玻璃表面油墨修整装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃丝印辅助设备，特别的，涉及一种用于对玻璃表面多余的油墨进行清除的玻璃表面油墨修整装置。

背景技术：

玻璃丝印完油墨之后，会在表面浮附一些附着力不强的多余的油墨，这些多余的油墨会影响后续的镀膜工艺，因此需要去除。目前主要靠人工手动擦拭玻璃，整个过程效率低、劳动强度大，人工劳动浪费严重，而且油墨擦拭效果很不好，影响镀膜工艺的良率。因此，需要一种方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种玻璃表面油墨修整装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃表面油墨修整装置，包括承载治具1与滚筒2，所述承载治具上设置有一个或若干个用于放置玻璃3的型腔，所述滚筒的外柱面作为旋转擦拭面用于对玻璃进行擦拭，滚筒的外柱面与放置于型腔中的玻璃待擦拭表面相贴，所述承载治具连接有驱动装置一4，驱动装置一用于驱动承载治具沿滚筒外柱面的切线方向来回平移，所述滚筒连接有用于驱动滚筒旋转的驱动装置二5。

进一步的，玻璃表面油墨修整装置还包括机架6，所述驱动装置一采用气缸且气缸设置在机架上，机架与承载治具之间设置有滑动匹配的导轨7与滑块，导轨的长度方向沿滚筒外柱面的切线方向设置，气缸活塞杆的伸缩方向沿滚筒外柱面的切线方向设置且气缸活塞杆末端与承载治具连接，承载治具在气缸的驱动下及在导轨的导向下沿滚筒外柱面的切线方向来回平移。

进一步的，所述机架上设置有轴承座9，轴承座内设置有与滚筒轴向末端套接的轴承10。所述机架上于轴承座的位置设置有调节螺杆8，调节螺杆的长度方向沿与玻璃待擦拭面垂直的方向设置，调节螺杆一端与机架上的螺孔一旋合，另一端与轴承座相抵而张紧轴承座。

进一步的，所述承载治具的型腔中设置有用于吸附玻璃的吸气孔。

进一步的，所述玻璃表面油墨修整装置还包括保护罩12，所述保护罩至少将滚筒及承载治具罩住。

进一步的，所述保护罩上设置有将保护罩内的气体抽排出的抽气装置13，抽气装置内设置有用于过滤油墨的过滤网。

进一步的，所述保护罩内设置有用于检测保护罩内气体所含油墨浓度的油墨浓度报警器14。

进一步的，所述保护罩的上设有方便取放玻璃的开合门15

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型通过滚筒的旋转配合承载治具的平移对玻璃进行擦拭，结构精简，操作方便，且擦拭效率高，节省人工，成本低。

本实用新型的油墨修整装置设置有保护罩，防止油墨污染外界空气，保护罩上设置有抽气装置，抽气装置内设有过滤油墨的过滤网，从而使保护罩内的空气洁净度达到生产的要求，并避免油墨扩散至空气中而造成空气中的油墨二次污染玻璃。保护罩内设置有用于检测保护罩内气体所含油墨浓度的油墨浓度报警器，当保护罩内空气中悬浮的油墨含量超标时会自动报警，表明此时过滤网吸附的油墨已饱和，便于操作人员及时更换过滤网，保持保护罩内空气的洁净度，保证玻璃的擦拭效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的玻璃表面油墨修整装置立体结构图一(不含保护罩)；

图2是本实用新型优选实施例的保护罩立体结构图；

图3是本实用新型优选实施例的玻璃表面油墨修整装置立体结构图二(含开合门打开的保护罩)。

图中：1-承载治具，2-滚筒，3-玻璃，4-驱动装置一(气缸)，5-驱动装置二(电机)，51-皮带，6-机架，7-导轨，8-调节螺杆，9-轴承座，10-轴承，12-保护罩，13-抽气装置，14-油墨浓度报警器，15-开合门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1～图3的玻璃表面油墨修整装置，包括承载治具1与滚筒2，承载治具上设置有若干个用于放置玻璃3的型腔，滚筒的外柱面作为旋转擦拭面用于对玻璃进行擦拭，滚筒的外柱面与放置于型腔中的玻璃待擦拭表面相贴且滚筒位于承载治具的正上方，承载治具连接有驱动装置一4，驱动装置一用于驱动承载治具沿滚筒外柱面的切线方向来回平移，滚筒连接有用于驱动滚筒旋转的驱动装置二5，本实施例中，驱动装置二通皮带51连接并驱动滚筒。

本实施例中，玻璃表面油墨修整装置还包括机架6，驱动装置一采用气缸且气缸设置在机架上，驱动装置二采用电机，机架与承载治具之间设置有滑动匹配的导轨7与滑块(图中未示出)，本实施例中，导轨设置在机架上，滑块固定在承载治具底部，导轨的长度方向沿滚筒外柱面的切线方向设置，气缸活塞杆的伸缩方向沿滚筒外柱面的切线方向设置且气缸活塞杆末端与承载治具连接，承载治具在气缸的驱动下及在导轨的导向下沿滚筒外柱面的切线方向来回平移。

本实施例中，机架上设置有轴承座9，轴承座内设置有与滚筒轴向两端套接的轴承10。机架上于轴承座的位置设置有调节螺杆8，调节螺杆的长度方向沿与玻璃待擦拭面垂直的方向设置，调节螺杆一端与机架上的螺孔一旋合，另一端与轴承座相抵而张紧轴承座，调整调节螺杆的伸出长度，即可调节轴承座的张紧程度，从而调节滚筒与玻璃之间的贴合力。

本实施例中，承载治具的型腔中设置有用于吸附玻璃的吸气孔(图中未出示)。

本实施例中，玻璃表面油墨修整装置还包括保护罩12，保护罩将机架、驱动装置一、驱动装置二、导轨、滑块、滚筒及承载治具全部罩住。

本实施例中，保护罩的顶端安装有将保护罩内的气体抽排出的抽气装置13，抽气装置内设置有用于过滤油墨的过滤网(图中未出示)。抽气装置过风机将保护罩内漂浮有油墨的空气抽出，通过过滤网过滤掉空气中的油墨，从而使保护罩内的空气的洁净度达到生产的要求，并避免油墨扩散至空气中而造成空气中的油墨二次污染玻璃。

本实施例中，保护罩内设置有用于检测保护罩内气体所含油墨浓度的油墨浓度报警器14。当保护罩内空气中悬浮的油墨含量超标时油墨浓度报警器14会自动报警，这个时候操作人员就需要更换空气过滤网，因为此时过滤网因吸附的油墨过多，已经起不到过滤的作用了，另一方面，油墨浓度报警器的自动报警，也可及时提醒操作人员更换过滤网。

本实施例中，保护罩的侧壁设有方便取放玻璃的开合门15。

本实施例的操作过程大致如下：

将玻璃放置于承载治具的型腔中，开启真空吸附，将玻璃牢牢吸住并固定在型腔中，开启气缸并使气缸活塞杆来回伸缩，启动电机使滚筒旋转，玻璃在旋转的滚筒下在水平面内做往复直线运动，最后通过滚筒将玻璃表面多余的油墨去除。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。