一种玻璃导光板油墨印刷装置的制作方法

本实用新型涉及导光板加工设备领域，具体涉及一种玻璃导光板油墨印刷装置。

背景技术：

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

导光板加工工程中，利用UV油墨制作网点是必不可少的一个工序，其工序中需要使用油墨印刷设备，传统的油墨印刷设备的压印辊或涂墨辊的位置固定，不能进行高度调节，无法适应于各种厚度尺寸的导光板。另一方面，为了避免网点倾斜，需要在印刷油墨前手动调整导光板的位置，使导光板的网点面经过涂墨辊正下端，浪费了大量劳动力，提高了生产成本。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供一种玻璃导光板油墨印刷装置，能够通过驱动装置自动调整涂墨辊的高度以及水平位置，自动化程度高。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种玻璃导光板油墨印刷装置，包括机架，所述机架上设有多个输送辊，所述机架两端均固定有立柱，两个所述立柱顶端均固定有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，两个所述立柱之间设有活动板，所述活动板与所述第一丝杆丝杆连接，所述活动板下端固定有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆上丝杆连接有两个吊板，两个所述吊板底部共同连接有涂墨辊，所述涂墨辊下端设有若干微孔，所述涂墨辊一侧还连接有油墨刮刀，所述立柱一侧还设有红外传感器。

具体的，所述立柱一侧还固定有安装板，所述安装板上端放置有油墨储箱，所述油墨储箱与所述涂墨辊之间连接有输送管。

具体的，所述输送管上还设有控制阀，所述控制阀靠向所述油墨储箱一侧设置。

具体的，所述输送辊一端还连接有从动齿轮，所述机架上设有第三电机，所述第三电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所有的所述从动齿轮之间共同连接有皮带。

具体的，所述微孔呈阵列分布在所述涂墨辊下端，所述微孔的孔径为5～15mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的玻璃导光板油墨印刷装置，通过增加第一丝杆、第二丝杆，使得涂墨辊能够实现高度调节、水平位置调节，增加了红外传感器，红外传感器能够感应到输送辊上是否进过玻璃导光板，并测试玻璃导光板与红外传感器的位置，从而调节涂墨辊的水平位置，使涂墨辊位于玻璃导光板正上方，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的一种玻璃导光板油墨印刷装置的结构示意图。

附图标记为：机架1、输送辊11、红外传感器12、立柱2、第一电机31、第一丝杆32、活动板41、第二电机42、第二丝杆43、吊板44、涂墨辊51、油墨刮刀52、安装板61、油墨储箱62、输送管63、控制阀64、从动齿轮71、第三电机72、主动齿轮73、皮带74、玻璃导光板8。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示：

一种玻璃导光板油墨印刷装置，包括机架1，机架1上设有多个输送辊11，机架1两端均固定有立柱2，两个立柱2顶端均固定有第一电机31，第一电机31的输出端连接有第一丝杆32，两个立柱2之间设有活动板41，活动板41与第一丝杆32丝杆连接，活动板41在第一丝杆32的转动下可调节高度，活动板41下端固定有第二电机42，第二电机42的输出端连接有第二丝杆43，第二丝杆43上丝杆连接有两个吊板44，两个吊板44底部共同连接有涂墨辊51，涂墨辊51在第二丝杆43的转动下可实现水平位置调节，涂墨辊51下端设有若干微孔，涂墨辊51一侧还连接有油墨刮刀52，立柱2一侧还设有红外传感器12，红外传感器12远离油墨刮刀52一侧设置。

优选地，立柱2一侧还固定有安装板61，安装板61上端放置有油墨储箱62，油墨储箱62与涂墨辊51之间连接有输送管63。

优选地，输送管63上还设有控制阀64，控制阀64靠向油墨储箱62一侧设置。

优选地，输送辊11一端还连接有从动齿轮71，机架1上设有第三电机72，第三电机72的输出端连接有主动齿轮73，主动齿轮73与所有的从动齿轮71之间共同连接有皮带74，皮带用于带动输送辊11的转动。

优选地，微孔呈阵列分布在涂墨辊51下端，微孔的孔径为5～15mm。

具体操作如下：

玻璃导光板9由输送辊11输送至红外传感器12前，红外传感器12感应到玻璃导光板9，并计算出红外传感器12与玻璃导光板9侧板的距离，将信号反馈到相应的控制装置中，控制装置再控制第二电机42启动，第二电机42的启动带动了第二丝杆43的转动，从而将涂墨辊51调整至位于玻璃导光板9正上方，然后控制装置控制控制阀64打开，油墨储箱62的油墨进入涂墨辊51内，并从微孔中滴落，从而形成阵列分布的网点，然后油墨刮刀52刮除网点顶端突出的部位，时网点平整。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。