一种带有油墨机组清洗装置的印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种带有油墨机组清洗装置的印刷机。

背景技术：

随着社会的不断发展与进步，对于印刷产品的需求也在不断扩大，印刷的产品的内容也越来越丰富，而印刷不同的产品所需的印版、油墨等也不一样，所以在不增加机器的情况下，这就需要不断的更换印版、油墨等印刷原料。对于油墨的更换，目前通常是将墨斗拆卸下来清洗，清洗完以后再重新安装，由于墨斗经常要拆卸，就会增加其受损概率，同时由于一台印刷机有多个墨斗，这不仅增加了工人的劳动强度，而且还会影响印刷的效率；另外，对于油墨的添加，通常是在墨斗安装完成后，通过人工进行添加，这样对于油墨的量就难以做到准确的添加，影响印刷的质量，而且当需要多种油墨混合时需要先将油墨混合然后在添加到墨斗，这样就会有油墨残留造成浪费，提高了生产的成本；同时现有的油墨添加技术将油墨添加进去后，油墨就不会产生大的移动，时间长了以后底部的油墨会发生凝结，影响印刷质量。因此，现有的技术存在着墨斗内油墨清洗不方便、工人劳动强度大、印刷效率不理想、印刷质量不佳、油墨容易凝结以及油墨添加不方便等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种带有油墨机组清洗装置的印刷机，以解决现有技术中的问题。

本实用新型提供一种带有油墨机组清洗装置的印刷机，其特征在于：所述带有油墨机组清洗装置的印刷机包括：装纸轴、设置于所述装纸轴一侧的印版滚筒、设置于所述印版滚筒一侧的压印滚筒、与所述压印滚筒紧靠的印刷辊、与所述印刷辊连接的网纹辊、与所述网纹辊紧靠的墨斗、设置于所述墨斗内部的刮墨刀托架以及与油墨清洗装置，所述墨斗内部设有液位计和控制装置，所述液位计和所述控制装置连接，其中，所述油墨清洗装置包括：

进墨口，所述进墨口上设置有第二喷头，所述第二喷头上连接有进墨管道；

清理口，所述清理口内部设有可伸缩进水管，所述进水管上设有旋转喷头，所述旋转喷头包括旋转套管，所述旋转套管套装于所述进水管上，并可以沿所述进水管的周向旋转，所述旋转套管上设有第一喷头，所述清理口上端设有环形结构的密封槽，所述进水管顶端设有第一密封板，所述可伸缩进水管与所述控制装置连接；以及

排墨口，所述排墨口上设置有环形槽，所述环形槽上设置有第二液压杆，所述第二液压杆上连接有密封板。

优选地，所述进水管通过一个三通分出第一进液管道和第二进液管道，所述第一进液管道和所述第二进液管道分别连接清水罐和清洗剂罐；所述第一进液管道和所述第二进液管道上分别设有第一流量阀和第二流量阀，所述第一流量阀和所述第二流量阀分别与所述控制装置连接。

优选地，所述第二喷头与所述进墨管道可拆卸连接；所述进墨管道包括多根油墨管道，所述油墨管道上设有第三流量阀，所述第三流量阀与所述控制装置连接。

优选地，所述进墨管道通过输油泵连接油墨储罐。

优选地，所述清理口连接有废水管道，所述进水管道设置于所述废水管道内部，所述废水管道连接有废水储罐。

本实用新型的工作原理是：当所述墨斗需要清洗时，所述控制装置控制所述第二液压杆，所述第二液压杆带着所述密封板升起，油墨就从所述排墨口流出，当液位传感器监测到油墨排完后，所述控制装置控制所述第二液压杆下降，所述密封板与所述环形槽配合形成密封空间；然后所述控制装置控制所述可伸缩进水管向上移动，同时带动所述第一密封板向上移动，使设置于所述进水管上的旋转喷头移动到所述墨斗内部，所述旋转喷头可以沿所述进水管的周向转动，带动所述第一喷头一百八十度旋转，所述第一喷头开始喷水，对墨斗的内壁进行冲洗，将油墨冲刷掉，并沿着清理口流出，清洗完成后，所述进水管收缩，所述第一密封板与密封槽相贴合后，完成清洗。

对墨斗进行添加油墨时，所述控制装置控制所述进墨管道的所述第三流量阀，所述第二喷头喷出所需的油墨，通过液位传感器、控制装置和所述第三流量阀的配合使用，可以精确控制油墨的添加量。从底部喷出的油墨，对油墨底部起到扰流的作用，促使底部油墨进行流动，不易使油墨凝结。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的油墨清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1所示，本实用新型的带有油墨机组清洗装置的印刷机包括：装纸轴1、设置于所述装纸轴1一侧的印版滚筒2、设置于所述印版滚筒2一侧的压印滚筒3、与所述压印滚筒3紧靠的印刷辊4、与所述印刷辊4连接的网纹辊5、与所述网纹辊5紧靠的墨斗6、设置于所述墨斗6内部的刮墨刀托架7以及与油墨清洗装置8，所述墨斗6内部设有液位计9和控制装置10，所述液位计9和所述控制装置10连接。

所述装纸轴1内设置有一卡纸机构，通过光电管探测头控制纸张的套印。卷筒纸通过传送装纸从装纸轴1传送出来，呈直线地进入印版滚筒2，而且在印刷机转速变动或停机时，卷筒纸的张力能足以抵消纸上的皱纹，及防止纸张下垂。

进一步地，所述油墨清洗装置8包括：进墨口801、清理口802以及排墨口803。

进一步地，所述进墨口801上设置有第二喷头8011，所述第二喷头8011上连接有进墨管道8012。

具体的，所述第二喷头8011与所述进墨管道8012可拆卸连接；所述进墨管道8012包括多根油墨管道8013，所述油墨管道8013上设有第三流量阀8014，所述第三流量阀8014与所述控制装置10连接。

具体的，所述进墨管道8012通过输油泵8015连接油墨储罐8016。

所述输油泵8015将所述油墨储罐8016内的油墨通过所述进墨管道8012输送至所述墨斗6内，所述进墨管道8012设有第三流量阀8014，可以控制所述进墨管道8012内的流量。

进一步地，所述清理口802内部设有可伸缩进水管8021，所述进水管 8021上设有旋转喷头8022，所述旋转喷头包括旋转套管8023，所述旋转套管8023套装于所述进水管8021上，并可以沿所述进水管8021的周向旋转，所述旋转套管8023上设有第一喷头8024，所述清理口802上端设有环形结构的密封槽8024，所述进水管8021顶端设有第一密封板8025。

进一步地，所述进水管8021通过一个三通分出第一进液管道8026和第二进液管道8027，所述第一进液管道8026和所述第二进液管道8027分别连接清水罐和清洗剂罐；所述第一进液管道8026和所述第二进液管道8027上分别设有第一流量阀8028和第二流量阀8029，所述第一流量阀8028和所述第二流量阀8029分别与所述控制装置10连接。

进一步地，所述清理口802连接有废水管道11，所述进水管道8021设置于所述废水管道11内部，所述废水管道11连接有废水储罐1101。

所述清理口802内部设有可伸缩进水管8021，所述进水管8021上设有旋转喷头8022；在需要使用所述清理口802时，所述控制装置10控制所述可伸缩进水管8021向上移动，同时带动所述第一密封板8025向上移动，使设置于所述进水管8021上的旋转喷头8022移动到所述墨斗8内部，所述旋转喷头8022可以沿所述进水管8021的周向转动，带动所述第一喷头8024180度旋转。

所述进水管8021通过一个三通分出第一进液管道8026和第二进液管道8027，所述第一进液管道8026和所述第二进液管道8027分别连接清水罐和清洗剂罐，使用者可以根据不同的需要选择使用清水或者清洗剂或者同时使用清水或者清洗剂进行清洗。

进一步地，所述排墨口803上设置有环形槽8031，所述环形槽8031上 设置有第二液压杆8032，所述第二液压杆8032上连接有密封板8033。

本实用新型的工作原理是：当所述墨斗需要清洗时，所述控制装置10控制所述第二液压杆8032，所述第二液压杆8032带着所述密封板8033升起，油墨就从所述排墨口803流出，当液位传感器9监测到油墨排完后，所述控制装置10控制所述第二液压杆8032下降，所述密封板8033与所述环形槽8031配合形成密封空间；然后所述控制装置10控制所述可伸缩进水管8021向上移动，同时带动所述第一密封板8025向上移动，使设置于所述进水管8021上的旋转喷头8022移动到所述墨斗8内部，所述旋转喷头8022可以沿所述进水管8021的周向转动，带动所述第一喷头8024一百八十度旋转，所述第一喷头8024开始喷水，对墨斗8的内壁进行冲洗，将油墨冲刷掉，并沿着清理口802流出，清洗完成后，所述进水管8021收缩，所述第一密封板8025与密封槽8024相贴合后，完成清洗。

对墨斗进行添加油墨时，所述控制装置10控制所述进墨管道8012的所述第三流量阀8014，所述第二喷头8011喷出所需的油墨，通过液位传感器9、控制装置10和所述第三流量阀8014的配合使用，可以精确控制油墨的添加量。从底部喷出的油墨，对油墨底部起到扰流的作用，促使底部油墨进行流动，不易使油墨凝结。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。