一种烫金机的制作方法

本实用新型涉及印刷烫金设备技术领域，更具体地说，它涉及一种烫金机。

背景技术：

烫金印刷工艺是利用热压转移电化铝，将电化铝中的铝层转印到承印物表面，使承印物表面出现对应的金属图案。

在烫金印刷工艺中，控制烫印效果的主要过程，主要在于控制电化铝烫印的位置准确、烫印压力均衡、承印物表面光滑无皱褶，以保障烫金印刷工序的顺利进行。而对于烫金机承印物而言，在传输过程中，更需要注重于承印物表面光滑无皱褶，以及与电解铝对应烫印部位的准确性。

在现有的烫金机烫印过程中，由于承印物的表面光滑，因此可能会与输送辊之间出现相对滑移现象，使承印物的输送速度下降，导致承印物与电化铝的相对位置发生变化，导致电化铝烫印的位置的偏离。当偏离位置逐渐增大时，会使烫印到承载物的图案出现错位现象，从而影响烫印效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种烫金机，通过刹车器的设置，对载物辊的转速进行调节，从而使发生错位的承印物与电化铝重新对应起来，从而使后续的烫印的位置准确，从而提高了烫金产品的烫印质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种烫金机，包括机架，所述机架上转动设置有导向辊、载物辊和由电机驱动而转动的牵引辊，电化铝卷套在所述载物辊上，所述机架上设置有刹车器，所述刹车器与所述载物辊连接。

通过采用上述技术方案，牵引辊带动载物辊上的电化铝输送，当工作人员发现承印物相对于电化铝的相对位置发生错位时，启动刹车器，刹车器对载物辊制动，使载物辊的转速瞬间下降，从而降低了电化铝的输送速度，使电化铝与承印物的相对位置对应起来。通过刹车器的设置，对载物辊的转速进行调节，从而使发生错位的承印物与电化铝重新对应起来，从而使后续的烫印的位置准确，从而提高了烫金产品的烫印质量。

优选的，所述刹车器包括磁粉制动器，所述磁粉制动器的输出轴上安装有第一齿轮，所述载物辊靠近所述磁粉制动器的一端安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，当磁粉制动器通电时，磁粉带动磁粉制动器的输出轴发生转动，输出轴带动第一齿轮的转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，载物辊的与第二齿轮同步转动，从而实现磁粉制动器对载物辊转速的调节。在磁粉制动器不通电的时候，磁粉不受到磁场的作用，对磁粉制动器的输出轴无力的作用，从而对载物辊的转动无影响，使载物辊正常转动。

优选的，所述机架上安装有固定架，所述固定架开设有凹槽，所述凹槽内滑移设置有第一轴承，所述载物辊安装在所述第一轴承的内环上；所述固定架上设置有与所述第一轴承抵紧的限位件。

通过采用上述技术方案，当需要将电化铝卷套到载物辊上时，先将限位件与第一轴承分开，再将载物辊连同第一轴承从固定架取下，并将其中一个第一轴承取下；接着将电化铝卷套到载物辊外，将取下的第一轴承在安装上，且将载物辊抬起，使第一轴承沿着凹槽装入固定架内，并用限位件固定第一轴承的位置，从而完成电化铝卷的安装。

优选的，所述限位件包括与所述固定架螺纹配合的螺杆，所述螺杆穿过所述固定架与所述第一轴承背离所述凹槽的槽底一侧的周面抵紧。

通过采用上述技术方案，当需要固定第一轴承的使，转动螺杆，使螺杆抵紧第一轴承背离凹槽的槽底一侧的周面，以限制第一轴承在凹槽滑移，实现对第一轴承的固定。

优选的，所述载物辊包括转动安装在所述第一轴承内环上的辊体、开设在所述辊体内的空腔、开设在所述辊体表面且连通所述空腔与辊体外部的通孔、滑移设置在所述通孔上且伸出所述辊体外并与电化铝卷的内壁抵紧的抵紧块、设置在所述抵紧块在所述空腔内一端且截面大于所述通孔截面的限位环、连接所述限位环与所述空腔内壁且具有弹性的密封圈和安装在所述辊体上的气门芯，所述辊体两端均伸出所述第一轴承的内环外且其中一端与第二齿轮连接，所述机架上安装有与所述气门芯搭配的充气泵。

通过采用上述技术方案，安装电化铝卷时，先通过气门芯将辊体空腔内的具有较高气压的空气放出，放出气体后抵紧块一部分可沿通孔缩入空腔内，且在限位环的限制作用下抵紧块不会掉出辊体外。再将电化铝卷套入辊体外部，套入过程中抵紧块对电化铝卷的内壁无力的作用。套接完之后，启动充气泵通过气门芯向空腔内充气，从而提高了空腔内的气压，抵紧块在气压的作用下伸出通孔外并抵紧在电化铝卷的内壁上，从而完成对电化铝卷的固定。密封圈的设置使空腔的气体不会跑出，从而使抵紧块始终抵紧电化铝卷的内壁。

优选的，所述抵紧块与电化铝卷的内壁抵接一侧设置有条形凸起。

通过采用上述技术方案，增大了抵紧块与电化铝卷的内壁的摩擦力，进一步提高了电化铝卷在转动过程中的稳定性。

优选的，所述限位环远离所述抵紧块一侧设置有第一磁铁，所述辊体的内腔靠近所述辊体轴心一侧的内壁设置有与所述第一磁铁相互吸引的第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁始终不接触。

通过采用上述技术方案，在装入电化铝卷的时候，朝向地面一侧的抵紧块会由于重力的原因突出辊体表面，使在安装电化铝卷的时候需要工作人员将抵紧块按入辊体的空腔内才能将电化铝卷装入，操作较为麻烦。通过第一磁铁和第二磁铁的设置，使抵紧块与辊体空腔内的内壁相互吸引，从而使抵紧块不突出辊体表面，从而方便了电化铝卷的安装。

优选的，所述辊体远离所述第二齿轮一端设置有套筒，所述套筒周面开设有环形槽，所述机架上设置有与所述套筒的环形槽的侧壁抵接的限位组件。

通过采用上述技术方案，由于现实辊体转动过程中，其轴线达不到完全水平的状态，且电机的运作会使整个机架产生抖动，因此辊体在转动时会发生沿其轴向的偏移现象，从而使电化铝的输送路径偏离直线。当偏移较大时，会导致电化铝的两端的张力差距较大，从而影响后期的烫印效果。通过限位组件的设置，限制套筒的偏移范围，从而限制了辊体的偏移范围，大大减小了电化铝两端的张力的差距，从而减小了对后期烫印的影响。

优选的，所述限位组件包括安装在所述机架上且轴向与所述辊体的轴向平行的移动套、安装在所述移动套周侧且轴向与所述移动套的轴向垂直的支撑柱和转动安装在所述支撑柱上且与所述套筒的环形槽的侧壁抵接的转动圈，所述转动圈的直径小于所述环形槽的宽度。

通过采用上述技术方案，当辊体发生偏移时，套筒的环形槽的侧壁会与转动圈的外周面接触，且转动圈会在套筒的作用下转动，以减小转动圈对套筒转动的影响。通过转动圈的设置，限制了套筒的偏移范围，从而限制了辊体的偏移范围，从而使电化铝能顺畅的输送。

优选的，所述机架上设置有与所述移动套同轴的滑移座，所述移动套沿其轴向滑移设置在所述滑移座上，所述移动套上转动卡接有与滑移座螺纹配合的调节杆。

通过采用上述技术方案，根据不同的电化铝卷更换不同长短的载物辊之后，辊体长度也发生变化。通过滑移座和调节杆的设置，改变移动座的位置，以改变转动圈的位置，从而适应不同长度的辊体，提高了适用性。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过刹车器的设置，对载物辊的转速进行调节，从而使发生错位的承印物与电化铝重新对应起来，从而使后续的烫印的位置准确，从而提高了烫金产品的烫印质量；

2、通过限位组件的设置，限制套筒的偏移范围，从而限制了辊体的偏移范围，大大减小了电化铝两端的张力的差距，从而减小了对后期烫印的影响。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图（一）；

图2为载物辊的剖视图；

图3为图1的A部放大图；

图4为本实用新型立体结构示意图（二），示出限位组件的结构。

附图标记：1、机架；11、导向辊；12、牵引辊；2、固定架；21、第一轴承；22、螺杆；31、辊体；311、第二磁铁；312、第二齿轮；313、套筒；314、环形槽；32、空腔；33、通孔；34、抵紧块；341、条形凸起；35、限位环；351、第一磁铁；36、密封圈；37、气门芯；38、充气泵；4、磁粉制动器；41、第一齿轮；51、滑移座；6、限位组件；61、移动套；611、第二轴承；612、调节杆；62、支撑柱；63、转动圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种烫金机，参照图1，包括机架1，机架1上转动设置有导向辊11、载物辊和由电机驱动而转动的牵引辊12，电化铝卷套在载物辊上。

机架1上固定安装有固定架2，固定架2一侧开设有凹槽，凹槽内滑移设置有第一轴承21，载物辊端部安装在第一轴承21的内环上；固定架2上设置有限位件，限位件包括螺杆22，螺杆22穿过固定架2与第一轴承21背离凹槽的槽底一侧的周面抵紧，以固定第一轴承21在固定架2上的位置。

参照图1和图2，载物辊包括辊体31、空腔32、通孔33、抵紧块34、限位环35、密封圈36和气门芯37，密封圈36采用橡胶制成。辊体31插接安装在第一轴承21的内环上，电化铝卷套在辊体31上，空腔32沿辊体31的环形开设在辊体31内部；通孔33开设在辊体31表面，且连通空腔32与辊体31的外部。抵紧块34滑移设置在通孔33上且伸出辊体31外并与电化铝卷的内壁抵紧，抵紧块34始终与通孔33侧壁抵接；抵紧块34与电化铝卷的内壁抵接一侧一体成型设置有条形凸起341，以提高抵紧块34与电化铝卷的内壁的摩擦力。限位环35一体成型设置在抵紧块34位于空腔32内一端，且截面大于通孔33的截面，使抵紧块34不会从辊体31掉出；密封圈36固定设置在限位环35外圈，且与空腔32内壁固定，使空腔32形成密闭空间，密封圈36具有弹性；气门芯37固定安装在辊体31上，且可连通空腔32和辊体31外部。机架1上固定安装有与气门芯37搭配的充气泵38。

参照图2，限位环35远离抵紧块34一侧镶嵌有第一磁铁351，辊体31的内腔靠近辊体31轴心一侧的内壁镶嵌有与第一磁铁351相互吸引的第二磁铁311，且第一磁铁351与第二磁铁311始终不接触。

参照图3，机架1上固定设置有刹车器，刹车器包括磁粉制动器4，磁粉制动器4的输出轴上固定安装有第一齿轮41，辊体31靠近磁粉制动器4一端伸出第一轴承21外并固定安装有与第一齿轮41啮合的第二齿轮312。

参照图4，辊体31远离第二齿轮312（见图3）一端也伸出第一轴承21外并固定设置有套筒313，套筒313周面开设有环形槽314，机架1上设置有与套筒313的环形槽314的侧壁抵接的限位组件6。

机架1上固定设置有轴向与辊体31的轴向平行的滑移座51，滑移座51周面沿其轴向开设有滑移槽。限位组件6包括移动套61、支撑柱62和转动圈63。移动套61同轴套接在滑移座51外，且移动套61内周面一体成型设置有与滑移槽滑移配合的凸块，移动套61远离机架1一侧开设有转孔，转孔固定设置有第二轴承611，第二轴承611内环固定设置有调节杆612，调节杆612在移动套61内一端与滑移座51螺纹配合。

支撑柱62一体成型安装在移动套61周侧且轴向与移动套61的轴向垂直，圆柱远离移动套61一端同轴设置有圆轴，转动圈63转动套接在圆轴上；转动圈63的直径小于环形槽314的宽度，当辊体31发生偏移时，转动圈63会与环形槽314的侧壁抵接。

本实用新型的工作原理：

当需要将电化铝卷套到辊体31上时，先将转动螺杆22，使螺杆22与第一轴承21分开，再将辊体31连同第一轴承21从固定架2取下，并将其中一个第一轴承21取下。然后通过气门芯37将辊体31空腔32内的具有较高气压的空气放出，放出气体后抵紧块34在第一磁铁351与第二磁铁311的相互作用下沿通孔33缩入空腔32内。

接着将电化铝卷套到辊体31外，将取下的第一轴承21在安装上，且将辊体31抬起，放到固定架2上。转动调节杆612，调节转动圈63的位置，使转动圈63能在套筒313的环形槽314内。再将第一轴承21沿着凹槽装入固定架2内，并用限位件固定第一轴承21的位置。启动充气泵38通过气门芯37向空腔32内充气，从而提高了空腔32内的气压，抵紧块34在气压的作用下伸出通孔33外并抵紧在电化铝卷的内壁上，从而完成对电化铝卷的固定。

在烫金过程中，当发生电化铝与承印物发生错位时，启动磁粉制动器4，磁粉制动器4的输出轴带动第一齿轮41转动，第一齿轮41带动第二齿轮312转动，辊体31与第二齿轮312同步转动，从而瞬间降低辊体31的转速，使电化铝相对于承印物后退一段距离，使电化铝与承印物重新对准。对准之后，关闭磁粉制动器4。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。