一种高精度覆膜印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种高精度覆膜印刷机。

背景技术：

在卷筒纸印刷中，常常需要在印刷后的纸张上进行覆膜，经过覆膜后的纸张表面覆盖一层薄而透明的塑料薄膜，使纸张表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和色牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。现有技术的覆膜印刷机采用胶辊压膜，避免将薄膜覆盖于纸张上后，造成其表面产生的许多微小气泡，而达到客户对覆膜纸张产品的外观要求，但是现有技术中胶辊的位置不便精准的调节，从而加工出不同厚度的印刷纸，且薄膜卷的更换十分麻烦，降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中胶辊的位置不便精准的调节，从而加工出不同厚度的印刷纸和薄膜卷的更换十分麻烦，降低了加工效率的问题，而提出的一种高精度覆膜印刷机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度覆膜印刷机，包括机架，所述机架的上端通过两个第一轴承转动连接有收料机构，所述机架的上端安装有烘干箱，所述机架远离收料机构的一侧固定连接有印刷机壳，所述印刷机壳内相向的壳壁上共同固定连接有支架，且所述支架上安装有放料卷，所述印刷机壳相向的壳壁上对应放料卷的位置处对称开设有纸张孔，所述放料卷上缠绕有印刷纸，所述印刷纸远离放料卷的一端穿过纸张孔并向烘干箱内延伸，位于所述烘干箱与收料机构之间机架上端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板相向的侧壁上对称开设有开口，位于两个所述支撑板之间机架上端设有过纸辊，两个所述支撑板上端共同固定连接有固定板，所述固定板内开设有工作腔，所述工作腔相向的腔壁上通过两个第二轴承转动连接有转杆，所述转杆上对称固定套接有齿轮和蜗轮，所述工作腔底部腔壁上通过第三轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述固定板上端固定连接有刻度盘，所述蜗杆的上端依次穿过工作腔腔壁和刻度盘并向上延伸，且其杆壁上固定连接有指针，所述过纸辊的正上方设有胶辊，所述胶辊上缠绕有薄膜，所述胶辊上通过安装架固定连接有齿条，所述齿条的上端穿过固定板并向上延伸，且与工作腔内的齿轮相啮合。

优选的，所述支撑板远离收料机构的一侧对称固定连接有安装板，两个所述安装板远离支撑板的一侧均开设有滑槽，所述滑槽靠近机架的槽壁上开设有转动槽，两个所述转动槽内共同转动连接有薄膜卷，所述薄膜卷的输出端通过薄膜与胶辊连接。

优选的，所述蜗杆的上端固定连接有转动把手。

优选的，所述齿条远离机架的一端固定连接有限位块。

优选的，所述机架的四角处均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述固定板上端对应齿条的位置处固定连接有刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度覆膜印刷机，具备以下有益效果：

1、该高精度覆膜印刷机，通过设置机架、烘干箱、印刷机壳、放料卷、印刷纸、支撑板、过纸辊、固定板、工作腔、转杆、齿轮、蜗轮、蜗杆、刻度盘、胶辊、薄膜和齿条，印刷纸在印刷机壳内完成印刷，经过放料卷和收料机构的共同作用，将打印好的纸张送入烘干箱内，将纸张上的油墨烘干，印刷纸经过过纸辊和胶辊的挤压和转动作用，将薄膜覆盖于印刷纸上产生的许多气泡除尽，当跟换不同厚度的纸张进行加工时，正转蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮转动带动同轴的齿轮转动，由于齿轮与齿条相啮合，齿轮转动带动齿条向上移动，齿条带动胶辊向上移动，将另一种厚度的纸张放入胶辊和过纸辊之间，根据纸张厚度、刻度尺和刻度盘，计算需要的转数，反转蜗杆，使得胶辊向下移动，实现胶辊对薄膜和纸张的精确压紧，便于精准调节胶辊的位置，从而加工出不同厚度的印刷纸；

2、该高精度覆膜印刷机，通过设置安装板、滑槽、转动槽和薄膜卷，当一个薄膜卷被用完，更换另一个薄膜卷时，使胶辊向上移动，将另一个薄膜卷的转轴推入滑槽内，直到转轴的两端都滑入转动槽内，再将薄膜卷输出端的薄膜放在过纸辊上，使胶辊向下移动，实现对薄膜的压紧，便于薄膜卷的更换，提高了加工效率；

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于精准调节胶辊的位置，从而加工出不同厚度的印刷纸，且便于薄膜卷的更换，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度覆膜印刷机的结构示意图；

图2为图1中a-a向剖视图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为图1中c部分的放大图。

图中：1机架、2烘干箱、3印刷机壳、4放料卷、5印刷纸、6支撑板、7过纸辊、8固定板、9工作腔、10转杆、11齿轮、12蜗轮、13蜗杆、14刻度盘、15胶辊、16薄膜、17齿条、18安装板、19滑槽、20转动槽、21薄膜卷、22刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种高精度覆膜印刷机，包括机架1，机架1的上端通过两个第一轴承转动连接有收料机构，机架1的上端安装有烘干箱2，机架1远离收料机构的一侧固定连接有印刷机壳3，印刷机壳3内相向的壳壁上共同固定连接有支架，且支架上安装有放料卷4，印刷机壳3相向的壳壁上对应放料卷4的位置处对称开设有纸张孔，放料卷4上缠绕有印刷纸5，印刷纸5远离放料卷4的一端穿过纸张孔并向烘干箱2内延伸，位于烘干箱2与收料机构之间机架1上端对称固定连接有支撑板6，两个支撑板6相向的侧壁上对称开设有开口，位于两个支撑板6之间机架1上端设有过纸辊7，两个支撑板6上端共同固定连接有固定板8，固定板8内开设有工作腔9，工作腔9相向的腔壁上通过两个第二轴承转动连接有转杆10，转杆10上对称固定套接有齿轮11和蜗轮12，工作腔9底部腔壁上通过第三轴承转动连接有蜗杆13，蜗杆13与蜗轮12相啮合，固定板8上端固定连接有刻度盘14，蜗杆13的上端依次穿过工作腔9腔壁和刻度盘14并向上延伸，且其杆壁上固定连接有指针，过纸辊7的正上方设有胶辊15，胶辊15上缠绕有薄膜16，胶辊15上通过安装架固定连接有齿条17，齿条17的上端穿过固定板8并向上延伸，且与工作腔9内的齿轮11相啮合，印刷纸5在印刷机壳3内完成印刷，经过放料卷4和收料机构的共同作用，将打印好的纸张送入烘干箱2内，将纸张上的油墨烘干，印刷纸5经过过纸辊7和胶辊15的挤压和转动作用，将薄膜16覆盖于印刷纸5上产生的许多气泡除尽，当跟换不同厚度的纸张进行加工时，正转蜗杆13带动蜗轮12旋转，蜗轮12转动带动同轴的齿轮11转动，由于齿轮11与齿条17相啮合，齿轮11转动带动齿条17向上移动，齿条17带动胶辊15向上移动，将另一种厚度的纸张放入胶辊15和过纸辊7之间，根据纸张厚度、刻度尺和刻度盘，计算需要的转数，反转蜗杆13，使得胶辊15向下移动，实现胶辊15对薄膜16和纸张的精确压紧，便于精准调节胶辊15的位置，从而加工出不同厚度的印刷纸5。

支撑板6远离收料机构的一侧对称固定连接有安装板18，两个安装板18远离支撑板6的一侧均开设有滑槽19，滑槽19靠近机架1的槽壁上开设有转动槽20，两个转动槽20内共同转动连接有薄膜卷21，薄膜卷21的输出端通过薄膜16与胶辊15连接，当一个薄膜卷21被用完，更换另一个薄膜卷21时，使胶辊15向上移动，将另一个薄膜卷21的转轴推入滑槽19内，直到转轴的两端都滑入转动槽20内，再将薄膜卷21输出端的薄膜16放在过纸辊7上，使胶辊15向下移动，实现对薄膜16的压紧，便于薄膜卷21的更换，提高了加工效率。

蜗杆13的上端固定连接有转动把手，便于蜗杆13的转动。

齿条17远离机架1的一端固定连接有限位块，避免齿条17与固定板8完全脱离。

机架1的四角处均固定连接有橡胶垫，具有一定的缓冲作用。

固定板8上端对应齿条17的位置处固定连接有刻度尺22，便于调节齿条17伸出的长度。

本实用新型中，印刷纸5在印刷机壳3内完成印刷，经过放料卷4和收料机构的共同作用，将打印好的纸张送入烘干箱2内，将纸张上的油墨烘干，印刷纸5经过过纸辊7和胶辊15的挤压和转动作用，将薄膜16覆盖于印刷纸5上产生的许多气泡除尽，当跟换不同厚度的纸张进行加工时，正转蜗杆13带动蜗轮12旋转，蜗轮12转动带动同轴的齿轮11转动，由于齿轮11与齿条17相啮合，齿轮11转动带动齿条17向上移动，齿条17带动胶辊15向上移动，将另一种厚度的纸张放入胶辊15和过纸辊7之间，根据纸张厚度、刻度尺和刻度盘，计算需要的转数，反转蜗杆13，使得胶辊15向下移动，实现胶辊15对薄膜16和纸张的精确压紧，便于精准调节胶辊15的位置，从而加工出不同厚度的印刷纸5，当一个薄膜卷21被用完，更换另一个薄膜卷21时，使胶辊15向上移动，将另一个薄膜卷21的转轴推入滑槽19内，直到转轴的两端都滑入转动槽20内，再将薄膜卷21输出端的薄膜16放在过纸辊7上，使胶辊15向下移动，实现对薄膜16的压紧，便于薄膜卷21的更换，提高了加工效率。