、第二安装座11、第二支架13 和第三安装座14，且第一安装座7、第二安装座11和第三安装座14 的右端采用连接板9连接。

连接板9与底座1之间采用丝杠驱动，且连接板9上设置有驱动丝杠的丝杠驱动电机10，第一支架8上设置有打印装置17，且第二支架13上设置有模切装置16，第一安装座7、第二安装座11和第三安装座14的下端和底座1相对应的位置处均设置有滚轴20，且滚轴 20采用滚轴驱动电机23驱动，控制装置3分别电性连接传送带驱动电机2、丝杠驱动电机10、升降气缸12、模切装置16、打印装置17 和滚轴驱动电机23。

第一安装座7、第二安装座11和第三安装座14上均一体成型有连接耳6，且底座1上设置有与连接耳6匹配的定位导杆5，第一安装座7、第二安装座11和第三安装座14的上端均设置有与控制装置 3电性连接的双出杆气压缸18，且双出杆气压缸18的两端均通过连接臂19连接有挡板21，且挡板21的下端插接安装有导向板22，打印装置17为喷墨式工业打印机，且模切装置16为安装有切刀的刀架，控制装置3为S7-200型PLC装置，且打印装置17和模切装置16的下端均安装有与控制装置3匹配的压力传感器。

该装置工作时首先通过第一传送带4将工件传送至第一安装座7 的下端，利用第一安装座7下端的一对滚轴20进行夹紧，并利用导向板22和挡板21控制工件的位置，工件依次穿过第一安装座7、第一支架8、第二安装座11、第二支架13和第三安装座14，第一支架 13上预先设置有与工件匹配的打印装置17，该打印装置17可以是工业用喷墨打印机等，根据实际的打印需求进行定制安装，第二支架 13上安装有模切装置16，模切装置16是根据工件的切割需求预先放置的带有切刀的刀架以及压板，工件在运行到打印装置17和模切装置16下时都会在滚轴驱动电机23和传送带驱动电机2的控制下进行停顿，等待打印和模切完成，并最终由第二传送带15将成品送出，采用三对滚轴20进行工件的输送也能够有效的消除打印过程与模切过程之间相互的精度影响，提高生产精度，由于该装置结构紧凑，能够有效的减少生产线上打印和模切之间的转运环节，因此能够提高生产的效率，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。