一种烘干印刷品并浓缩尾气的系统的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种烘干印刷品并浓缩尾气的系统。

背景技术：

vocs是一类沸点低于250℃的易挥发有机化合物，对人体健康和生态环境具有很大的危害性。有效处理这类有机废气，不仅能避免环境污染，降低了企业的运行成本，具有较高的社会效益与经济效益。

在印刷行业中也会排放出大量含vocs的废气，尤其是彩色印刷过程中，由于要进行套印，即印刷完一种颜色后，即需进行快速干燥，以便印刷下一种颜色。在现有印刷机中，一般是直接抽取周围空气,进行加热后进入印刷机烘干箱,然后进行排放。近些年新制造、安装的印刷机有部分进行了简单的内部循环，对热量进行了部分回用，但由于风量较大，造成加热时能量消耗巨大，而且风量较大，进行尾气处理所用处理设备规模较大，运行费用也较高。同时，在印刷过程中不可避免地会有部分溶剂通过操作空间挥发出来。

现有中国专利公开号为cn109045852a的《一种用于印刷和涂布废气的收集系统》，其包括依次连接的新风进风系统、热风干燥系统、印刷机和尾气处理系统，且通过热量回用系统连接所述尾气处理系统与所述热风干燥系统；从所述新风进风系统吸入的新风经所述热风干燥系统进入印刷机并将印刷机内的废气带出至所述尾气处理系统，经所述尾气处理系统处理的高温废气经所述热量回用系统进行换热，换热后的气体排出，所述热量回用系统将吸收的热量回用于所述热风干燥系统。这种系统不能全自动控制尾气排放，更无法浓缩废气，在处理废气时因废气浓度较低，通过燃烧方式处理不充分，另外，烘干印刷品的效率也较低。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种烘干印刷品并浓缩尾气的系统。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种烘干印刷品并浓缩尾气的系统，其特征在于，包括：

多个热风循环装置，每个所述热风循环装置包括依次相连的进风风机、烘箱和回风风机；所述烘箱用于烘烤印刷品，所述进风风机用于吸新风进入烘箱，所述回风风机用于吸烘箱中烘烤印刷品后含有有机可燃气体的废气；每个所述热风循环装置还包括有进风风门和回风风门；

检测模块，用于实时检测烘箱中负压以及热风循环装置中有机可燃气体的浓度；

废气回收机构，用于回收多个热风循环装置的废气，所述废气回收机构设置有多个分别与多个热风循环装置相连的排风管道；

plc，用于根据烘箱中负压以及烘箱中有机可燃气体的浓度控制进风风门和回风风门的开度，使热风循环装置中的废气或废气与新风的混合气体在热风循环装置中循环流动，使热风循环装置中的有机可燃气体浓度在预设范围内。

优选地，所述plc根据烘箱中有机可燃气体浓度控制排风管道与热风循环装置的通断。

优选地，所述plc预定有机可燃气体浓度临界值，所述有机可燃气体浓度临界值小于有机可燃气体爆炸浓度值，热风循环装置中有机可燃气体浓度在达到有机可燃气体浓度临界值之前，plc控制所述热风循环装置使热风循环装置中的废气在热风循环装置中循环流动。

优选地，热风循环装置中的有机可燃气体浓度达到有机可燃气体浓度临界值时，plc控制排风管道与热风循环装置连通，进而将热风循环装置中的废气排到废气回收机构中。

优选地，检测模块包括检测烘箱中负压的负压传感器和检测烘箱中有机可燃气体的浓度的浓度传感器。

优选地，所述热风循环装置还包括至少一个第一连接管，所述第一连接管用于将从烘箱中排出的废气又回到烘箱中。

优选地，所述第一连接管设置有抽气口，浓度传感器检测抽气口取样的废气。

优选地，所述热风循环装置还包括至少一个第二连接管，所述第二连接管连通烘箱与回风风机，所述回风风机通过第二连接管吸取烘箱中的废气再通过第一连接管将废气回到烘箱中。

优选地，所述热风循环装置还包括用于加热新风的第一电热丝，所述第一电热丝处于所述进风风机与烘箱的相连处。

优选地，所述热风循环装置还包括用于加热热风的第二电热丝，所述第二电热丝处于所述第一连接管内。

本申请通过plc控制整个系统全自动运行，节省人力的同时控制精度更高，通过人机界面将系统的运行状态可视化，浓缩有机可燃气体，减少对外排放，节约对外排放废气的处理成本，控制热风循环装置中废气循环流动，减小新风进入，减小加热新风的能耗。

附图说明

图1为实施例中烘干印刷品并浓缩尾气的系统的结构框图。

图2为实施例中热风循环装置的结构示意图。

图3为实施例中热风循环装置的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参照图1-图3，本实用新型公开一种烘干印刷品并浓缩尾气的系统，包括多个热风循环装置100、检测模块200、废气回收机构400和plc300；通过该系统烘干刚印刷过的印刷品，在烘烤印刷品时，会产生有机可燃气体；可燃气体和新进入热风循环装置100洪的风混合而变成废气。

本系统为了避免将在洪烤印刷印产生的有机可燃气体污染环境，将废气在热风循环装置100中循环流动以浓缩有机可燃气体，具体的，通过持续混合新产生的有机可燃气体，当废气中有机可燃气体达到预设浓度，再将废气排到废气回收机构400中；经过浓缩的有机可燃气体浓度要比未经过浓缩的有机可燃气体浓度的要高得多，这样便更方便处理有机可燃气体，具体直接燃烧有机可燃气体，高浓度的有机可燃气体比低浓度的有机可燃气体燃烧的更加充分，因此，本系统通过浓缩有机可燃气体，再将有机可燃气体集中处理，可大大减小烘烤印刷品时对环境的污染，在本次实施例有机可燃气体为vocs。

在本次实施例中，通过检测模块200可实时检测热风循环装置100中有机可燃气体的浓度，再通过plc300根据有机可燃气体的实时浓度控制热风循环装置100中废气的具体流向；也就是说，通过plc300根据有机可燃气体的实时浓度控制废气在热风循环装置100中再次循环流动，或是将废气排出到废气回收机构400中。

在本次实施例中，所述多个热风循环装置100均与废气回收机构400相连，每个热风循环装置100中有机可燃气体达到预设浓度时，均将其中的废气排到废气回收机构400中，通过废气回收机构400集中处理烘烤印刷品产生的废气，这样不仅提高废气收集的效率，同时可避免分开处理废气而造成处理不充分的情况。

所述热风循环装置100的结构具体如下，每个所述热风循环装置100包括依次相连的进风风机10、烘箱20和回风风机30；所述烘箱20用于烘烤印刷品，所述进风风机10用于吸新风进入烘箱20，所述回风风机30用于吸烘箱20中烘烤印刷品后含有有机可燃气体的废气；每个所述热风循环装置100还包括有进风风门40和回风风门50。

在本次实施例中，所述回风风机30吸热风循环装置100中的废气，使得所述热风循环装置100中的废气循环流动，回风风机30将废气从烘箱20中吸出，又排出到烘箱20中，使得废气循环流动，循环流动的废气可加速与新产生的有机可燃气体混合，提高有机可燃气体的在废气中的浓度，在回风的过程中，废气在回到烘箱20之前，通过第二电热丝70加热，这样可提高烘烤印刷品的烘烤效率，废气经过回风风门50回到烘箱20。

所述进风风机10吸新风使得新风进入热风循环装置100中，具体的说，新风先经过第一电热丝60加热，经加热的新风经过进风风门40进入烘箱20中。

在浓缩印刷品尾气时，具体通过plc300控制所述回风风门50和进风风门40的开度，进一步控制新风和回风(原本在热风循环装置100的废气)的比例，保证印刷品充分干燥以及烘箱内浓度不达到有机可燃气体爆炸浓度值的前提下尽量增加外排气体浓度、提升循环气体总量。

检测模块200，用于实时检测烘箱20中负压以及热风循环装置100中有机可燃气体的浓度；plc300根据烘箱20中的负压和有机可燃气体的浓度控制废气在热风循环装置100中循环。

具体的，plc300根据烘箱20中负压以及烘箱20中有机可燃气体的浓度控制进风风门40和回风风门50的开度，使热风循环装置100中的废气或废气与新风的混合气体在热风循环装置100中循环流动，使热风循环装置100中的有机可燃气体浓度在预设范围内。

在本次实施例中，浓缩有机可燃气体时，需要控制有机可燃气体的浓度范围；有机可燃气体的浓度过高，容易造成爆炸，若热风循环装置100中气体浓度过低，便达不到浓缩有机可燃气体以及集中处理有机可燃气体的目的。

所述plc300根据热风循环装置100中有机可燃气体浓度控制排风管道410与热风循环装置100的通断。

具体来说，当热风循环装置100中有机可燃气体的浓度在预设的范围内，plc300控制热风循环装置100和废气回收机构400连通，一般来说，当热风循环装置100中的可燃气体的浓度在未达到预设的范围时，plc300控制废气在热气循环装置中循环流动以调高废气中有机可燃气体的浓度。

所述plc300预定有机可燃气体浓度临界值，所述有机可燃气体浓度临界值小于有机可燃气体爆炸浓度值，热风循环装置100中有机可燃气体浓度在达到有机可燃气体浓度临界值之前，plc300控制所述热风循环装置100使热风循环装置100中的废气在热风循环装置100中循环流动，以提高热风循环装置100中有机可燃气体的浓度。

plc300预定的有机可燃气体浓度临界值在有机可燃气体的浓度的预设范围内；有机可燃气体爆炸浓度值高于有机可燃气体的浓度的预设范围。

热风循环装置100中的有机可燃气体浓度达到有机可燃气体浓度临界值时，plc300控制排风管道410与热风循环装置100连通，进而将热风循环装置100中的废气排到废气回收机构400中。

具体的来说，所述热风循环装置100设置有进风门电动执行机构和回风门电动执行机构，plc300通过控制进风门电动执行机构以及回风门电动执行机构分别驱动进风风门40和回风风门50，以此控制进风风门40和回风风门50的开度，进而控制进风量(新风的量)和回风量(在先处于热风循环装置100中的废气)的比例。

在本次实施例中，热风循环装置100设置有排风风门和排风门电动执行机构，plc300通过控制排风门电动执行机构驱动排风风门，控制热风循环装置100与废气回收机构400连通，具体当热风循环装置100中的有机可燃气体的浓度达到有机可燃气体浓度临界值时，plc300控制排风门电动执行机构驱动排风风门开启，如此，便使得热风循环装置100与所述废气回收机构400连通，热风循环装置100中的废气排到废气回收机构400中。

在热风循环装置100中的有机可燃气体的浓度在达到有机可燃气体浓度临界值之前，所述排风风门是关闭的，即热风循环装置100中的内部空间并未与废气回收机构400连通，回风风机30驱动废气在热风循环装置100中循环流动，持续与新产生的有机可燃气体混合(烘烤印刷品会新产生有机可燃气体)，以此提高热风循环装置100中有机可燃气体的浓度。

检测模块200包括检测烘箱20中负压的负压传感器210和检测烘箱20中有机可燃气体的浓度的浓度传感器220。

所述热风循环装置100还包括至少一个第一连接管80，所述第一连接管80用于将从烘箱20中排出的废气又回到烘箱20中，所述第一连接管80连通回风风机30和烘箱20。

具体的说，废气回收机构400中的排风管道410与所述第一连接管80相连。

所述第一连接管80设置有抽气口81，浓度传感器220检测抽气口81取样的废气。

所述热风循环装置100还包括至少一个第二连接管90，所述第二连接管90用于将烘箱20中废气排出到烘箱20外，所述第二连接管90连通烘箱20与回风风机30，所述回风风机30通过第二连接管90吸取烘箱20中的废气再通过第一连接管80将废气回到烘箱20中，若此时进风风机10是开启状态，回到烘箱20中废气与新风混合，与此同时，还与新产生的有机可燃气体混合。

所述热风循环装置100还包括用于加热新风的第一电热丝60，所述第一电热丝60处于所述进风风机10与烘箱20的相连处。

通过加热新风，使得新风在进入烘箱20之前便具有足够的温度，这样可达到提高烘干印刷品的烘干效率。

所述热风循环装置100还包括用于加热热风的第二电热丝70，所述第二电热丝70处于所述第一连接管80内，在本次实施例中，再次回到烘箱20中的废气通过第二电热丝70加热，达到提高烘箱20烘干效率的作用。

本申请还设置有人机界面500，人机界面500可显示各个进风风机10和各个回风风机30的运行状态，人机界面500还可显示热风循环装置100中有机可燃气体的浓度，以及烘箱20中的负压，操作者还通过人机界面500操控烘干印刷品并浓缩尾气的系统的运行。

本申请通过plc300控制整个系统全自动运行，节省人力的同时控制精度更高，通过人机界面500将系统的运行状态可视化，浓缩有机可燃气体，减少对外排放，节约对外排放废气的处理成本，控制热风循环装置100中废气循环流动，减小新风进入，减小加热新风的能耗。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。