带同步升降结构的数字喷墨印花机框架的制作方法

本实用新型涉及数字喷墨印花机领域，尤其涉及一种带同步升降结构的数字喷墨印花机框架。

背景技术：

数字喷墨印花机的框架分为3大部分，喷头框架、基座框架、皮带传送平台框架，喷头框架位于基座框架的上方，皮带传送平台框架位于喷头框架与基座框架之间，且横向设置。皮带传送平台框架上设置有输送皮带，陶瓷产品(如瓷砖)则放置在输送皮带上，由输送皮带将产品送至喷头框架的下方，打印时要移动喷头框架的高度(即调节上下距离)。现有设备喷头框架与基座框架之间由直线导轨组件，喷头框架通过伺服电机驱动电动推杆组件上下移动，从而实现喷头框架打印高度的调节。一般使用两组伺服电机分别驱动前后电动推杆，这样很难达到同步升降，经常会因为不同步而导致电动推杆的内部机械锁死。因此设备运行不稳定，且每个电动推杆都需配备一个电机，价格相对比较昂贵。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种保证喷头框架在上下移动过程中运行稳定、降低成本的带同步升降结构的数字喷墨印花机框架。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带同步升降结构的数字喷墨印花机框架，包括基座框架、喷头框架、电动推杆部、传动轴，所述喷头框架设置在基座框架的上方，所述电动推杆部设置在喷头框架与基座框架之间并能控制喷头框架上下移动，所述电动推杆部包括前后对应的前电动推杆、后电动推杆，所述前电动推杆、后电动推杆的推杆均由蜗杆与蜗轮的配合驱动，所述传动轴、前电动推杆的蜗杆、后电动推杆的蜗杆以及电机的输出轴均同轴设置；所述输出轴与后电动推杆的蜗杆的一端固定连接，所述后电动推杆的蜗杆的另一端与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端与前电动推杆的蜗杆固定连接。

本实用新型带同步升降结构的数字喷墨印花机框架的有益效果是，这样连接后，电机装于后电动推杆上，当电机驱动转动时，通过传动轴的设置，使得前后两个电动推杆旋转的圈数一致，前、后电动推杆上下移动的直线距离一致，达到同步升降效果，喷头框架整体水平良好，每组只需要使用一个伺服电机，节约了电机的使用数量，降低了成本。

优选地，所述后电动推杆的蜗杆与输出轴通过平键与平键槽的配合紧固连接。采用平键与平键槽的配合，结构简单，能较好的传递转动力。

作为本实用新型的进一步改进是，所述后电动推杆的蜗杆与传动轴之间通过刚性连轴器连接。采用刚性联轴器连接，运行稳定，不容易发生失效。

优选地，所述后电动推杆的蜗杆与刚性连轴器、刚性连轴器与传动轴之间可以通过平键与平键槽的配合紧固连接。采用平键与平键槽的配合，结构简单，连接牢固，使得刚性联轴器能将后电动推杆的蜗杆的转动力更好的传递至传动轴。此外，所述后电动推杆的蜗杆与刚性连轴器、刚性连轴器与传动轴之间还可以通过螺栓固定连接。同样也能将蜗杆的转动力传递至传动轴。当然，还可以使用平键与平键槽配合并增设螺栓，使得两两连接更为牢固，继而能更好的传递转动力。

优选地，所述传动轴与前电动推杆的蜗杆通过平键与平键槽的配合紧固连接。结构简单，连接牢固，传动轴能较好的控制前电动推杆的蜗杆转动。

优选地，所述前电动推杆、后电动推杆均还包括螺杆，所述推杆呈螺母状，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述螺杆一体成型在蜗轮的顶部，螺母状所述推杆与螺杆螺纹配合固定，螺母状的所述推杆被外部壳体限位仅能上下移动，当所述蜗杆在垂直方向转动，所述蜗杆带动蜗轮在水平方向转动，所述蜗轮顶部的螺杆随蜗轮在水平方向转动，螺母状的所述推杆与螺杆发生相对转动并上/下移动。

优选地，所述电动推杆部设置有至少两组，至少两组电动推杆部均匀设置。

作为本实用新型的进一步改进是，所述喷头框架与基座框架之间设置有若干组辅助支撑件，使得喷头框架能平稳的上下移动。

优选地，所述辅助支撑件为气弹簧组件给喷头框架与基座框架之间提供缓冲作用，较好的能保证喷头框架平稳的上下移动。

附图说明

图1为本实施例其中一个角度的立体图；

图2为本实施例另一个角度的立体图；

图3为本实施例中前电动推杆与后电动推杆连接的爆炸结构图；

图4为本实施例中刚性连轴器的立体图；

图5为本实施例中后电动推杆的蜗杆的立体图；

图6为本实施例中前电动推杆的蜗杆的立体图。

图中：

10-基座框架；20-喷头框架；30-前电动推杆；40-后电动推杆；50-传动轴；60-电机；61-输出轴；71-平键；72-平键槽；80-刚性连轴器；90-螺栓；100-气弹簧组件；110-蜗杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1、2所示，本实施例中的一种带同步升降结构的数字喷墨印花机框架，包括基座框架10、喷头框架20、电动推杆部、传动轴50，喷头框架20设置在基座框架10的上方，电动推杆部设置在喷头框架20与基座框架10之间并能控制喷头框架20上下移动，电动推杆部可以设置呈至少两组，至少两组电动推杆部均匀设置，而本实施例中的电动推杆部仅设置有一组，该一组电动推杆部包括设置在基座框架10前端的前电动推杆30、设置在基座框架10后端的后电动推杆40，前电动推杆30与后电动推杆40前后对应，前电动推杆30、后电动推杆40的推杆均由蜗杆110与蜗轮的配合驱动，如图3所示，传动轴50、前电动推杆30的蜗杆110、后电动推杆40的蜗杆110以及电机60的输出轴61均同轴设置；输出轴61与后电动推杆40的蜗杆110的一端固定连接，本实施例中，后电动推杆40的蜗杆110与输出轴61通过平键71与平键槽72的配合紧固连接。后电动推杆40的蜗杆110的另一端与传动轴50的一端通过刚性连轴器80固定连接，如图3、4所示，后电动推杆40的蜗杆110与刚性连轴器80、刚性连轴器80与传动轴50之间通过平键71与平键槽72的配合紧固连接；此外，如图5、6所示，后电动推杆40的蜗杆110与刚性连轴器80、刚性连轴器80与传动轴50之间还通过螺栓90固定连接，加强了的连接强度。传动轴50的另一端与前电动推杆30的蜗杆110固定连接。本实施例中，传动轴50与前电动推杆30的蜗杆110也通过平键71与平键槽72的配合紧固连接。

前电动推杆30、后电动推杆40均还包括螺杆，推杆呈螺母状，蜗杆110与蜗轮啮合，螺杆一体成型在蜗轮的顶部，螺母状推杆与螺杆螺纹配合固定，螺母状的推杆被外部壳体限位仅能上下移动，当蜗杆110在垂直方向转动，蜗杆110带动蜗轮在水平方向转动，蜗轮顶部的螺杆随蜗轮在水平方向转动，螺母状的推杆与螺杆发生相对转动并上/下移动。

如图1所示，喷头框架20与基座框架10之间设置有若干组辅助支撑件，如气弹簧组件100。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。