柔性印刷装置的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，特别涉及一种柔性印刷装置。

背景技术：

在塑胶薄膜上印刷一些图案会使得薄膜更加美观，目前大多采用水性油墨对塑胶薄膜进行印刷，如图1所示，将塑胶薄膜300通过传送辊100传送，并通过与传送辊100相切的印刷辊200将水性油墨印刷到塑胶薄膜300上。传统的印刷设备中，传送辊100主要起传送作用，塑胶薄膜300与传送辊100接触面较小，因此一个传送辊100所在的位置只能设置一个与传送辊长度相等的印刷辊200，对于印刷一些简单的图案(如：条纹)，这种印刷结构可以满足要求，但印刷的图案比较复杂(一卷薄膜上的图案通常是重复出现的，而且图案本身也不是简单的条纹)的情况下，需要多个印刷辊200同时印刷，则上述结构无法满足要求。

技术实现要素：

本实用新型提出一种柔性印刷装置，解决了现有技术中一个传送辊处无法设置多个印刷辊同时印刷的问题。

本实用新型的一种柔性印刷装置，包括：承印辊、导入辊、导出辊、两个调节架、至少两个分布在承印辊侧面的印刷机构及所述印刷机构下方的支撑机构，所述印刷机构包括：印刷辊、递墨辊、烘箱和封闭式墨盒，封闭式墨盒的出墨口与递墨辊连接，递墨辊与所述印刷辊相切，烘箱位于印刷辊的一侧，所述承印辊的直径为印刷辊直径的五倍以上，所述支撑机构包括：托架及位于所述托架上的滑槽，所述印刷机构可沿所述滑槽可滑动地安装在托架上，所述滑槽的轴线垂直于所述承印辊的轴线，所述两个调节架分别位于承印辊的两端，均为圆弧形，且圆弧的直径大于承印辊的直径，每个调节架上设有若干用于安装导入辊和导出辊的安装孔，使得所述导入辊和导出辊位于承印辊的侧面，且两者的轴线均与所述承印辊的轴线平行。

其中，所述支撑机构还包括：与所述承印辊的轴线平行的轨道，所述托架可滑动地安装在所述轨道上。

其中，所述印刷机构在承印辊周向方向均匀分布。

其中，所述印刷机构在承印辊轴向方向均匀分布，且各自的印刷轨迹不重叠。

其中，所述递墨辊为陶瓷网纹辊。

本实用新型的柔性印刷装置可调节印刷机构在承印辊侧面的数量和布局，通过控制承印辊的转速，使得每个印刷辊在塑胶薄膜印刷一部分不同颜色和形状的图案，共同组成想要的图案。而且沿滑槽移动印刷机构，能够控制印刷辊与承印辊相切或不相切的时机，较复杂的图案可选择较多的印刷辊与承印辊相切。通过调节架调节导入辊和导出辊的位置，以改变薄膜在承印辊上的覆盖面积，以调节印刷机构的分布空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的印刷设备中印刷辊处的结构示意图；

图2为本实用新型的一种柔性印刷装置结构示意图；

图3为图2中调节架的具体结构图；

图4为图2中承印辊及其右侧的印刷机构和支撑机构分布示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的柔性印刷装置如图2和3所示，包括：承印辊1、导入辊5、导出辊6、两个调节架11、至少两个分布在承印辊1侧面的印刷机构及所述印刷机构下方的支撑机构。印刷机构包括：印刷辊2、递墨辊3、烘箱(图中未示出，烘箱位于印刷辊的一侧，用于即时烘干对应印刷辊2印刷的水性油墨)和封闭式墨盒4，封闭式墨盒4的出墨口与递墨辊3连接，递墨辊3与印刷辊2相切，承印辊1的直径为印刷辊2的直径的五倍以上。支撑机构包括：托架8及位于托架8上的滑槽9，印刷机构可沿滑槽9可滑动地安装在托架8上，滑槽9的轴线垂直于承印辊1的轴线。印刷辊2、递墨辊3和封闭式墨盒4可以安装在同一个滑块上，滑块可滑动地安装在滑槽9内。每个调节架11上设有若干用于安装导入辊5和导出辊6的安装孔111，使得导入辊5和导出辊6位于承印辊1的侧面，且两者的轴线均与承印辊1的轴线平行。

本实施例的柔性印刷装置由于承印辊1的直径远大于印刷辊2的直径，在承印辊1的侧面能够分布多个印刷辊2同时印刷，通过控制承印辊1的转速，使得每个印刷辊2在塑胶薄膜7印刷一部分不同颜色和形状的图案，共同组成想要的图案。而且沿滑槽9移动印刷机构，使印刷辊2与承印辊1相切或不相切的方式来调整印刷时印刷辊2的数量，较复杂的图案可选择较多的印刷辊2与承印辊1相切。另外，印刷辊2均在同一个圆周平面上进行印刷，在印刷处几乎不会产生拉力，塑胶薄膜7或其它印刷基材不会被拉伸，因此印刷后的图案也不会变形。而且由于不会拉伸，可以采用更薄的印刷基材。

导入辊5和导出辊6共同控制塑胶薄膜7的走向，通过轴承将两者的两端安装在调节架11的安装孔111中，以调节两者之间的距离，从而调节塑胶薄膜7缠绕在承印辊1上的面积，印刷机构数量越多要求塑胶薄膜7缠绕在承印辊1上的面积越大，调节架11和支撑机构的结合可调节印刷机构在承印辊1侧面的数量和布局。

支撑机构还包括：与承印辊1的轴线平行的轨道10，托架8可滑动地安装在轨道10上，从而可以根据不同的图案调整印刷辊2在承印辊1轴线方向上的位置。

本实施例中，印刷机构在承印辊1周向方向均匀分布，以方便印刷机构的布局，因为图案是周而复始的出现，均匀分布也方便控制承印辊1的转速，可以保持承印辊1以一定速度匀速运动就能保持重复图案的间隔距离。

如图4所示，托架8在轨道10上移动，可以使印刷机构也可以在承印辊轴向方向均匀分布，且各自的印刷轨迹不重叠，从而避免多个印刷辊2印刷的图案重叠。

其中，递墨辊3为陶瓷网纹辊，陶瓷网纹辊能够对水性油墨准确计量，并且水性油墨能够均匀分布在陶瓷网纹辊上，因此水性油墨经过陶瓷网纹辊再传递到印刷辊2上，也能够在印刷辊2上均匀分布，不会在印刷辊2上发生局部堆积，避免浪费水性油墨，而且印刷出的图案线条清晰。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。