本实用新型涉及印花技术领域，具体的说，是涉及一种印花机烘道。
背景技术：
印花机印花的基本原理是通过网印技术，将液体状的浆料压印在织物的表面，印花后必须尽快对织物进行烘干，否则容易出现织物变形、印花料容易脱落的情况。
现有的印花机烘道烘焙面为平面式，由于印花过程中，为保证生产速度，印花织物在烘道内停留时间有限，当织物厚度超过一定限度时，就容易出现烘干质量不佳的问题，严重影响产品质量。
因此，有必要对现有的印花机烘道进行改进，以使能够对不同厚度的织物进行烘干。
技术实现要素：
为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种印花机烘道，本实用新型通过对现有的平面形烘道进行改进，延长了织物通过烘道的时间，进而保证较厚的织物在烘道内得到充分的烘干，保证了印花织物的质量，此外，本实用新型可对烘道内的上、下两个加热部件进行分别控制，同时也可以对加热部件的温度进行调节，可以对不同厚度的织物进行烘干，应用范围较广。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种印花机烘道，包括控制器、加热部件、抽风装置和沿烘道横向交错分布的多个置物管，所述控制器位于烘道的一侧，所述加热部件均匀布置于烘道的顶端和底部，所述抽风装置的一端安装于烘道顶端上方的一侧，另一端与其呈对角式安装于烘道底端下方的另一侧。
进一步的，所述置物管为截面圆形的金属管，所述金属管的外表面经抛光处理，尽量减小织物与置物管之间的摩擦。
进一步的，所述置物管的两端通过旋转轴固定于烘道中部的两侧。
进一步的，所述抽风装置的两端通过风管连接，形成抽风回路，保证烘道内各处的热气流均分分布。
进一步的，所述加热部件在烘道的顶端和下端均呈螺旋状分布，保证织物受热均匀。
进一步的，所述置物管之间交错分布成水平方向的两排。相邻的两个置物管之间的连线与水平面呈30°-50°的夹角，通过使织物在各个置物管上曲折前进，增加了织物在烘道内的停留时间，同时，通过烘道内加热部件对织物进行上、下同时烘干，保证了烘干质量，所述控制器可以对加热部件的上下两部分进行分别控制，当织物为一般厚度时，可视情况只开启上端或只开启下端的加热部件，以减少电能消耗。
进一步的，所述置物管均沿顺时针方向旋转，以使置物管的旋转方向与织物走向相同。
进一步的，所述控制器上设有温度调节按钮，可对加热部件的加热温度进行调整，以适应不同的织物厚度。
进一步的，所述加热部件采用电阻丝，所述控制器通过控制电流的大小实现对电阻丝温度的调节。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1)本实用新型在不增加烘道长度的前提下，通过将烘道内织物通道设计为置物管，并将置物管交错布置，延长了织物在烘道内的行走时间，进而延长了织物在烘道内的停留时间，可保证对具有一定厚度的织物也可以充分烘干；
2)本实用新型通过控制器控制电阻丝的热度，同时也可以分别对上、下端的加热部件进行分别控制，可适用于不同厚度的织物，适用范围广，同时也能最大程度的减少耗电量，具有一定的实用性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1是本实用新型的结构图；
其中：1-控制器，2-加热部件，3-抽风装置，4-置物管，5-旋转轴，6-风管。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例1为本申请的一种典型的实施方式，如图1所示，一种印花机烘道，包括控制器1、加热部件2、抽风装置3和沿烘道横向交错分布的多个置物管4，所述控制器1位于烘道的一侧，所述加热部件2均匀布置于烘道的顶端和底部，所述抽风装置3的一端安装于烘道顶端上方的一侧，另一端与其呈对角式安装于烘道底端下方的另一侧。
所述置物管4为截面圆形的金属管，所述金属管的外表面经抛光处理，尽量减小织物与置物管4之间的摩擦。
所述置物管4的两端通过旋转轴5固定于烘道中部的两侧。
所述抽风装置3的两端通过风管连接，形成抽风回路，保证烘道内各处的热气流均分分布。
所述加热部件2在烘道的顶端和下端均呈螺旋状分布，保证织物受热均匀。
所述置物管4之间交错分布成水平方向的两排，相邻的两个置物管4之间的连线与水平面呈30°-50°的夹角，通过使织物在各个置物管4上曲折前进，增加了织物在烘道内的停留时间，同时，通过烘道内加热部件2对织物进行上、下同时烘干，保证了烘干质量，所述控制器1可以对加热部件2的上下两部分进行分别控制，当织物为一般厚度时，可视情况只开启上端或只开启下端的加热部件2，以减少电能消耗。
所述置物管4均沿顺时针方向旋转，以使置物管4的旋转方向与织物走向相同。
所述控制器1上设有温度调节按钮，可对加热部件2的加热温度进行调整，以适应不同的织物厚度。
所述加热部件2采用电阻丝，所述控制器1通过控制电流的大小实现对电阻丝温度的调节。
本实用新型在保证整个烘道长度不变的前提下，延长了织物在烘道内的行走长度，进而延长了织物在烘道内的停留时间，保证了烘干质量，此外，本实用新型可根据织物的厚度对加热温度进行调节，同时可对加热部件的上、下两部分进行分别控制，达到了节省用电的目的。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。