一种印压式陶瓷印花机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，具体涉及一种印压式陶瓷印花机。

背景技术：

目前，针对陶瓷坯体的自动化陶瓷印刷设备，主要采用水性陶瓷颜料作为染色剂，通过下端部近似呈半球形的硅胶头压在平面金属板的凹版图案板上，使硅胶头变形为平面蘸上颜料，而后恢复原状并移至陶瓷坯体，而后下压硅胶头使硅胶头变形为与陶瓷坯体表面匹配的形状，而后完成印制工序，进而可进行后续的烧制步骤。

在此过程中，花纹印制效果的优劣，很大程度取决与花纹是否出现偏移、缺失现象，通常花纹偏移，缺失的缺陷主要因在染色剂与凹版之间的粘附出现粘附不清或缺损，硅胶头的蘸附染色剂或印制动作中，与凹版图案板或陶瓷坯体对向压合时出现偏移，使蘸附染色剂出现图案偏差或缺失，而导致最终印制花纹出现偏移、缺失的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印压式陶瓷印花机，其印制效果稳定，在印花工序不出现图案偏移或缺失的现象。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种印压式陶瓷印花机，包括带有凹版图案板、用于支撑陶瓷制品坯体的坯体支撑座、用于盛装水性色料的色料槽的机座，其特征在于：所述的机座在横向运动机构驱动下往复横向运动，相对横向运动机构位置固定的机架上部吊装有驱动硅胶头垂向运动的垂向运动机构，机架向机座两端延伸对称设置有侧支架，所述的侧支架依次安装有墨辊、一对对称设置的侧气缸、安装于刮刀座的刮刀、毛刷，所述的刮刀座的转轴与侧支架轴接，并在侧气缸的推移动作下，使刮刀座沿转轴转动带动刮刀、毛刷向凹版图案板压合。

上述技术方案中，所述的毛刷安装于刮刀的一侧，并朝向凹版图案板所在侧。

进一步的，所述的刮刀通过上下调节装置安装于刮刀座上。

更进一步的，所述的上下调节装置包括上下微调装置、上下固定定位装置、对称设置的左右刮刀固定板，所述的上下固定定位装置通过对称的左右压合把手和设置于左右刮刀固定板上的直槽孔控制刮刀固定板与刮刀座的上下相对位置；所述的上下微调装置通过左右对称设置的左右旋杆旋转控制左右刮刀固定板与刮刀座的上下相对位置。

上述技术方案中，所述的硅胶头的上端呈自柱台状底座向下凸起的锥台状，锥台下缘与硅胶头的下端压合面半球状部分直径的直径相同。

进一步的，所述的柱台状底座的直径为下端压合面半球状部分直径的的2-2.5倍。

上述技术方案中，所述的坯体支撑座下方还设有压力传感器；所述驱动硅胶头竖向运动的垂向运动机构为垂向运动机构；还设有中央控制器，所述压力传感器通过信号线连接到中央控制器，中央控制器通过信号线连接到垂向运动机构。

上述技术方案中，所述的横向运动装置设置于机架底座上，机架底座设置有减震装置。

进一步的，所述的减震装置设置于横向运动装置的起始侧，通过机座沿横向运动装置运动至起始侧时与减震装置对接的方式进行减震。

本实用新型至少具有以下有益之处：

1.相对于现有技术使用吊座移动墨辊、毛刷、刮刀、硅胶头，本设计通过移动机座的方式，减少吊座移动时，引起的上述部件的震动，避免因墨辊、毛刷、刮刀的震动导致水性染色剂喷溅，或在印压过程中硅胶头的抖动而导致印制花纹偏移模糊的现象；

2.通过设置刷安装于刮刀的一侧，并朝向凹版图案板所在侧，可进一步减小机座运动时，毛刷因凹版图案板运动导致染色剂因毛刷弹射而导致染色剂喷溅的弊端；另通过设置上下调节装置调节刮刀座的上下位置，并以微调的方式进行调节，可进一步提高刮除多余染色剂的效果，避免多余染色剂自刮刀与凹版图案版的缝隙流出并残留，使印制图案出现偏差；

3.在印压过程中，通常的硅胶头在直接设置于圆台上，在向下按压时不可避免会出现微小偏移，因圆台与底座呈直角状的接合处在多次下压时易发生断裂，另在机体运作中不可避免会出现震动现象，使硅胶头以接合处为固定端出现下端位移，通过合理设置圆台与硅胶头下端压合面比例，并设置锥台结构，在提供减震功能时，硅胶头下端压合面与锥台呈钝角的接合处可降低多次按压时断裂的可能性，提高硅胶头的耐用度。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的另一方位示意图；

图3是本实用新型部分垂向运动机构和硅胶头的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种印压式陶瓷印花机，包括带有凹版图案板81、用于支撑陶瓷制品坯体的坯体支撑座6、用于盛装水性色料的色料槽83的机座1，其特征在于：所述的机座1在横向运动机构3驱动下往复横向运动，相对横向运动机构3位置固定的机架2上部吊装有驱动硅胶头5垂向运动的垂向运动机构4，机架2向机座1两端延伸对称设置有侧支架21，所述的侧支架21依次安装有墨辊82、一对对称设置的侧气缸、安装于刮刀座72的刮刀73、毛刷77，所述的刮刀座72的转轴与侧支架21轴接，并在侧气缸的推移动作下，使刮刀座72沿转轴转动带动刮刀73、与安装于刮刀73朝向凹版图案板81所在侧的毛刷77向凹版图案板81压合；

为提高刮刀73和毛刷77刮除染色剂的效果，如图1，刮刀73通过上下调节装置安装于刮刀座72上，在本实施例中上下调节装置包括上下微调装置、上下固定定位装置、对称设置的左右刮刀固定板75，所述的上下固定定位装置通过对称的左右压合把手76和设置于左右刮刀固定板75上的直槽孔控制刮刀固定板75与刮刀座72的上下相对位置；所述的上下微调装置通过左右对称设置的左右旋杆74旋转控制左右刮刀固定板75与刮刀座72的上下相对位置。通过打开左右压合把手76，可使左右刮刀固定板75呈活动状态，沿直槽孔调节使刮刀73下降，并通过左右旋杆74旋转微调刮刀73和毛刷77的上下位置，进一步提高刮刀73、毛刷77和凹版图案板81之间的紧密贴合度；

在机体运作的过程中，不可避免地会出现机体震动，这些震动会引起硅胶头5震动而导致印压陶瓷坯体过程出现印迹偏移的现象，如图3，通过设置硅胶头5的上端呈自柱台状底座51向下凸起的锥台52状，锥台52下缘与硅胶头5的半球状的下端压合面53直径相同，并控制柱台状底座51的直径为下端压合面53半球状部分直径的2-2.5倍，机体震动引起硅胶头5的抖动，可被锥台52状的凸起部分减轻，另在多次重复印压过程中，相对于硅胶头下端压合面53与锥台52呈钝角的接合处可降低多次按压时断裂的可能性，提高硅胶头5的耐用度。

进一步的，所述的坯体支撑座6下方还设有压力传感器；所述驱动硅胶头5竖向运动的垂向运动机构4为垂向运动机构4；还设有中央控制器，所述压力传感器通过信号线连接到中央控制器，中央控制器通过信号线连接到垂向运动机构4。铜鼓设置压力传感器，并与垂向运动机构4配合，提高了印压过程的压力控制效果，在避免硅胶头5的过度垂向挤压的同时，还可根据压力的调节控制印花印痕的色泽深浅变化。

另外，所述的横向运动装置设置于机架2底座上，机架2底座设置有减震装置9，所述的减震装置9设置于横向运动装置的起始侧和终末侧，通过机座1沿横向运动装置运动至起始侧时与减震装置9对接的方式进行减震，通过该设置，可减轻机座1往复位移时的震动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。