本实用新型涉及服装面料印花技术领域，具体为一种用于服装面料的数码印花机。
背景技术：
在服装面料生产的过程中，有时候需要对面料进行印染。来满足人们的需求，而现有的数码印花在对面料进行印花的过程中，不能对印花后的面料进行干燥冷却，更不能对在印花过程中产生的热废气进行吸附过滤，使得印花后的面料向外界环境散发出刺激性的气体，对周围的工作环境造成污染，因此需要设计一种用于服装面料的数码印花机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于服装面料的数码印花机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于服装面料的数码印花机，包括操作台、印花机构和烘干室，所述操作台的上表面一侧焊接有支撑架，所述支撑架的上顶端固定安装有竖直向下的两个液压伸缩杆，所述印花机构固定安装在两个所述液压伸缩杆的下底端，所述烘干室固定设置在支撑架的右侧且一侧侧壁与支撑架焊接，所述烘干室的顶端外表面从左到右依次固定安装有热风机、过滤筒以及吸风机，所述烘干室的内腔中从左到右依次固定安装有热风管和吸风罩，所述热风管与热风机的出风口连通，所述吸风罩、吸风机和过滤筒之间通过导风管依次连通，所述操作台的上表面内嵌安装有输送带，所述输送带贯穿支撑架和烘干室，所述输送带的表面开设有固定槽，所述固定槽的两端设置有安装座，所述安装座上均开设有第一固定螺孔，所述固定槽的底部一侧开设有凹槽，所述固定槽内通过螺丝安装有固定板，所述操作台的台面两端均安装有挤压辊，所述操作台的底面安装有液压组件，所述液压组件与两个所述液压伸缩杆油路连通，所述操作台的底部焊接有支脚。
进一步的，所述印花机构的上方且位于支撑架上端焊接有挡灰板。
进一步的，所述固定板的两端开设有与第一固定螺孔相对应的第二固定螺孔，且底面设置有与固定槽底部凹槽相对应的凸块。
进一步的，所述吸风罩与输送带之间的间距在50到80毫米之间。
进一步的，所述热风管横向安装在烘干室的内腔中且底面等距开设有若干个出风孔。
进一步的，所述操作台在位于印花机构的进料处安装有清杂辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于服装面料的数码印花机，能够对面料进行印花的同时，又能够对印花后的面料进行干燥，并将干燥后产生的气体进行吸附过滤，有效的避免了在对布料印花烘干的处理时，有刺激性气体散发到环境中，对工作环境造成污染，而且干燥效果佳，干燥效率快，并且能够对布料进行固定，便于将布料送入到烘干室内进行干燥，而且可以对印花机构进行提升，便于对印花机构进行检修。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的输送带俯视图；
图3是本实用新型的输送带截面示意图；
图4是本实用新型的固定板结构示意图；
图5是本实用新型的热风管平面示意图；
附图标记中：1-操作台；2-支撑架；3-挡灰板；4-液压伸缩杆；5-印花机构；6-烘干室；7-热风机；8-吸风机；9热风管；10吸风罩；11-过滤筒；12-输送带；13-液压组件；14-挤压辊；15-支脚；16-固定槽；17-安装座；18-第一固定螺孔；19-固定板；20-第二固定螺孔；21-凸块；22-出风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于服装面料的数码印花机，包括操作台1、印花机构5和烘干室6，所述操作台1的上表面一侧焊接有支撑架2，所述支撑架2的上顶端固定安装有竖直向下的两个液压伸缩杆4，所述印花机构5固定安装在两个所述液压伸缩杆4的下底端，所述烘干室6固定设置在支撑架2的右侧且一侧侧壁与支撑架2焊接，所述烘干室6的顶端外表面从左到右依次固定安装有热风机7、过滤筒11以及吸风机8，所述烘干室6的内腔中从左到右依次固定安装有热风管9和吸风罩10，所述热风管9与热风机7的出风口连通，所述吸风罩10、吸风机8和过滤筒11之间通过导风管依次连通，所述操作台1的上表面内嵌安装有输送带12，所述输送带12贯穿支撑架2和烘干室6，所述输送带12的表面开设有固定槽16，所述固定槽16的两端设置有安装座17，所述安装座17上均开设有第一固定螺孔18，所述固定槽16的底部一侧开设有凹槽，所述固定槽16内通过螺丝安装有固定板19，所述操作台1的台面两端均安装有挤压辊14，所述操作台1的底面安装有液压组件13，所述液压组件13与两个所述液压伸缩杆4油路连通，所述操作台1的底部焊接有支脚15。
进一步的，所述印花机构5的上方且位于支撑架2上端焊接有挡灰板3，防止有灰尘碎屑灯落入到布料表面，而影响印花效果。
进一步的，所述所述固定板19的两端开设有与第一固定螺孔18相对应的第二固定螺孔20，且底面设置有与固定槽16底部凹槽相对应的凸块21，便于对布匹面料进行固定。
进一步的，所述吸风罩10与输送带12之间的间距在50到80毫米之间，能够对面料干燥过程中产生的废气进行吸附，增加面料表面的空气流动速率，提高面料的自然冷却速率。
进一步的，所述热风管9横向安装在烘干室6的内腔中且底面等距开设有若干个出风孔22，能够更好的对面料进行烘干，使得面料受热均匀。
进一步的，所述操作台1在位于印花机构5的进料处安装有清杂辊，清除依附在面料表面的灰尘和碎屑，提高布匹的整体质量。
工作原理：首先，将面料穿过挤压辊14，随后将面料的一端放置在输送带12表面的固定槽16内，并安装上固定板19进行固定，然后输送带12将面料带入到印花机构5的下方，来对面料进行印花，随后经过烘干室3，在热风机7的作用下进行干燥，而吸风机8则将干燥过程中和产生的废气进行吸附过滤，当布料的一端经过烘干室3后，将固定板18取下，通过外界收卷轴来对布料进行收卷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。