一种金属板材的复膜印刷和冲压方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复膜印刷和复膜冲压工艺，尤其涉及在金属板材表面进行复膜印刷和复膜冲压的方法。
【背景技术】
[0002]覆膜金属板材是具有优良的耐深冲成型、耐磨、耐腐蚀和装饰性等特点的一种兼有高分子树脂薄膜和金属板材双重特点的金属材料。这一特点决定了覆膜板可以使用冷轧板作为基材，快速与套印精确的印刷薄膜覆合，因此，覆膜板大大降低了材料成本。应用于制罐行业的覆膜板，是采用PET，PVC, VCM或PP薄膜与金属板材(镀锌板，冷轧板，铝板，不锈钢板)进行覆合而成。传统的金属罐内侧都必须经过涂装加工，而涂装方法所含有的物质，对人体和环境都会产生有害影响，尤其是食用罐头，现在的处理方法是在罐的内壁采用树脂进行涂装。但是，因这种涂装工艺所使用的涂料里含有环境激素的有害物质一双酚A类物质，是一种国际公认的环境激素，而且可能出现溶出的问题，一旦溶出超标，会对人体产生不良影响。且这个问题导致的严重后果已经引起国内外的重视。金属板覆膜技术的诞生，是金属罐生产的革命性进步。随着它的广泛应用，传统金属罐生产工艺和技术将得到颠覆，生产率、生产成本、清洁卫生、环境保护等各个方面也都将前进一大步。
[0003]对于金属板材的表面印刷，传统的做法是先通过涂料打底涂白，然后再依次进行印刷、上光、固化，完成主成品。在实际印刷生产过程中不可避免会出现不良印品，因金属板材成本较高，为了降低生产浪费，企业大都要对这些次品金属板材进行回收。而回收金属板材重要的一步是要清洗掉金属板材表面的印刷油墨，传统的做法是通过有机溶剂浸泡溶解油墨的方法来完成清洗，存在操作工序复杂、回收成本高、增加车间污染排放的缺陷。基于前述次品金属板材回收困难的现状，迫切需要本领域技术人员对现有金属板材印刷工艺作出改进以简化印刷过程中产生的次品金属板材的回收。
[0004]此外，现有复膜印刷金属板材下游深冲工艺是利用模具对整张复膜金属板材进行冲压，产品切口边缘常会产生碎屑，这些碎屑有可能是印刷油墨粉也有可能是膜碎屑，在作为食品罐使用时碎屑会污染食品。就下游冲压过程易产生碎屑这一问题，也是困扰本领域技术人员的一大难题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种金属板材的复膜印刷方法，能够很好地解决现有印刷工艺中次品金属板材回收困难的问题。
[0006]本发明所要解决的另一技术问题是提供一种金属板材复膜冲压方法，通过在高温熔合前增设模切留空工艺的方式来避免复膜金属板材在下游冲压工序中易产生膜料碎屑的技术难题。
[0007]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种金属板材的复膜印刷方法，包括如下步骤: (1)预复膜:将金属板材预加热至80?120°C，同时给印刷膜表面带上与金属板材所带电荷相反的静电，使印刷膜通过静电吸附的方式配合压辊贴覆在预加热的金属板材表面形成预复膜金属板材；
(2)印刷:在预复膜金属板材的印刷膜表面进行印刷，并即时检测印刷图案是否合格，检测可以安排专业人员在线操作，也可以采用在印刷工序之后安装在线检测装置，更好的做法是能够对印刷不合格的基板进行即时标记以方便后续识别；
(3)高温熔合:根据印刷图案检测结果对复膜金属板材进行选择性加热，采用高频电磁感应加热器对印刷图案检测合格的复膜金属板材进行加热使印刷膜熔合，根据膜材质的不同，加热温度设置为160?250°C，相反地，对于印刷图案检测不合格的复膜金属板材，所述高频电磁感应加热器不作业；
(4)冷却定型:采用冷却介质对高温熔合后的复膜金属板材进行换热，冷却使定型；
(5)金属板材回收:剥离印刷图案检测不合格的复膜金属板材表面的印刷膜，回收金属板材。
[0008]优选地，步骤(4)中所述冷却介质为循环冷却水，保证金属板材冷却定型的效果，而且方便换热后对热源的回收再利用，节能环保。
[0009]优选地，所述金属板材可以为连续的金属板卷，也可以是单张金属板。
[0010]本发明的金属板材复膜印刷方法，其特点如下:
a预复膜采用的是静电吸附的方式使印刷膜贴覆在加热的金属板材上，该工艺一方面能够保证印刷膜能够可靠地吸附在金属板材上而不发生偏移，从而在之后的印刷作业中保证印刷的效果；另一方面又能够满足印刷膜方便从金属板材上剥离的要求，为后面金属板材的回收提供了方便。
[0011]b高温熔合步骤为选择性进行，仅对印刷品质检测合格的复膜金属板材进行，而对印刷检测不合格的复膜金属板材不进行，从而使后面回收印刷不合格的金属板材时剥离印刷膜的操作变得可行。
[0012]本发明解决另一技术问题的技术方案为:一种金属板材的复膜冲压方法，包括如下步骤:
(1)预复膜:将金属板材预加热至80?120°C，同时给膜表面带上与金属板材所带电荷相反的静电，使膜通过静电吸附的方式配合压辊贴覆在预加热的金属板材表面形成预复膜金属板材；
(2)模切留空:根据下游冲压产品的形状，采用模切机对预复膜金属板材表面进行模切，模切形状的边缘不超过所述下游冲压产品的形状的边缘，并在线剥离空隙处的膜废料，实现局部留空；
(3)高温熔合:采用高频电磁感应加热器对模切留空后的预复膜金属板材进行加热使膜高温熔合，加热温度为160?250°C ；
(4)冷却定型:采用冷却介质对高温熔合后的复膜金属板材进行换热，冷却使定型；
(5)冲压:将冲压模具对准复膜金属板材上的模切形状，冲压获得相应复膜产品。
[0013]优选地，步骤(4)中所述冷却介质为循环冷却水，保证金属板材冷却定型的效果，而且方便换热后对热源的回收再利用，节能环保。
[0014]本发明的金属板材复膜冲压方法，其特点如下: a通过在高温熔合前即进行模切留空，剥离模切后模切形状周围空隙处的膜废料，在后续定位冲压时，则可有效避免冲压时边缘产生膜碎屑的问题。尤其适用于具有不规格形状的产品的复膜冲压生产。
[0015]b预复膜工艺采用的是静电吸附的方式配合压辊使膜贴覆在加热的金属板材上，该方式一方面能够保证膜能够可靠地吸附在金属板材上而不发生偏移；另一方面又能够满足在模切留空时，模切产生的膜废料能够从金属板材上顺利清除的要求，为模切留空的顺利进行提供方便。
[0016]与现有技术相比，本发明的优点在于:提供了一种金属板材的复膜印刷方法，解决了现有技术中金属板材回收复杂的难题，简化了对印刷次品金属板材的回收操作，通过简单剥离印刷膜的方式即可轻松实现，操作简