一种改良式丝印机的制作方法

本实用新型涉及丝印设备技术领域，尤其是指一种改良式丝印机。

背景技术：

丝印在印刷行业已经非常普遍了，通过丝印机可以把图案印刷到不同形状、不同类型的产品上，就目前的丝印机来说，虽然可以满足一定的使用要求，但是也存在很多缺陷和不足，比如说，在其上料印刷时，产品摆放是人工完成的，易出现反向摆放，需要人工调整，效率低，影响印刷速度和效率，而机械运输时，印刷基材的位置容易发生偏移，使得印刷基材的位置精度差，进而难以保证产品印刷的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改良式丝印机，其结构简单，通过前定位机构和后定位机构同时对物料进行定位，避免物料在移动过程中发生偏移，保证了物料移动的位置精度，便于印刷装置对物料进行印刷，且提高了印刷装置对物料印刷的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种改良式丝印机，其包括工作台，所述工作台设置有用于容置物料的物料导轨，还包括沿着物料导轨的送料方向依次设置的前定位机构、印刷装置、后定位机构、烘干装置及收卷装置，所述前定位机构包括装设于工作台的定位下模、与定位下模配合以定位物料导轨内的物料的定位上模及用于驱动定位上模靠近或远离定位下模的定位驱动器，所述定位下模设置有用于与物料上的定位孔连通的容置孔，所述定位上模设置有用于贯穿物料上的定位孔并容置于容置孔内的定位柱。

进一步地，所述工作台装设有用于对物料进行导向的前导料组件，所述前导料组件设置于印刷装置的一侧，所述前导料组件包括第一导轮及与第一导轮并列设置的第二导轮，所述第一导轮和第二导轮均转动设置于工作台，所述第一导轮和第二导轮分别位于物料导轨的两侧。

进一步地，所述前导料组件还包括装设于工作台并与物料导轨交叉设置的调节导轨及滑动设置于调节导轨的两个调节件，所述第一导轮和第二导轮分别转动设置于两个调节件。

进一步地，所述第一导轮和第二导轮均设置有V型导槽。

进一步地，所述前导料组件位于前定位机构与印刷装置之间。

进一步地，所述工作台还装设有用于对物料进行导向的后导料组件，所述后导料组件位于后定位机构与烘干装置之间，所述后导料组件的结构与前导料组件的结构相同。

进一步地，所述收卷装置包括转动设置于工作台的收卷辊及用于驱动收卷辊转动的收卷电机。

进一步地，所述改良式丝印机还包括装设于工作台的供料机构，所述供料机构设置于前定位机构远离印刷装置的一侧，所述供料机构的结构与收卷装置的结构相同。

进一步地，所述改良式丝印机还包括冷却槽，所述冷却槽设置于烘干装置与收卷装置之间。

进一步地，所述工作台转动设置有转动辊，所述转动辊位于冷却槽的进料端。

本实用新型的有益效果：将物料放置在物料导轨内并使物料的自由端缠绕在收卷装置上，实际使用时，收卷装置对印刷并烘干后的物料进行收卷，使得物料在物料导轨内移动，当收卷装置对物料收卷设定的长度后，前定位机构和后定位机构分别对物料进行定位，使得待印刷的物料精准地移动至印刷装置的下方，印刷后的物料移动至烘干装置的下方，然后印刷装置对物料进行印刷，烘干装置对物料上的印刷料进行烘干；实际定位过程，当物料上的定位孔与定位下模上的容置孔连通时，定位驱动器驱动定位上模靠近定位下模的方向移动，直至定位上模上的定位柱贯穿物料上的定位孔并容置在容置孔内，进而实现了对物料进行定位，避免物料在移动过程中发生偏移，保证了物料移动的位置精度，便于印刷装置对物料进行印刷，且提高了印刷装置对物料印刷的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

附图标记说明：

1、工作台；11、物料导轨；2、前定位机构；21、定位下模；22、定位上模；

221、定位柱；23、定位驱动器；3、印刷装置；4、后定位机构；5、烘干装置；

6、收卷装置；61、收卷辊；62、收卷电机；7、前导料组件；71、第一导轮；

72、第二导轮；73、调节导轨；74、调节件；75、V型导槽；8、后导料组件；

9、供料机构；10、冷却槽；20、转动辊；30、物料；301、定位孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种改良式丝印机，其包括工作台1，所述工作台1设置有用于容置物料30的物料导轨11，还包括沿着物料导轨11的送料方向依次设置的前定位机构2、印刷装置3、后定位机构4、烘干装置5及收卷装置6，所述前定位机构2包括装设于工作台1的定位下模21、与定位下模21配合以定位物料导轨11内的物料30的定位上模22及用于驱动定位上模22靠近或远离定位下模21的定位驱动器23，所述定位下模21设置有用于与物料30上的定位孔301连通的容置孔(图中未标号)，所述定位上模22设置有用于贯穿物料30上的定位孔301并容置于容置孔内的定位柱221。具体地，所述定位下模21的一端突伸入物料导轨11内，所述容置孔位于物料导轨11内，所述定位上模22位于定位下模21的上方，所述后定位机构4的结构与前定位机构2的结构相同，所述物料30的两侧均设置有一排沿着物料30的长度分布的定位孔301，所述定位柱221的数量为两个。

将物料30放置在物料导轨11内并使物料30的自由端缠绕在收卷装置6上，实际使用时，收卷装置6对印刷并烘干后的物料30进行收卷，使得物料30在物料导轨11内移动，当收卷装置6对物料30收卷设定的长度后，前定位机构2和后定位机构4分别对物料30进行定位，使得待印刷的物料30精准地移动至印刷装置3的下方，印刷后的物料30移动至烘干装置5的下方，然后印刷装置3对物料30进行印刷，烘干装置5对物料30上的印刷料进行烘干；实际定位过程，当物料30上的定位孔301与定位下模21上的容置孔连通时，定位驱动器23驱动定位上模22靠近定位下模21的方向移动，直至定位上模22上的定位柱221贯穿物料30上的定位孔301并容置在容置孔内，进而实现了对物料30进行定位，避免物料30在移动过程中发生偏移，保证了物料30移动的位置精度，便于印刷装置3对物料30进行印刷，且提高了印刷装置3对物料30印刷的质量。

本实施例中，所述工作台1装设有用于对物料30进行导向的前导料组件7，所述前导料组件7位于前定位机构2与印刷装置3之间，所述前导料组件7设置于印刷装置3的一侧，所述前导料组件7包括第一导轮71及与第一导轮71并列设置的第二导轮72，所述第一导轮71和第二导轮72均转动设置于工作台1，所述第一导轮71和第二导轮72分别位于物料导轨11的两侧。实际使用时，物料30位于第一导轮71与第二导轮72之间，当收卷装置6收卷物料30时，物料30在物料导轨11内移动，第一导轮71的侧面和第二导轮72的侧面分别滚动抵触于物料30的两侧，前导料组件7一方面能够对物料30的移动进行导向，使得物料30的移动更加顺畅，另一方面能够对物料30进行定位，进一步保证了物料30的位置精度。

本实施例中，所述前导料组件7还包括装设于工作台1并与物料导轨11交叉设置的调节导轨73及滑动设置于调节导轨73的两个调节件74，所述第一导轮71和第二导轮72分别转动设置于两个调节件74。通过调节导轨73与调节件74进行配合，便于调节第一导轮71与第二导轮72之间的距离，进而能够对不同宽度的物料30进行导向和定位。

本实施例中，所述第一导轮71的侧面和第二导轮72的侧面均设置有V型导槽75，所述V型导槽75为环形槽，物料30的两侧分别容置于第一导轮71的V型导槽75和第二导轮72的V型导槽75内，避免物料30在移动时发生震动，保证了物料30移动时的稳定性。

本实施例中，所述工作台1还装设有用于对物料30进行导向的后导料组件8，所述后导料组件8位于后定位机构4与烘干装置5之间，所述后导料组件8的结构与前导料组件7的结构相同。

本实施例中，所述收卷装置6包括转动设置于工作台1的收卷辊61及用于驱动收卷辊61转动的收卷电机62；该收卷装置6的结构简单，维护成本低，收卷物料30稳定。

本实施例中，所述改良式丝印机还包括装设于工作台1的供料机构9，所述供料机构9设置于前定位机构2远离印刷装置3的一侧，供料机构9自动化地向物料导轨11内输送物料30，使得物料30的移动更加顺畅；所述供料机构9的结构与收卷装置6的结构相同，在此不再赘述。

本实施例中，所述改良式丝印机还包括冷却槽10，所述冷却槽10设置于烘干装置5与收卷装置6之间，冷却槽10对经过烘干后的物料30进行自然冷却，进而使得物料30冷却至常温，便于收卷装置6对物料30进行收卷。

本实施例中，所述工作台1转动设置有转动辊20，所述转动辊20位于冷却槽10的进料端，转动辊20与物料30的底面滚动抵触，转动辊20一方面能够使得物料30顺畅而稳定地移动至冷却槽10内，另一方面是可以降低了物料30的磨损，提高了物料30的质量。

优选地，所述定位驱动器23可以采用气缸，也可以采用电机驱动丝杆的结构进行传动。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。