本实用新型涉及烫金生产技术领域，具体是高效液压式薄膜烫金机。
背景技术：
烫金是一种采用加热和加压的方法，将图案或文字转移到承烫物表面的工艺。现有的烫金机往往采用薄膜进行烫金，在烫金过程中，薄膜和承烫物之间经常发生相对位移，导致烫金位置偏移，烫金质量低。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供提高了烫金工艺质量和烫金效率的高效液压式薄膜烫金机。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：高效液压式薄膜烫金机，包括支架、液压缸、伸缩杆、固定板、加热板、底板、收膜卷棍、放膜卷棍、收物卷棍、放物卷棍、导向辊、伺服电机和控制器，支架顶部设置有液压缸，液压缸连接有穿透支架的伸缩杆，伸缩杆底部连接有固定板，固定板底部通过螺栓固定有加热板，加热板内设置有加热腔，加热腔内设置有电热丝，电热丝连接有温度控制装置，支架底部设置有与加热板匹配的底板，支架底部两侧壁上设置有通孔，支架底部一侧设置有上下分布的收膜卷棍和收物卷棍，另一侧设置有上下分布的放膜卷棍和放物卷棍，收膜卷棍和收物卷棍均连接有伺服电机，液压缸、伺服电机和温度控制装置均与控制器相连，收膜卷棍和收物卷棍之间、放膜卷棍和放物卷棍之间均设置有两个上下相抵的导向辊，底板上表面、通孔下表面、两个导向辊相接触点均在同一水平面上。
进一步优化的方案，所述的固定板和加热板之间设置有隔热板。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型使用方便，保证烫金位置准确，提高了烫金工艺质量和烫金效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号为：1-支架、101-通孔、2-液压缸、3-伸缩杆、4-固定板、5-加热板、51-加热腔、6-底板、7-收膜卷棍、8-放膜卷棍、9-收物卷棍、10-放物卷棍、11-导向辊、12-伺服电机、13-控制器、14-螺栓、15-隔热板、16-电热丝。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照附图1可知，图中箭头方向为薄膜和承烫物输送方向，高效液压式薄膜烫金机，包括支架1、液压缸2、伸缩杆3、固定板4、加热板5、底板6、收膜卷棍7、放膜卷棍8、收物卷棍9、放物卷棍10、导向辊11、伺服电机12和控制器13，支架1顶部设置有液压缸2，液压缸2连接有穿透支架1的伸缩杆3，伸缩杆3底部连接有固定板4，固定板4底部通过螺栓14固定有加热板5，固定板4和加热板5之间设置有隔热板15，加热板5内设置有加热腔51，加热腔51内设置有电热丝16，电热丝16连接有温度控制装置（未图示），支架1底部设置有与加热板5匹配的底板6，支架1底部两侧壁上设置有通孔101，支架1底部一侧设置有上下分布的收膜卷棍7和收物卷棍9，另一侧设置有上下分布的放膜卷棍8和放物卷棍10，收膜卷棍7和收物卷棍9均连接有伺服电机12，液压缸2、伺服电机12和温度控制装置均与控制器13相连，收膜卷棍7和收物卷棍9之间、放膜卷棍8和放物卷棍10之间均设置有两个上下相抵的导向辊11，底板6上表面、通孔101下表面、两个导向辊11相接触点均在同一水平面上。
本实用新型使用时，放膜卷棍8和放物卷棍10上分别绕设烫金薄膜和承烫物，伺服电机12带动收膜卷棍7和收物卷棍9转动，收膜卷棍7和收物卷棍9带动烫金薄膜和承烫物输送，电热丝16加热加热板5，单幅图案或文字的薄膜位于底板6上时，通过控制器13控制伺服电机12停转，控制液压缸2带动加热板5向下挤压烫金薄膜和承烫物，将烫金薄膜上图案或文字转移到承烫物上，单幅图案或文字烫金完成后，控制液压缸2带动加热板5上升，伺服电机12带动收膜卷棍7和收物卷棍8，对烫金薄膜和承烫物进行输送至下一幅图案或文字位于底板6上，重复上述操作，实现连续烫金，大大提高了烫金效率，加热板5挤压烫金薄膜和承烫物过程中，烫金薄膜和承烫物无水平方向上的相对位移，保证了烫金位置准确，提高了烫金工艺质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。