纱线数码刮涂机的制作方法

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种纱线数码刮涂机。

背景技术：

以往在生产提花面料时，如图1所示，一般通过如下工序进行：原纱-经轴-浆纱-制造-修整-退浆-印染-印花-成品，先通过经纱与纬纱交织成织物，再在织物上进行印染、印刷成面料提花，工艺复杂、能耗大、存在污染，以往印染机对织物进行印染，为保证印染效果需消耗大量的水。

技术实现要素：

为解决上问题，本发明提出一种纱线数码刮涂机，设计合理，结构简单，通过本申请直接在经纱上印制图案，耗水少，减少了水资源浪费，为后续工序直接将印制图案的经纱与纬纱交织成织物并利用经纱上的图案与纬纱共同构成面料提花，提供了必要的技术支撑。

一种纱线数码刮涂机，它包括机架，在机架上旋转安装有若干承压辊，承压辊呈水平排列设置，在机架上还旋转安装有若干丝网滚筒，丝网滚筒与承压辊一一对应，位于对应承压辊上方，与承压辊之间接触，相向旋转，所述的丝网滚筒内通过刮刀架固定安装有刮刀，刮刀沿着丝网滚筒内周面纵向设置，与丝网滚筒内周面接触，所述的刮刀架穿过丝网滚筒，两端分别固定安装在机架上，且在刮刀架内设置有喷墨通道，喷墨通道一端贯穿刮刀架一端并通过泵连通墨盒，在刮刀架位于丝网滚筒内部分均匀设置有若干喷墨孔，喷墨孔连通喷墨通道，喷墨孔正对丝网滚筒内周面，所述的刮刀、喷墨孔沿着丝网滚筒旋转方向依次设置；

在架体上对称设置的圆盘筒架分别旋转安装在架体，在圆盘筒架上包裹有丝网，圆盘筒架从两侧绷紧丝网构成丝网滚筒，圆盘筒架中间设置有圆孔，连通丝网滚筒内腔，刮刀架通过圆盘筒架上的圆孔穿过丝网滚筒；

在机架上固定安装有第一驱动装置，第一驱动装置驱动承压辊，驱动若干承压辊同步转动，丝网滚筒分别通过第二驱动装置安装机架上，第二驱动装置与丝网滚筒一一对应，分别驱动对应丝网滚筒转动。

将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，并通过丝网滚筒与承压辊之间，承压辊支撑纱片与丝网滚筒接触，墨盒里的墨同泵送至喷墨通道并通过喷墨孔喷纸丝网滚筒内表面，随着滚筒的转动与承压辊相向转动，带动纱片向前移动，刮刀刮墨在纱片印制图案，从而实现带经纱上印制图案的目的，为后续工序直接将印制图案的经纱与纬纱交织成织物并利用经纱上的图案与纬纱共同构成面料提花，提供了必要的技术支撑。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的丝网采用数码蓝光制网机加工制成；丝网制作方便、快捷。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的承压辊为镜面辊，在承压辊两侧分别设置有刮板，刮板与承压辊外周面接触，一侧刮板为收浆刮板，收浆刮板的刮口为不锈钢材质，另一侧刮板为刮干刮板，刮干刮板的刮口为橡胶材质，沿着承压辊的旋转方向依次设置有收浆刮板、刮干刮板、丝网滚筒，且在收浆刮板侧设置有收浆槽，所述的收浆刮板、刮干刮板、收浆槽均固定安装在架体上；镜面辊的设计有包保证纱片的平整，通过设置刮板的设置保证印制时纱片的清洁、平整，从而包装印制图案质量，且在整个过程中基本不需耗水，减少了水资源浪费。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的第一驱动装置包括第一电机、主齿轮、副齿轮以及同步带，第一电机固定安装在机架上，在第一电机输出轴上套装有主齿轮，主齿轮与若干副齿轮通过同步带连接，同步转动，副齿轮与承压辊一一对应，分别套装在对应承压辊同侧端，第一电机驱动若干承压辊同步转动；所述的第二驱动装置包括对称设置的卡托、卡装在卡托上的卡盘、主齿轮、副齿轮以及第二电机，卡盘包括盘体、轴承以及卡套，盘体中间设置有圆孔，轴承嵌装在圆孔内，卡套固定连接轴承，副齿轮套装在一侧卡套外侧，副齿轮与主齿轮啮合连接，主齿轮套装在第二电机上上，第二电机固定安装在机架上，所述的丝网滚筒两端的圆盘筒架分别卡装在卡套内，第二电机驱动丝网滚筒转动，且在卡套中间设置有圆孔，刮刀架依次通过轴承内孔、卡套上的圆孔以及圆盘筒架上的圆孔穿过丝网滚筒。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，对称设置两个卡托分别滑动安装在倾斜设置两个滑轨上，两个滑轨固定安装同侧架体上，相互对称，向上成开口状，气缸分别安装在架体上，与卡托一一对应，分别驱动连接对应卡托上，驱动对应卡托在滑轨上移动，以适应不同规格尺寸的丝网滚筒的安装使用。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，对称设置两个卡托固定安装在滑架上，滑架滑动安装在同侧架体上，机架上的滑架相对，并同过对称设置的两个横架相连，横架分别位于卡托两侧，对称滑架同步纵向移动，通过移动滑架进行微调使得卡盘上的副齿轮与套装在第二电机上的主齿轮完美啮合，丝网滚筒转动平稳。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，在两个横架的相对侧对称设置有导轨，套装有主齿轮的卡盘侧为主动侧，与主动侧相对另一侧为被动侧，被动侧的两个卡托固定安装在固定板上，固定板滑动安装在导轨上，固定板带动卡托沿着导轨移动；满足不同规格丝网滚筒的同时，通过移动被动侧卡盘带动张紧丝网滚筒，保证丝网滚筒的正常使用。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，刮刀架的两端分别通过托架固定安装在机架上，在机架上还分别设置有若干气缸，气缸与托架一一对应，气缸驱动连接托架，驱动托架移动，方便调节刮刀位置。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，在刮刀架上沿着刮刀架方向设置有条形刀槽，所述刀槽宽度大于刮刀厚度，在刀槽内还设置有卡条，卡条由膨胀管以及设置在膨胀管两侧的压板构成，一侧压板压在刮刀上，另一侧压板压在刀槽侧壁，随膨胀管膨胀压紧刮刀；夹紧刮刀同时，满足不同厚度刮刀的安装需求。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，它还包括张力传感器，所述张力传感器设置机架进料侧，由若干在竖直方向上平行设置在机架上的辊筒构成。

本发明优点是，设计合理，结构简单，通过本申请直接在经纱上印制图案，耗水少，减少了水资源浪费，为后续工序直接将印制图案的经纱与纬纱交织成织物并利用经纱上的图案与纬纱共同构成面料提花，提供了必要的技术支撑。

附图说明

图1是纱线数码刮涂机主视图。

图2是纱线数码刮涂机俯视图。

图3是纱线数码刮涂机半剖示意图。

图4是图3局部放大结构示意图。

图5是刮刀架结构示意图。

图中机架1承压辊2丝网滚筒3卡托4卡盘5刮刀架6收浆刮板7刮干刮板8滑轨9滑架10托架11张力传感器12。

具体实施方式

如图1-5所示，一种纱线数码刮涂机，它包括机架1，在机架1上旋转安装有若干承压辊2，承压辊2呈水平排列设置，在机架1上固定安装有第一驱动装置，所述的第一驱动装置包括第一电机、主齿轮、副齿轮以及同步带，第一电机固定安装在机架上，在第一电机输出轴上套装有主齿轮，主齿轮与若干副齿轮通过同步带连接，同步转动，副齿轮与承压辊一一对应，分别套装在对应承压辊2同侧端，第一电机驱动若干承压辊2同步转动；在架体1上对称设置的圆盘筒架分别旋转安装在架体，在圆盘筒架上包裹有丝网，圆盘筒架从两侧绷紧丝网构成丝网滚筒3，丝网滚筒3与承压辊2一一对应，位于对应承压辊2上方，与承压辊2之间接触，丝网滚筒3分别通过第二驱动装置安装机架1上，第二驱动装置与丝网滚筒1一一对应，所述的第二驱动装置包括对称设置的卡托4、卡装在卡托4上的卡盘5、主齿轮、副齿轮以及第二电机，卡盘5包括盘体、轴承以及卡套，盘体中间设置有圆孔，轴承嵌装在圆孔内，卡套固定连接轴承，副齿轮套装在一侧卡套外侧，副齿轮与主齿轮啮合连接，主齿轮套装在第二电机上上，第二电机固定安装在机架1上，所述的丝网滚筒3两端的圆盘筒架卡装在对应卡套内，第二电机分别驱动对应丝网滚筒3与对应承压辊2作相向旋转，在卡套中间设置有圆孔，在圆盘筒架中间设置有圆孔，连通丝网滚筒3内腔，刮刀架6依次通过轴承内孔、卡套上的圆孔以及圆盘筒架上的圆孔穿过丝网滚筒3，在刮刀架6上沿着刮刀架方向设置有条形刀槽，所述刀槽宽度大于刮刀厚度，在刀槽内还设置有卡条，卡条由膨胀管以及设置在膨胀管两侧的压板构成，一侧压板压在刮刀上，另一侧压板压在刀槽侧壁，随膨胀管膨胀压紧刮刀；夹紧刮刀同时，满足不同厚度刮刀的安装需求，刮刀沿着丝网滚筒3内周面纵向设置，与丝网滚筒3内周面接触，在刮刀架6内设置有喷墨通道，喷墨通道一端贯穿刮刀架6一端并通过泵连通墨盒，在刮刀架6位于丝网滚筒3内部分均匀设置有若干喷墨孔，喷墨孔连通喷墨通道，喷墨孔正对丝网滚筒3内周面，所述的刮刀、喷墨孔沿着丝网滚筒旋转方向依次设置；所述的丝网采用数码蓝光制网机加工制成；丝网制作方便、快捷；所述承压辊2为镜面辊，在承压辊2两侧分别设置有刮板，刮板与承压辊2外周面接触，一侧刮板为收浆刮板7，收浆刮板7的刮口为不锈钢材质，另一侧刮板为刮干刮板8，刮干刮板8的刮口为橡胶材质，沿着承压辊2的旋转方向依次设置有收浆刮板7、刮干刮板8、丝网滚筒3，且在收浆刮板7侧设置有收浆槽，所述的收浆刮板7、刮干刮板8、收浆槽均固定安装在架体1上，通过设置刮板的设置保证印制时纱片的清洁、平整，从而包装印制图案质量，且在整个过程中基本不需耗水，减少了水资源浪费；对称设置两个卡托4分别滑动安装在倾斜设置两个滑轨9上，两个滑轨9固定安装同侧架体1上，相互对称，向上成开口状，气缸分别安装在架体1上，与卡托4一一对应，分别驱动连接对应卡托4上，驱动对应卡托4在滑轨9上移动，以适应不同规格尺寸的丝网滚筒3的安装使用；对称设置两个卡托4固定安装在滑架10上，滑架10滑动安装在同侧架体1上，机架10上的滑架相对，并同过对称设置的两个横架相连，横架分别位于卡托4两侧，对称滑架10同步纵向移动，通过移动滑架10进行微调使得卡盘5上的副齿轮与套装在第二电机上的主齿轮完美啮合，丝网滚筒3转动平稳；在两个横架的相对侧对称设置有导轨，套装有主齿轮的卡盘5侧为主动侧，与主动侧相对另一侧为被动侧，被动侧的两个卡托4固定安装在固定板上，固定板滑动安装在导轨上，固定板带动卡托沿着导轨移动；满足不同规格丝网滚筒3的同时，通过移动被动侧卡盘带动张紧丝网滚筒3，保证丝网滚筒3的正常使用；刮刀架6的两端分别通过托架11固定安装在机架1上，在机架上还分别设置有若干气缸，气缸与托架11一一对应，气缸驱动连接托架11，驱动托架11移动，方便调节刮刀位置；它还包括张力传感器12，所述张力传感器12设置机架1进料侧，由若干在竖直方向上平行设置在机架上的辊筒构成。

由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。