双烫头热转印的运输装置的制作方法

本实用新型涉及双烫头热转印，特别涉及一种双烫头热转印的运输装置。

背景技术：

现有的热转印机不仅机器构造庞大，操作不便，实用性差而且生产效率低。

公开号为CN2853420Y的中国专利公开了一种单柱双头热转印机，其特征在于，包括设于机座中部的里一个立柱，和与立柱上侧相联接的横梁，两侧下方分别设有可升降的热转印烫头。

这种单柱双头热转印机运输物料效率慢，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双烫头热转印的运输装置，其具有高效运输的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双烫头热转印的运输装置，包括机架，所述机架转动连接有转动盘，所述机架设置有与转动盘连接的转动电机，所述转动盘转动连接有与模具卡接的多个卡接块，所述卡接块设置有贯穿卡接块的通槽，所述机架设置有驱动卡接块转动的多个转动件，所述机架设置有推动模具与卡接块分离的分离件。

通过采用上述技术方案，将模具卡在其中一个卡接块后，转动电机驱动转动盘绕着自身的轴心线转动，再将模具卡在相邻的卡接块上，实现模具的运输功能。当模具运输到转动件的位置后，转动件驱动转动块旋转180度进而让人们能够对转动块另一个面进行热印。当模具运输到分离件后，分离件能够推动模具进而实现模具和卡接块的分离，当模具和卡接块分离后便能够实现模具的转运工作，达到高效运输的目的。

本实用新型进一步设置为：每个所述卡接块固定连接有转动轴，所述转动轴套接有与转动盘固定连接的固定块。

通过采用上述技术方案，由于转动轴能够绕着自身的轴心线转动进而带动卡接块转动，从而实现卡接块的转动，因此能够实现模具两个面的热印。

本实用新型进一步设置为：所述机架设置有进料通道，所述进料通道设置有开口朝向转动盘的进料口，所述进料通道设置有进料气缸，所述进料气缸连接有推动板。

通过采用上述技术方案，将多个模具放置在进料通道内，当卡接块顺着转动盘转动至进料口处后，进料气缸推动推动板进而将模具推向卡接块实现卡接块和模具的卡接。

本实用新型进一步设置为：所述转动件包括与机架固定连接的支撑架，所述支撑架固定连接有复位电机，所述复位电机连接有与卡接块相互卡接的复位板，所述复位电机的另一侧连接有驱动复位电机移动的复位气缸。

通过采用上述技术方案，当卡接块转动至转动件处时，复位气缸驱动复位电机朝卡接块的位置移动进而让复位板卡接在卡接块上。随后复位电机驱动复位板转动180度带动卡接块旋转180度，随后复位气缸回复到原位进而带动复位电机回复到原位。

本实用新型进一步设置为：所述分离件包括与机架固定连接的出料气缸，所述出料气缸连接有出料板，所述出料板连接有推料杆。

通过采用上述技术方案，当卡接块移动至分离件处后，出料气缸带动出料板移动进而带动推料杆移动，推料杆将插入通槽内进而挤压模具，让模具与卡接块分离。

本实用新型进一步设置为：所述机架固定连接有出料通道。

通过采用上述技术方案，当卡接块与模具分离后，模具顺着推料杆的推动方向移动进而落入出料通道内，实现模具的收集。出料通道的存在，让人们收集模具时，模具不会散乱分布，而是汇聚到一起。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将模具卡在其中一个卡接块后，转动电机驱动转动盘绕着自身的轴心线转动，再将模具卡在相邻的卡接块上，实现模具的运输功能。当模具运输到转动件的位置后，转动件驱动转动块旋转180度进而让人们能够对转动块另一个面进行热印。当模具运输到分离件后，分离件能够推动模具进而实现模具和卡接块的分离，当模具和卡接块分离后便能够实现模具的转运工作，达到高效运输的目的。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A区域的结构示意图；

图3为图1中B区域的结构示意图；

图4为实施例中卡接块、固定块、转动轴和模具之间连接关系的结构示意图；

图5为实施例另一个视角的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、转动盘；3、卡接槽；4、卡接块；5、通槽；6、模具；7、出料杆；8、转动轴；9、固定块；10、限位板；11、进料口；12、进料气缸；13、推动板；14、容纳块；15、复位电机；16、复位板；17、复位气缸；18、出料气缸；19、出料板；20、推料杆；21、出料通道；22、支撑架；23、进料通道；24、放置架；25、凹形板；26、传送带电机；27、凸块；28、传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图4所示，一种双烫头热转印的运输装置，包括机架1。机架1转动连接有转动盘2。转动盘2的底部连接有让转动盘2绕自身轴心线转动的转动电机。转动盘2上固定连接有多个与转动盘2固定连接的固定块9。固定块9穿设有与固定块9转动连接且平行于转动盘2的转动轴8。转动轴8的一端固定连接有卡接块4。机架1的一侧设置有用于运输模具6进入转动盘2的进料通道23。

如图1和图3所示，进料通道23包括放置架24。放置架24上固定连接有开口朝向背离放置架24方向的凹形板25。凹形板25设置有开口朝向转动盘2的进料口11。放置架24在进料口11的开口方向固定连接有进料气缸12。进料气缸12固定连接有与进料通道23长度方向平行的推动板13。放置架24设置有与放置架24长度方向一致的传送带28。放置架24设置有用于驱动传送带28运行的传送带电机26。人们将模具6放置在凹形板25后，模具6便被传送带28带动而移动至进料口11处，随后进料气缸12便驱动推动板13朝进料口11的方向移动进而带动模具6移动至与卡接块4实现卡接；

如图4所示，每个卡接块4朝向进料通道23的一侧固定连接有凸块27。模具6设置有用于与凸块27卡接的卡接槽3。凸块27的体积略大于卡接槽3的内部空间进而起到过盈作用。

如图4所示，机架1设置有两个关于转动盘2圆心对称的转动件。每个转动件能够让卡接块4旋转180度。当卡接块4上的模具6被热印后经过其中一个转动件处后，其中一个转动件翻转卡接块4让未被热印的卡接块4朝向背离转动盘2，从而让人们可以对卡接块4的另一侧进行热印。因此卡接块4能够实现两个面热印的目的。

如图1和图2所示，转动件包括与机架1固定连接的支撑架22。支撑架22固定连接有复位气缸17。复位气缸17连接有容纳块14，容纳块14固定连接有复位电机15。复位电机15连接有相对于复位电机15转动的复位板17。复位板17包括两个相互平行的限位板10。复位板17可与卡接块4实现卡接。当复位板17卡接在卡接块4上后，两个限位板10与卡接块4存在挤压固定作用。

如图1和图2所示，当卡接块4移动至转动件处时，复位气缸17驱动复位电机15朝卡接块4的位置移动进而让复位板16卡接在卡接块4上。随后复位电机15驱动复位板16转动180度带动卡接块4旋转180度，随后复位气缸17回复到原位进而带动复位电机15回复到原位，完成对卡接块4的翻转作用。

如图1和图5所示，机架1设置有用于推动模具6进而与卡接块4分离的分离件。分离件包括与机架1固定连接的支撑架22。支撑架22朝向转动盘2的一面固定连接有出料气缸18。出料气缸18连接有出料板19。出料板19固定连接有平行于转动盘2的推料杆20。卡接块4设置有贯穿卡接块4且可让推料杆20穿过的通槽5。

如图1和图5所示，当卡接块4随着转动盘2移动至分离件后时，出料气缸18驱动出料板19沿着出料杆7的轴心线方向移动进而带动出料杆7移动。出料杆7便顺着通槽5的开口方向穿过通槽5进而与卡接在卡接块4上的模具6产生挤压，从而实现卡接块4和模具6的分离。而模具6受到推料杆20的推动作用存在一个惯性而离开转动盘2，因此机架1设置有一个用于接收与卡接块4分离的模具6的出料通道21。

如图1和图5所示，出料通道21与机架1倾斜设置，当模具6落在出料通道21上后，模具6将会顺着自身的重力而滑落到出料通道21的一端，从而实现模具6的收集工作。

如图1所示，当卡接块4移动到另一个转动件处时，另一个转动件将卡接块4翻转180度，因此，卡接块4将会在进料口11处，回复到最初的状态。

工作过程：

人们将模具6放置在进料通道23上后，模具6受到传送带28的作用而落在进料口11处，随后进料气缸12便驱动模具6进入转动盘2内从而与卡接块4卡接实现模具6在转动盘2上运输的目的。当卡接块4的一侧经过热印后，卡接块4会随着转动盘2转动进而达到转动件处。利用转动件将卡接块4转动180度从而让卡接块4的另一侧也能够热印从而实现双面热印的目的。而当卡接块4两面都热印完成后，卡接块4顺着转动盘2转动至分离件时，分离件让卡接块4和模具6分离进而让模具6顺着出料通道21来收集模具6，接着利用另一个转运件让卡接块4转动180度从而让卡接块4转动至进料口11处时卡接块4回复到最初的状态。这个过程中转动电机转动一定的角度后将停止一段时间后继续转动，而转动电机暂停的时间内，进料气缸12、转动件和分离件进行工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。