双烫头热转印的热印装置的制作方法

本实用新型涉及双烫头热转印，特别涉及一种双烫头热转印的热印装置。

背景技术：

现有的热转印机不仅机器构造庞大，操作不便，实用性差而且生产效率低。

公开号为CN2853420Y的中国专利公开了一种单柱双头热转印机，其特征在于，包括设于机座中部的里一个立柱，和与立柱上侧相联接的横梁，两侧下方分别设有可升降的热转印烫头。

这种单柱双头热转印机在热印的过程中，热印的薄膜会因为粘性与热印头粘黏进而影响薄膜的转运，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双烫头热转印的热印装置，其具有热印头在完成热印后，避免薄膜粘黏在热印头上的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双烫头热转印的热印装置，包括机架，所述机架固定连接有支撑架，所述支撑架连接有驱动支撑架移动并固定连接于机架的印压气缸，所述支撑架内固定连接有热印块，所述机架固定连接有移动块，所述移动块固定连接有两根分布于移动块两侧的压膜杆，所述移动块连接有伸缩气缸。

通过采用上述技术方案，薄膜位于在热印块下方时，通过压膜杆将薄膜按压至紧贴待热印物料，而印压气缸通过移动支撑架将热印块移动至薄膜上方将薄膜上的图样热印在待热印物料上，热印完毕后，引压气缸带动支撑架上移，从而使热印块离开薄膜，而薄膜受压膜杆的按压作用不发生位移，进而使薄膜与热印块分离，避免薄膜粘黏在热印块上。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括两个相互平行的滑动板，每个所述滑动板相互朝向的一侧固定连接有两个相互平行的限位板，处于同一个所述滑动板上的两个限位板之间设置有固定板，两个所述固定板之间固定连接有与印压气缸固定连接的连接板。

通过采用上述技术方案，处于同一个所述滑动板上的两个限位板可在与其相邻的固定板上沿着水平方向进行滑动，带动滑动板沿着水平方向进行滑动，从而使支撑架带动热印块在水平方向上进行移动，当热印块紧贴薄膜时，热印块在水平方向上进行移动使薄膜上的图样均匀地热印在待热印物料上，从而增强热印效果，且热印块与薄膜之间发生相对移动，使薄膜不易粘附在热印块上。

本实用新型进一步设置为：所述连接板固定连接有连接气缸，所述连接气缸连接有与两个滑动板固定连接的连接片，所述连接气缸驱动连接片在水平方向上进行移动。

通过采用上述技术方案，使用连接气缸配合印压气缸驱动连接片在水平方向上进行移动，使滑动板在水平方向上进行移动，从而使支撑架带动热印块在水平方向上进行移动。当印压气缸驱动热印块紧贴薄膜时，连接气缸驱动热印块紧贴薄膜在水平方向上进行移动，当印压气缸驱动热印块离开薄膜时，连接气缸驱动热印块回复原位，为下一次热印做准备。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括用于隔离热印块和连接气缸的隔离组件，所述隔离组件包括与两个滑动板和连接片固定连接的上板和与热印块固定连接的下板，所述上板和下板之间间隔一定距离。

通过采用上述技术方案，通过隔离组件隔离连接气缸与热印块，由于热印块的温度较高，而连接气缸的工作温度需要保持在较低的水平，若热印块距离连接气缸过近会受热印块的热辐射或热传导而升温，从而影响连接气缸的工作过程，因此通过隔离组件隔离连接气缸与热印块可使连接气缸的温度保持在较低的水平。

本实用新型进一步设置为：所述上板和下板的每个角均穿设有同一根螺纹杆，每根所述螺纹杆在上板的两侧均通过螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，通过移动上板两侧的螺母在螺纹杆上的位置，可调整上板与下板之间的距离，而上板和下板之间的距离即为连接气缸与热印块之间的距离，可根据连接气缸的最高耐受温度和热印块的温度来调整连接气缸与热印块之间的距离，从而使热印块热辐射或热传导至连接气缸的热量低于连接气缸升温至耐受温度以上所需的热量，从而保证连接气缸的工作温度低于耐受温度，使连接气缸始终能保持正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述热印块固定连接有与支撑架固定连接的热印板，所述热印板固定连接有平行于压膜杆的热印轴，所述热印轴套接有用于热印的热印筒。

通过采用上述技术方案，热印块通过热传导使热印筒升温，通过热印筒紧贴薄膜以热印轴为转轴进行滚动将薄膜上的图样热印至待热印物料上，而热印筒能减小热印块与薄膜之间的接触面积，避免薄膜粘黏在热印块上，且热印筒在薄膜上滚动时，热印筒的外周与薄膜一直处于相对移动的状态，防止薄膜粘贴在热印筒上。

本实用新型进一步设置为：所述机架固定连接有支撑气缸，所述支撑气缸连接有用于支撑待热印物料的支撑块，所述支撑气缸驱动支撑块在竖直方向上进行移动。

通过采用上述技术方案，当印压气缸驱动热印块紧贴薄膜的同时，支撑气缸驱动支撑块移动至紧贴待热印物料的位置，通过支撑块对待热印物料的支撑作用，防止热印块相对待热印物料进行移动时使待热印物料出现晃动的现象，待热印物料位于支撑块与热印块之间，支撑块与热印块对待热印物料产生挤压力，从而使待热印物料不发生晃动的现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

伸缩气缸驱动压膜杆向下移动，压膜杆对薄膜施加挤压力使薄膜紧贴待热印物料，与此同时印压气缸推动支撑架向下移动，从而使热印块和热印筒紧贴薄膜，支撑气缸驱动支撑块紧贴待热印物料，连接气缸驱动热印块和热印筒紧贴薄膜进行水平移动，从而使薄膜上的图样热印至待热印物料上，印压气缸驱动支撑架回复至原位，连接气缸驱动热印块和热印筒回复至原位，支撑气缸驱动支撑块回复至原位，热印块和热印筒离开薄膜后，伸缩气缸驱动压膜杆离开薄膜，为下一次热印做准备。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为印压气缸、支撑架和热印机构的爆炸示意图。

附图标记：1、机架；11、印压气缸；2、支撑架；21、滑动板；22、限位板；23、固定板；24、连接板；241、连接槽；242、连接气缸；243、连接片；25、隔离组件；251、上板；252、下板；253、螺纹杆；254、螺母；26、推板；3、热印机构；32、热印块；33、热印板；34、热印轴；35、热印筒；4、压膜机构；41、移动块；42、压膜杆；43、伸缩气缸；44、支撑块；45、支撑气缸；5、转盘；6、待热印物料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种双烫头热转印的热印装置，包括与地面固定连接的机架1，机架1的顶部固定连接有印压气缸11。印压气缸11的底部连接有支撑架2，印压气缸11用于驱动支撑架2在竖直方向上进行移动。支撑架2的底部固定连接有用于将薄膜上的图样热印至待热印物料6上的热印机构3。

如图2和图4所示，热印机构3包括固定连接在支撑架2底部的热印块32。热印块32的侧面设置有与支撑架2的底部固定连接的热印板33。热印板33固定连接有热印轴34，热印轴34垂直于薄膜的长度方向。热印轴34套接有热印筒35。热印筒35和热印块32用于将薄膜上的图样热印至待热印物料6上。

如图1和图2所示，机架1转动连接有用于将待热印物料6运送至热印机构3的底部的转盘5。转盘5固定连接有用于卡接待热印物料6的盘固定块。当转盘5将待热印物料6转动至热印机构3的底部时，印压气缸11驱动支撑架2向下移动，支撑架2带动热印机构3向下移动，从而使热印筒35和热印块32将位于待热印物料6上方的薄膜压向待热印物料6，使薄膜上的图样热印至待热印物料6的上表面，随后印压气缸11驱动支撑架2回复至原位，带动热印块32和热印筒35离开薄膜。

如图2和图3所示，但由于薄膜热印后温度较高，薄膜的粘性较大，容易粘附在热印块32和热印筒35上，为了将热印块32和热印筒35与薄膜正常分离，如图2和图4所示，热印机构3的下方设置有与机架1固定连接的用于按压薄膜的压膜机构4。压膜机构4包括与机架1固定连接的伸缩气缸43。伸缩气缸43连接有移动块41，伸缩气缸43用于驱动移动块41在竖直方向上进行移动。移动块41靠近待热印物料6的一面固定连接有两根分布于移动块41两侧的压膜杆42，压膜杆42位于薄膜上方。在印压气缸11驱动热印机构3下移时，伸缩气缸43驱动移动块41下移，从而使压膜杆42带动薄膜下移，进而使薄膜紧贴待热印物料6，热印结束后，热印块32和热印筒35离开薄膜，薄膜受压膜杆42的挤压作用而保持原位，从而使热印块32和热印筒35与薄膜正常分离。

如图2、图3和图4所示，薄膜易粘附在热印块32或热印筒35上还与薄膜与热印块32或热印筒35之间长时间保持同一位置的紧贴有关，因此在热印块32和热印筒35在紧贴薄膜的同时使薄膜与热印块32保持相对移动、薄膜与热印筒35保持相对转动，即可降低薄膜粘附在热印块32热印块32或热印筒35上的概率。如图2、图3和图4 所示，支撑架2包括与印压气缸11连接的推板26。推板26的底部固定连接有连接板24。连接板24设置有在竖直方向上贯通连接板24的连接槽241。连接槽241的槽壁固定连接有连接气缸242。连接气缸242连接有连接片243。连接片243的底部固定连接有与两块滑动板21固定连接的隔离组件25。隔离组件25的底部固定连接有热印机构3。隔离组件25的顶部固定连接有两块相互平行的滑动板21。每块滑动板21相互朝向的一侧固定连接有两个相互平行的限位板22。处于同一个滑动板21上的两个限位板22之间设置有与连接块固定连接的固定板23。连接气缸242驱动连接片243在水平方向上进行移动，连接片243带动隔离组件25进行移动，隔离组件25带动滑动板21和热印机构3进行移动，从而使处于同一个滑动板21上的两个限位板22在对应的固定板23上进行水平移动。

如图2、图3和图4所示，由于连接气缸242通过连接片243和隔离组件25长时间与热印机构3连接，热印机构3产生的热量通过热辐射和热传导传递至连接气缸242，而连接气缸242的耐受温度较低，一般不超过70摄氏度，而热印机构3的温度高达几百摄氏度，为使连接气缸242的工作温度低于耐受温度，通过隔离组件25将连接气缸242与热印机构3隔离开来，减少热印机构3对连接气缸242的热辐射和热传导的热量。如图2和图3所示，隔离组件25包括与两块滑动板21固定连接的上板251和与热印机构3固定连接的下板252。上板251与下板252的四角均穿设有同一根螺纹杆253。每根螺纹杆253在上板251的两侧均通过螺纹连接有螺母254。每根螺纹杆253靠近下板252的一端与下板252固定连接。通过调节上板251两侧的所有螺母254在螺纹杆253上的位置可调节上板251距离下板252的距离，而上板251距离下板252的距离即近似为连接气缸242距离热印机构3的距离，可根据热印机构3的温度以及连接气缸242的耐受温度来调节连接气缸242距离热印机构3的距离，而调节上板251距离下板252的距离即可调节连接气缸242距离热印机构3的距离。

但当热印机构3受连接气缸242的驱动紧贴薄膜和待热印物料6进行移动时，若待热印物料6与盘固定块卡接不紧密，待热印物料6会与在盘固定块上受热印机构3的挤压作用而发生晃动，降低热印效果，因此，如图2和图4所示，在待热印物料6的底部连接有用于支撑待热印物料6的支撑块44。支撑块44的底部连接有驱动支撑块44在竖直方向上进行移动的支撑气缸45。支撑气缸45与机架1固定连接。当转盘5将待热印物料6转动至支撑块44上方后，支撑气缸45驱动支撑块44向上移动至紧贴待热印物料6的位置，当热印机构3对待热印物料6热印完毕后，支撑气缸45驱动支撑块44返回原位。

工作原理：

当转盘5将待热印物料6转动至支撑块44上方后，支撑气缸45驱动支撑块44移动至紧贴待热印物料6的位置，伸缩气缸43驱动压膜杆42向下按压薄膜，使薄膜紧贴待热印物料6，与此同时印压气缸11驱动支撑架2向下移动，支撑架2带动热印机构3向下移动至紧贴薄膜的位置，热印机构3被连接气缸242驱动在紧贴薄膜的同时进行水平移动后，薄膜上的图样被热印至待热印物料6上，随后印压气缸11和连接气缸242驱动热印机构3复位，伸缩气缸43驱动压膜杆42复位，支撑气缸45驱动支撑块44复位，为下一次热印做准备。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。