一种高速柔版印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种高速柔版印刷机。

背景技术：

传统的卷对卷柔版印刷机其印刷原理是一样的，印刷单元都是包括传送辊、印刷副辊、印刷主辊和网纹辊，传送辊用来引导承印物，印刷副辊和印刷主辊相互配合，对承印物进行印刷，网纹辊负责为印刷主辊给墨，在对承印物完成印刷后承印物都是经过布设在机架下部的烘干系统进行烘干，而且印刷主辊和网纹辊的位置是可以调节的，目前，印刷主辊及网纹辊的压力均是通过气缸调节，由于气缸的 导致印刷过程中压力不够稳定，造成网纹辊及印刷主辊的跳动，从而导致印品的印刷效果不佳；这种情况在印刷速度越快时越明显，从而制约了印刷速度和质量。

而且这种网纹辊的传动结构以及密封结构都存在缺陷，在工作时，有一部分轴端需要浸入润版液，因为密封效果不理想，网纹辊的轴承容易被腐蚀，滚珠不能正常运转，甚至会导致胶辊、轴承或者其芯轴全部报废，严重影响到使用寿命。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本新型提供了一种印刷效果好、印刷效率高的高速柔版印刷机。

为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：

一种高速柔版印刷机，包括机架，在机架上安装有传送辊、印刷副辊、网纹辊和印刷主辊；所述印刷副辊设置在印刷主辊的侧上方，网纹辊位于印刷主辊的侧下方，网纹辊通过刮墨装置供墨；所述的网纹辊设置在网纹辊支撑座上，网纹辊支撑座滑动安装在第一滑轨上；所述的网纹辊支撑座连接有第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆连接有第一涡轮减速机；所述的印刷主辊安装在版辊支撑座上，版辊支撑座滑动安装在第二滑轨上，版辊支撑座连接有第二滚珠丝杆，第二滚珠丝杆连接有第二涡轮减速机；所述版辊支撑座与第二滚珠丝杆之间设有调节印刷主辊压力的微调机构；所述的微调机构包括涡轮、蜗杆和支座；所述的蜗杆与版辊支撑座固定连接，涡轮可转动的设置在支座上，支座与第二滚珠丝杆连接；所述的网纹辊包括空心芯轴、空心金属辊芯、橡胶辊层以及轴承；所述的橡胶辊层包覆在金属辊芯的外侧，芯轴从金属辊芯的内部穿过，金属辊芯的中心轴线与芯轴的中心轴线重合，金属辊芯在芯轴的驱动下绕其中心轴线旋转；在所述芯轴的前端设有前轴承密封结构，芯轴的后端设有后轴承密封结构，前轴承密封结构和后轴承密封结构的结构相同且均由两个并排安装的轴承构成。

所述的金属辊芯的前、后端分别设置有前、后端盖。

所述的前轴承密封结构与前端盖之间以及后轴承密封结构与后端盖之间均设置有弹性密封圈。

上述技术方案的有益之处在于：

本新型提供了一种高速柔版印刷机，由于网纹辊和印刷主辊的调节分别是通过第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆进行调节，第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆分别通过第一涡轮减速机和第二涡轮减速机提供动力，因此压力控制精确、稳定，克服了传统技术中因压力不够稳定，而造成网纹辊及印刷主辊的跳动，导致印品的印刷效果不佳，印刷效率低的问题；另外，通过前轴承密封结构和后轴承密封结构的设置，实现了双层密封，相比现有技术，大大提高了密封效果，且能确保芯轴能稳定旋转，保证印刷质量和使用寿命。

下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

附图说明

图1为本新型实施例1结构示意图；

图2为本新型实施例1网纹辊的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种高速柔版印刷机，包括机架1，在机架1上安装有传送辊3、印刷副辊2、网纹辊4和印刷主辊5；所述印刷副辊2设置在印刷主辊5的侧上方，网纹辊4位于印刷主辊5的侧下方，网纹辊4通过刮墨装置6供墨；所述的网纹辊4设置在网纹辊支撑座40上，网纹辊支撑座40滑动安装在第一滑轨41上；所述的网纹辊支撑座40连接有第一滚珠丝杆42，第一滚珠丝杆42连接有第一涡轮减速机43；所述的印刷主辊5安装在版辊支撑座50上，版辊支撑座50滑动安装在第二滑轨51上，版辊支撑座51连接有第二滚珠丝杆52，第二滚珠丝杆52连接有第二涡轮减速机53；所述版辊支撑座50与第二滚珠丝杆52之间设有调节印刷主辊压力的微调机构7；所述的微调机构7包括涡轮、蜗杆和支座70；所述的蜗杆与版辊支撑座50固定连接，涡轮可转动的设置在支座70上，支座70与第二滚珠丝杆52连接；通过这样的设置，网纹辊和印刷主辊的调节分别是通过第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆进行调节，第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆分别通过第一涡轮减速机和第二涡轮减速机提供动力，因此压力控制精确、稳定，克服了传统技术中因压力不够稳定，而造成网纹辊及印刷主辊的跳动，导致印品的印刷效果不佳，印刷效率低的问题。

如图2所示，所述的网纹辊4包括空心芯轴44、空心金属辊芯45、橡胶辊层46以及轴承；所述的橡胶辊层46包覆在金属辊芯45的外侧，芯轴44从金属辊芯45的内部穿过，金属辊芯45的中心轴线与芯轴44的中心轴线重合，金属辊芯45在芯轴44的驱动下绕其中心轴线旋转；在所述芯轴44的前端设有前轴承密封结构48，芯轴44的后端设有后轴承密封结构49，前轴承密封结构48和后轴承密封结构49的结构相同且均由两个并排安装的轴承构成；通过这样的设置，实现了双层密封，相比现有技术，大大提高了密封效果，且能确保芯轴能稳定旋转，保证印刷质量和使用寿命。

所述的金属辊芯45的前、后端分别由前、后端盖450、451密封；通过前、后端盖的设置，可以使其具有防尘密封效果，阻止外界灰尘、液体进入网纹辊内部。

所述的前轴承密封结构48与前端盖450之间以及后轴承密封结构49与后端盖451之间均设置有弹性密封圈47。

所述轴承内的滚珠包括SiN4陶瓷球。