一种厨电玻璃表面丝网印刷装置及其方法与流程

本发明涉及丝网印刷领域，更具体地说，涉及一种厨电玻璃表面丝网印刷装置及其方法。

背景技术：

玻璃是一种日常生活中极其常见的物品，小至手机的屏幕、窗户的玻璃、家中的镜子，大至高楼大厦外的玻璃幕墙等等，正是由于玻璃的随处可见，所以人们对于玻璃提出了更高的要求，一般的平板式全透明的玻璃已经不能满足人们的日常需求了，所以出现了磨砂玻璃、压花玻璃等，而且磨砂玻璃或压花玻璃一般通过丝网印刷的方式实现。

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

而丝网印刷用在玻璃上的一般过程是将平板透明的玻璃放置在印刷台上，丝网上有各种花纹，通过刮刀将浆料刮涂，浆料透过花纹的孔与玻璃表面进行反应，进而得到磨砂或压花玻璃，但是在刮刀刮涂浆料的过程中，由于浆料一般集中分布在丝网的一个部位，通过刮刀刮涂时，将其分散，导致分散到花纹的孔时，透过花纹的孔的浆料分布存在不均匀的情况，导致花纹或磨砂图案深浅不一致，导致次品的出现。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种厨电玻璃表面丝网印刷装置及其方法，它通过t形孔以及其内部的压封囊的设置，可以临时封闭横向槽，当纵向槽下端完全浸满浆料，直至浆料溢出至横向槽时，浆料对压封囊产生相对均匀的挤压力，使压封囊分离，此时浆料从分离的压封囊处均匀溢出，此时，浆料较为均为的分布在丝网板上方，使刮板在刮涂时，有效保证浆料相对均匀的分散到玻璃上表面，进而有效保证玻璃上印刷纹理深浅的均匀性，显著降低残次品的出现，配合气封囊的作用，有效增大两个压封囊之间挤压接触的面积，使在未浆料完全充满纵向槽前的密封效果更好，有效避免浆料提前渗入丝网板上。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种厨电玻璃表面丝网印刷装置及其方法，包括印刷台，所述印刷台上端固定固定连接有带有电动推杆的支撑架，所述支撑架上通过电动滑台连接有刮板，所述印刷台上端固定连接有多个气缸，所述气缸上端固定连接有边框，所述边框内部固定连接有丝网板，所述刮板下端部与丝网板相匹配，所述边框内开凿有t形孔，所述t形孔上端口部固定连接有输料管，所述t形孔包括纵向槽以及与纵向槽相通的横向槽，所述横向槽一个口部位于纵向槽中部，所述横向槽另一个口部位于丝网板上方，所述横向槽上下内壁均固定连接有压封囊，通过t形孔以及其内部的压封囊的设置，可以临时封闭横向槽，当纵向槽下端完全浸满浆料，直至浆料溢出至横向槽时，浆料对压封囊产生相对均匀的挤压力，使压封囊分离，此时浆料从分离的压封囊处均匀溢出，此时，浆料较为均为的分布在丝网板上方，使刮板在刮涂时，有效保证浆料相对均匀的分散到玻璃上表面，进而有效保证玻璃上印刷纹理深浅的均匀性，显著降低残次品的出现，配合气封囊的作用，有效增大两个压封囊之间挤压接触的面积，使在未浆料完全充满纵向槽前的密封效果更好，有效避免浆料提前渗入丝网板上。

进一步的，两个所述压封囊相互靠近的一端相互挤压接触，相互挤压接触的压封囊使横向槽临时被封闭，当纵向槽下端完全浸满浆料，直至浆料溢出至横向槽时，浆料对压封囊产生相对均匀的挤压力，使压封囊分离，此时浆料从分离的压封囊处均匀溢出，此时，浆料较为均为的分布在丝网板上方，使刮板在刮涂时，有效保证浆料相对均匀的分散到玻璃上表面，进而有效保证玻璃上印刷纹理深浅的均匀性，显著降低残次品的出现。

进一步的，所述压封囊左右两端均固定连接有气封囊，两个所述压封囊上相互对应的气封囊相互吸附，两个气封囊相互吸附，使两个压封囊之间的相互的挤压力更大，从而使浆料在未完全充满纵向槽底部时不易从压封囊处溢出，进而有效保证在刮涂起始时，浆料在丝网板上分布的均匀性。

进一步的，所述边框上端固定连接有多向气管，所述多向气管下端部嵌入边框内并与上方的气封囊相通，在每次印刷结束后，可以通过多向气管向气封囊内通入气体并封堵多向气管，使两个气封囊膨胀直至相互吸附，从而有效增大两个压封囊之间挤压接触的面积，使对未完全充满纵向槽的浆料的密封效果更好，本装置在使用时，打开多向气管，气体溢出，此时在浆料挤压下，配合气胀层的回弹力，两个气封囊分离，压封囊之间的接触面积以及挤压力变小，便于浆料推开两个压封囊并向丝网板上溢出。

进一步的，所述气封囊包括与横向槽内壁固定连接的气胀层以及固定连接在气胀层远离横向槽内壁的吸附层。

进一步的，所述吸附层为磁性材料制成，便于两个气封囊相互吸附，所述气胀层为弹性材料制成，便于在通过多向气管向内部通入气体时，其形变使气封囊能够接触。

进一步的，两个气封囊未相互吸附时纵向长度不大于压封囊纵向厚度的2/3，过长，易造成相互吸附时，对压封囊产生的挤压力过小，对增大二者之间的密封效果较差，反之，则导致挤压力过大，使浆料难以及时溢出。

进一步的，所述压封囊内部填充有惰性气体，所述惰性气体饱和填充，且压封囊为柔性材料制成。

进一步的，所述压封囊下端固定贴附有硅胶抵片，使两个压封囊接触时，为弹性的柔面接触，使密封效果更好，所述硅胶抵片内部镶嵌有多个内嵌硬球，所述内嵌硬球为硬质材料制成，通过内嵌硬球可有效提高硅胶抵片的强度，在两个压封囊相互接触时，硅胶抵片相互挤压，内嵌硬球在内部可增大二者接触时的强度。

一种厨电玻璃表面丝网印刷装置及其方法的印刷方法，包括以下步骤：

s1、首先将待印刷的触电玻璃放置在印刷台上，使其位于丝网板正下方，通过输料管将浆料运输至t形槽处；

s2、浆料完全充满纵向槽底部后，浆料上液面上升并向横向槽处蔓延，直至与两个相互挤压的压封囊接触；

s3、随着浆料的持续通入，浆料对两个气封囊产生挤压力，使其相互逐渐分开，使两个压封囊之间的挤压力减小，并向上下两侧被压缩；

s4、浆料通过被分离的压封囊的孔隙处溢出，进入到丝网板上方，控制刮板下移与丝网板上表面接触，然后通过电动滑台控制其向右移动，从而刮动浆料，使浆料渗到触点玻璃上，得到所需图案。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过t形孔以及其内部的压封囊的设置，可以临时封闭横向槽，当纵向槽下端完全浸满浆料，直至浆料溢出至横向槽时，浆料对压封囊产生相对均匀的挤压力，使压封囊分离，此时浆料从分离的压封囊处均匀溢出，此时，浆料较为均为的分布在丝网板上方，使刮板在刮涂时，有效保证浆料相对均匀的分散到玻璃上表面，进而有效保证玻璃上印刷纹理深浅的均匀性，显著降低残次品的出现，配合气封囊的作用，有效增大两个压封囊之间挤压接触的面积，使在未浆料完全充满纵向槽前的密封效果更好，有效避免浆料提前渗入丝网板上。

(2)两个压封囊相互靠近的一端相互挤压接触，相互挤压接触的压封囊使横向槽临时被封闭，当纵向槽下端完全浸满浆料，直至浆料溢出至横向槽时，浆料对压封囊产生相对均匀的挤压力，使压封囊分离，此时浆料从分离的压封囊处均匀溢出，此时，浆料较为均为的分布在丝网板上方，使刮板在刮涂时，有效保证浆料相对均匀的分散到玻璃上表面，进而有效保证玻璃上印刷纹理深浅的均匀性，显著降低残次品的出现。

(3)压封囊左右两端均固定连接有气封囊，两个压封囊上相互对应的气封囊相互吸附，两个气封囊相互吸附，使两个压封囊之间的相互的挤压力更大，从而使浆料在未完全充满纵向槽底部时不易从压封囊处溢出，进而有效保证在刮涂起始时，浆料在丝网板上分布的均匀性。

(4)边框上端固定连接有多向气管，多向气管下端部嵌入边框内并与上方的气封囊相通，在每次印刷结束后，可以通过多向气管向气封囊内通入气体并封堵多向气管，使两个气封囊膨胀直至相互吸附，从而有效增大两个压封囊之间挤压接触的面积，使对未完全充满纵向槽的浆料的密封效果更好，本装置在使用时，打开多向气管，气体溢出，此时在浆料挤压下，配合气胀层的回弹力，两个气封囊分离，压封囊之间的接触面积以及挤压力变小，便于浆料推开两个压封囊并向丝网板上溢出。

(5)气封囊包括与横向槽内壁固定连接的气胀层以及固定连接在气胀层远离横向槽内壁的吸附层。

(6)吸附层为磁性材料制成，便于两个气封囊相互吸附，气胀层为弹性材料制成，便于在通过多向气管向内部通入气体时，其形变使气封囊能够接触。

(7)两个气封囊未相互吸附时纵向长度不大于压封囊纵向厚度的2/3，过长，易造成相互吸附时，对压封囊产生的挤压力过小，对增大二者之间的密封效果较差，反之，则导致挤压力过大，使浆料难以及时溢出。

(8)压封囊内部填充有惰性气体，惰性气体饱和填充，且压封囊为柔性材料制成。

(9)压封囊下端固定贴附有硅胶抵片，使两个压封囊接触时，为弹性的柔面接触，使密封效果更好，硅胶抵片内部镶嵌有多个内嵌硬球，内嵌硬球为硬质材料制成，通过内嵌硬球可有效提高硅胶抵片的强度，在两个压封囊相互接触时，硅胶抵片相互挤压，内嵌硬球在内部可增大二者接触时的强度。

附图说明

图1为本发明的正面的结构示意图；

图2为本发明的边框部分截面的结构示意图；

图3为本发明的横向槽部分的结构示意图；

图4为本发明的压封囊部分的结构示意图；

图5为图4中a处的结构示意图；

图6为本发明使用时，两个压封囊挤压接触时的结构示意图。

图中标号说明：

1印刷台、2支撑架、3刮板、4气缸、51边框、52丝网板、6输料管、71纵向槽、72横向槽、8多向气管、9压封囊、10气封囊、101气胀层、102吸附层、11硅胶抵片、13内嵌硬球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，图中a表示待印刷的厨电玻璃，一种厨电玻璃表面丝网印刷装置及其方法，包括印刷台1，印刷台1上端固定固定连接有带有电动推杆的支撑架2，支撑架2上通过电动滑台连接有刮板3，印刷台1上端固定连接有多个气缸4，气缸4上端固定连接有边框51，边框51内部固定连接有丝网板52，刮板3下端部与丝网板52相匹配。

请参阅图2-3，边框51内开凿有t形孔，t形孔上端口部固定连接有输料管6，t形孔包括纵向槽71以及与纵向槽71相通的横向槽72，横向槽72一个口部位于纵向槽71中部，横向槽72另一个口部位于丝网板52上方，横向槽72上下内壁均固定连接有压封囊9，两个压封囊9相互靠近的一端相互挤压接触，相互挤压接触的压封囊9使横向槽72临时被封闭，只有当纵向槽71下端完全浸满浆料，直至浆料溢出至横向槽72时，浆料对压封囊9产生相对均匀的挤压力，使压封囊9分离，此时浆料从分离的压封囊9处均匀溢出，此时，浆料较为均为的分布在丝网板52上方，使刮板3在刮涂时，有效保证浆料相对均匀的分散到玻璃上表面，进而有效保证玻璃上印刷纹理深浅的均匀性，显著降低残次品的出现。

请参阅图4，压封囊9左右两端均固定连接有气封囊10，两个压封囊9上相互对应的气封囊10相互吸附，两个气封囊10相互吸附，使两个压封囊9之间的相互的挤压力更大，从而使浆料在未完全充满纵向槽71底部时不易从压封囊9处溢出，进而有效保证在刮涂起始时，浆料在丝网板52上分布的均匀性，边框51上端固定连接有多向气管8，多向气管8下端部嵌入边框51内并与上方的气封囊10相通，在每次印刷结束后，可以通过多向气管8向气封囊10内通入气体并封堵多向气管8，使两个气封囊10膨胀直至相互吸附，从而有效增大两个压封囊9之间挤压接触的面积，使对未完全充满纵向槽71的浆料的密封效果更好，本装置在使用时，打开多向气管8，气体溢出，此时在浆料挤压下，配合气胀层101的回弹力，两个气封囊10分离，压封囊9之间的接触面积以及挤压力变小，便于浆料推开两个压封囊9并向丝网板52上溢出。

请参阅图5，气封囊10包括与横向槽72内壁固定连接的气胀层101以及固定连接在气胀层101远离横向槽72内壁的吸附层102，吸附层102为磁性材料制成，便于两个气封囊10相互吸附，气胀层101为弹性材料制成，便于在通过多向气管8向内部通入气体时，其形变使气封囊10能够接触，两个气封囊10未相互吸附时纵向长度不大于压封囊9纵向厚度的2/3，过长，易造成相互吸附时，对压封囊9产生的挤压力过小，对增大二者之间的密封效果较差，反之，则导致挤压力过大，使浆料难以及时溢出，压封囊9内部填充有惰性气体，惰性气体饱和填充，且压封囊9为柔性材料制成，压封囊9下端固定贴附有硅胶抵片11，使两个压封囊9接触时，为弹性的柔面接触，使密封效果更好，硅胶抵片11内部镶嵌有多个内嵌硬球13，内嵌硬球13为硬质材料制成，通过内嵌硬球13可有效提高硅胶抵片11的强度，在两个压封囊9相互接触时，硅胶抵片11相互挤压，内嵌硬球13在内部可增大二者接触时的强度。

一种厨电玻璃表面丝网印刷装置及其方法的印刷方法，包括以下步骤：

s1、首先将待印刷的触电玻璃放置在印刷台1上，使其位于丝网板52正下方，通过输料管6将浆料运输至t形槽处；

s2、浆料完全充满纵向槽71底部后，浆料上液面上升并向横向槽72处蔓延，直至与两个相互挤压的压封囊9接触；

s3、随着浆料的持续通入，浆料对两个气封囊10产生挤压力，使其相互逐渐分开，使两个压封囊9之间的挤压力减小，并向上下两侧被压缩；

s4、浆料通过被分离的压封囊9的孔隙处溢出，进入到丝网板52上方，控制刮板3下移与丝网板52上表面接触，然后通过电动滑台控制其向右移动，从而刮动浆料，使浆料渗到触点玻璃上，得到所需图案。

通过t形孔以及其内部的压封囊9的设置，可以临时封闭横向槽72，只有当纵向槽71下端完全浸满浆料，直至浆料溢出至横向槽72时，浆料对压封囊9产生相对均匀的挤压力，使压封囊9分离，此时浆料从分离的压封囊9处均匀溢出，此时，浆料较为均为的分布在丝网板52上方，使刮板3在刮涂时，有效保证浆料相对均匀的分散到玻璃上表面，进而有效保证玻璃上印刷纹理深浅的均匀性，显著降低残次品的出现，配合气封囊10的作用，有效增大两个压封囊9之间挤压接触的面积，使在未浆料完全充满纵向槽71前的密封效果更好，有效避免浆料提前渗入丝网板52上。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。