一种印刷过程中减少版辊裸露用的封挡式刮刀装置的制作方法

本实用新型涉及密封刮刀领域，尤其涉及一种印刷过程中减少版辊裸露用的封挡式刮刀装置。

背景技术：

目前软包装行业对环保的要求越来越高，除了对外排放的VOCs气体要求处理外，对车间内部的溶剂挥发也提出了要求。印刷过程中版辊因高速旋转，增加了油墨或胶水的挥发；印刷过程中因版辊的过度裸露，容易甩墨点到印刷膜上，造成印品不良。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种印刷过程中减少版辊裸露用的封挡式刮刀装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种印刷过程中减少版辊裸露用的封挡式刮刀装置，包括固定架，所述固定架包括左右两个平行设置的立板，两个立板之间安装有版辊和密封刮刀机构，所述密封刮刀机构与所述版辊等高设置，所述密封刮刀机构包括两个伸缩气缸，两个伸缩气缸分别固定在两个立板的内侧壁上，所述伸缩气缸的伸缩杆面向所述版辊，所述伸缩气缸的伸缩杆末端连有竖直固定板，两个竖直固定板之间设有弧形挡板，所述弧形挡板的弧面半径与所述版辊的半径一致，所述弧形挡板左、右两端设有旋转安装轴并通过所述旋转安装轴安装在两个竖直固定板上，所述旋转安装轴与两个竖直固定板的连接处设有紧固装置，所述紧固装置上设有紧固销，所述弧形挡板前、后两端设有刮刀安装板，所述刮刀安装板上安装有刮刀。

所述弧形挡板的上表面成弧面且弧面的半径与所述版辊的半径一致，所述弧形挡板的下表面成平面。

所述弧形挡板下表面的左右两端设有两个互为镜像的连接板且右端的连接板呈7字形，所述旋转安装轴固定在所述连接板的竖板和竖直固定板之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对版辊进行了密封处理，大大减少了版辊的裸露，从而减少了溶剂挥发，减少墨点的飞溅。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为图1中A部分的放大图；

图中：1-固定架；2-版辊；3-密封刮刀机构；4-伸缩气缸；5-竖直固定板；6-弧形挡板；7-旋转安装轴；8-紧固装置；9-紧固销；10-刮刀安装板；11-连接板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图5所示，一种印刷过程中减少版辊裸露用的封挡式刮刀装置，包括固定架1，所述固定架1包括左右两个平行设置的立板，两个立板之间安装有版辊2和密封刮刀机构3，所述密封刮刀机构3与所述版辊2等高设置，所述密封刮刀机构3包括两个伸缩气缸4，两个伸缩气缸4分别固定在两个立板的内侧壁上，所述伸缩气缸4的伸缩杆面向所述版辊2，所述伸缩气缸4的伸缩杆末端连有竖直固定板5，两个竖直固定板5之间设有弧形挡板6，所述弧形挡板6的弧面半径与所述版辊2的半径一致，所述弧形挡板6左、右两端设有旋转安装轴7并通过所述旋转安装轴7安装在两个竖直固定板5上，所述旋转安装轴7与两个竖直固定板5的连接处设有紧固装置8，所述紧固装置8上设有紧固销9，所述弧形挡板6前、后两端设有刮刀安装板10，所述刮刀安装板10上安装有刮刀。

所述弧形挡板6的上表面成弧面且弧面的半径与所述版辊2的半径一致，所述弧形挡板6的下表面成平面。

所述弧形挡板6下表面的左右两端设有两个互为镜像的连接板11且右端的连接板11呈7字形，所述旋转安装轴7固定在所述连接板11的竖板和竖直固定板5之间。

本实用新型使用时，将紧固销9拔出，调整旋转安装轴7使弧形挡板6的弧形面面向版辊2，然后将紧固销9重新插入，将弧形挡板6固定住，然后伸缩气缸4推动整个密封刮刀机构3移动，直至弧形挡板6和版辊2重合密封在一起，大大减少了版辊2的裸露，减少溶剂挥发30％，减少墨点机率50％。当需要更换刮刀和清理弧形挡板6时，伸缩气缸4带动整个密封刮刀机构3移动，离开版辊2，然后将紧固销9拔出，调整旋转安装轴7使弧形挡板6的弧面向上，将紧固销9重新插入，方便清理和更换部件。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。