一种石墨电极打号机的制作方法

本实用新型涉及标识设备技术领域，特别涉及一种石墨电极打号机。

背景技术：

石墨电极主要作用是在电弧炉冶炼金属时做电极导电使用。由于全球电弧炉冶炼钢材的比例越来越大，使用电弧炉冶炼钢板和其他冶炼其他二次成型钢是消耗石墨电极的主要项目。此外，石墨电极也被用在冶炼炉上，用于熔化非铁金属，陶瓷制品，甚至废物回收工业。当前石墨电极生产主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm²的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉；高功率石墨电极允许使用电流密度为18～25A/cm²的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉；超高功率石墨电极允许使用电流密度大于 25A/ cm²的石墨电极，主要用于超高功率炼钢电弧炉。若能在石墨电极表面打印上能够识别规格的一些标识记号,那么在后序工作中根据这些标记记号选用特定电流密度的石墨电极可以有效提高石墨电极的安装效率，所以对石墨电极进行标识至关重要。现有技术中对石墨电极打号一般采用人工打号，人工打号效率低下且打号不规范容易出现失误造成标识记号失去标记的作用。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种石墨电极打号机，以增加石墨电极打号的规范性，提高打号效率。

根据本实用新型提供的一种石墨烯碳刷的制备装置，包括：打号装置、推进装置以及升降装置，所述打号装置设置于所述推进装置的顶部，所述升降装置设置于所述推进装置的底部；

所述打号装置包括支架和工形槽架，所述工形槽架设置于所述支架的底部，所述工形槽架的两端内壁上对称设置有滑槽，所述工形槽架的两端内壁上还设置有连接板，所述连接板通过连接滑轴与所述滑槽滑动连接，两块所述连接板之间设置有连接柱，所述连接柱上设置有数字转轮，所述数字转轮的中心线与所述连接柱的中心线相重合，所述数字转轮与所述连接柱滚动连接；

所述推进装置包括支撑工字板和多根推进滚轴，所述推进滚轴设置于所述支撑工字板的内部，所述推进滚轴的两端均与所述支撑工字板的内壁滚动连接，所述推进滚轴的中心线与所述数字转轮的中心线相平行，所述推进滚轴包括两个第一推进滚轴和一个第二推进滚轴，两个所述第一推进滚轴与所述支撑工字板的内壁滚动连接，所述第二推进滚轴设置于两个所述第一推进滚轴之间，所述第二推进滚轴的中心线与所述第一推进滚轴的中心线相重合；

所述支撑工字板的两端侧壁的顶部与所述支架的顶部之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的中心线与所述支撑工字板的底部相垂直，所述升降装置包括凸轮和转轴，所述凸轮转动时始终与所述支撑工字板相接触。

可选的，所述工形槽架的底部设置有限位块，所述限位块的沿石墨电极传送方向的宽度大于所述连接板的沿石墨电极传送方向的宽度，所述限位块的横剖面与所述连接板的横剖面在沿所述推进装置升降方向上相重合。

可选的，所述数字转轮为九棱柱，所述数字转轮与所述连接柱可拆卸连接。

可选的，所述支撑工字板的底部设置有盛料板。可选的，所述喷头呈弧形空心管状。

可选的，所述第一推进滚轴与所述第二推进滚轴可拆卸连接。

可选的，所述第一推进滚轴的直径大于所述第二推进滚轴的直径。

本实用新型提供的一种石墨电极打号机，包括：打号装置、推进装置以及升降装置，打号装置设置于推进装置的顶部，升降装置设置于推进装置的底部；打号装置包括支架和工形槽架，工形槽架设置于支架的底部，工形槽架的两端内壁上对称设置有滑槽，工形槽架的两端内壁上还设置有连接板，连接板通过连接滑轴与滑槽滑动连接，两块连接板之间设置有连接柱，连接柱上设置有数字转轮，数字转轮的中心线与连接柱的中心线相重合，数字转轮与连接柱滚动连接；推进装置包括支撑工字板和多根推进滚轴，推进滚轴设置于支撑工字板的内部，推进滚轴的两端均与支撑工字板的内壁滚动连接，推进滚轴的中心线与数字转轮的中心线相平行，推进滚轴包括两个第一推进滚轴和一个第二推进滚轴，两个第一推进滚轴与支撑工字板的内壁滚动连接，第二推进滚轴设置于两个第一推进滚轴之间，第二推进滚轴的中心线与第一推进滚轴的中心线相重合；支撑工字板的两端侧壁的顶部与支架的顶部之间设置有伸缩杆，伸缩杆的中心线与支撑工字板的底部相垂直，升降装置包括凸轮和转轴，凸轮转动时始终与支撑工字板相接触。使用时，将数字转轮转到对应的数字号码，将待标记的石墨电极放置在推进装置上，同时推进滚轴转动将石墨电极推进到预定的位置，之后升降装置工作将推进装置向上升至预定的位置，这是石墨电极与数字转轮相接触，并且升降装置继续带动推进装置向上移动，连接板沿着滑槽向上移动，连接板最终到达工形槽架的底部，升降装置继续带动推进装置向上移动，直至数字转轮在石墨电极上压印上标记记号，升降装置反方向转动向下带动推进装置，完成打号过程；本实用新型提供的石墨电极打号机打号规范并且大大提高打号效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据一示例性实施例提供的一种石墨电极打号机的整体示意图；

图2为根据一示例性实施例提供的一种石墨电极打号机的另一角度的整体示意图；

图3为根据一示例性实施例提供的一种石墨电极打号机的主视图；

图4为根据一示例性实施例提供的一种石墨电极打号机的右视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

请参阅图1至图4，一种石墨电极打号机，包括：打号装置1、推进装置2以及升降装置3，所述打号装置1设置于所述推进装置2的顶部，所述升降装置3设置于所述推进装置2的底部，所述打号装置1包括支架11和工形槽架12，所述工形槽架12设置于所述支架11的底部，所述工形槽架12的两端内壁上对称设置有滑槽121，所述工形槽架12的两端内壁上还设置有连接板122，所述连接板122通过连接滑轴123与所述滑槽121滑动连接，两块所述连接板122之间设置有连接柱124，所述连接柱124上设置有数字转轮125，所述数字转轮125的中心线与所述连接柱124的中心线相重合，所述数字转轮125与所述连接柱124滚动连接；数字转轮125可设置为九棱柱，棱柱的每个面对应一个数字，压印标记记号之前，转动各个数字转轮到预定的位置，便可以方便在石墨电极上打上预定的标记记号。

所述推进装置2包括支撑工字板21和多根推进滚轴22，所述推进滚轴22设置于所述支撑工字板21的内部，所述推进滚轴22的两端均与所述支撑工字板21的内壁滚动连接，所述推进滚轴22的中心线与所述数字转轮125的中心线相平行，所述推进滚轴22包括两个第一推进滚轴221和一个第二推进滚轴222，两个所述第一推进滚轴221与所述支撑工字板21的内壁滚动连接，所述第二推进滚轴222设置于两个所述第一推进滚轴221之间，所述第二推进滚轴222的中心线与所述第一推进滚轴221的中心线相重合；在打号装置的前端还可以设置传送带，传送带将石墨电极运送到推进装置2上的推进滚轴22上，程序设定，石墨电极推送到预定的位置时，推进滚轴22停止滚动，打号过程完成之后，推进滚轴22继续转动，将石墨电极推送出打号装置。

所述支撑工字板21的两端侧壁的顶部与所述支架11的顶部之间设置有伸缩杆13，所述伸缩杆13的中心线与所述支撑工字板21的底部相垂直，所述升降装置3包括凸轮31和转轴32，所述凸轮31转动时始终与所述支撑工字板21相接触，使用时，将数字转轮125转到对应的数字号码，将待标记的石墨电极放置在推进装置2上，同时推进滚轴22转动将石墨电极推进到预定的位置，之后升降装置3工作将推进装置2向上升至预定的位置，这时石墨电极与数字转轮125相接触，并且升降装置3继续带动推进装置2向上移动，连接板122沿着滑槽121向上移动，连接板122最终到达工形槽架12的底部，升降装置3继续带动推进装置2向上移动，直至数字转轮125在石墨电极上压印上标记记号，升降装置3反方向转动向下带动推进装置2，完成打号过程；本实用新型提供的石墨电极打号机打号规范并且大大提高打号效率。

作为本实用新型优选的实施例，所述工形槽架12的底部设置有限位块126，所述限位块126的沿石墨电极传送方向的宽度大于所述连接板122的沿石墨电极传送方向的宽度，所述限位块126的横剖面与所述连接板122的横剖面在沿所述推进装置2升降方向上相重合，限位块126与工形槽架12的底部为可拆卸连接，可以根据不同硬度的石墨电极选用不同型号的限位块，以得到符合要求的压印标记记号，限位块126的作用是可以阻挡数字转轮125随着升降装置3继续向上移动，使得数字转轮125有足够的余量压印在石墨电极上。

作为本实用新型优选的实施例，所述数字转轮125为九棱柱，所述数字转轮125与所述连接柱124可拆卸连接；数字转轮125与连接柱124可拆卸连接可以方便根据需要选取不同数量和大小的数字转轮125.

作为本实用新型优选的实施例，所述支撑工字板21的底部设置有盛料板223，石墨电极在打号后会有余料从石墨电极上掉落，盛料板223可以方便石墨余料的清理。

作为本实用新型优选的实施例，所述第一推进滚轴221与所述第二推进滚轴222可拆卸连接；可以根据石墨电极的尺寸选用不同规格的第二推进滚轴222，可以方便调节第二推进滚轴222对石墨电极的支撑力。

作为本实用新型优选的实施例，所述第一推进滚轴221的直径大于所述第二推进滚轴222的直径，第二推进滚轴222的直径小于第一推进滚轴221的直径时，可以实现推进滚轴22对石墨电极的一个夹持的作用，第一推进滚轴221也可以设置成可伸缩的，可以随时根据石墨电极的规格夹持住石墨电极，使得打号过程更稳定规范。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。