印刷机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷机，例如涉及适于对罐等进行印刷的印刷机。
【背景技术】
[0002]作为罐用印刷机而公知如下印刷机，具有:多个印版滚筒(plate cylinder)，其用于印刷不同颜色；多个油墨供给装置，其用于向各印版滚筒分别供给油墨；和机架，其支承多个印版滚筒及多个油墨供给装置(参照专利文献I)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2009-226787号公报
【发明内容】
[0006]在上述印刷机中，为了进行更加精细的印刷，期望增加印版滚筒的数量，但为此需要避免印刷机的大型化，因此印版滚筒的数量增加变得极其困难。另外，对于将印版安装到印版滚筒上的作业，由于难以实现自动化，所以通过人力进行，因此其自动化成为技术课题。
[0007]本发明的目的在于提供一种印刷机，解决上述问题，能够在避免印刷机大型化的情况下增加印版滚筒的数量，并且容易实现印版安装的自动化。
[0008]本发明的印刷机具有:多个印版滚筒，其用于印刷不同颜色；多个油墨供给装置，其用于向各印版滚筒分别供给油墨；和机架，其支承多个印版滚筒及多个油墨供给装置，该印刷机特征在于，
[0009]各油墨供给装置将构成部件收容在壳体内而单元化，多个印版滚筒沿周向以规定间隔配置，并且与各印版滚筒相对应的油墨供给装置配置在各印版滚筒的径向外侧，各油墨供给装置能够在工作位置与待机位置之间移动，其中，工作位置是能够向印版滚筒供给油墨的位置，待机位置是从工作位置移动到径向外侧的位置。
[0010]油墨供给装置被设定为，作为构成部件而具有墨斗辊、出墨辊、传墨辊、多个匀墨辊、一个或多个着墨辊、油墨容器、刮墨装置等。从油墨容器供给的油墨被供给到墨斗辊与出墨辊之间，通过传墨辊调整油墨量并经过多个匀墨辊而供给到设在印版滚筒上的印版。
[0011]在印刷时，使各油墨供给装置位于工作位置，由此，油墨被供给到印版滚筒上而进行印刷。在现有的印刷机中，各油墨供给装置被固定在工作位置处而无法移动，但在本发明的印刷机中，在不进行印刷时，使各油墨供给装置移动到从工作位置向径向外侧移动后的待机位置处。由此，在印版滚筒的周围及相邻的油墨供给装置之间形成间隙，利用该间隙，能够进行印版的更换和印版滚筒及各油墨供给装置的维护。另外，由于能够在印版滚筒的周围取得较大的空间，所以容易通过机械手进行印版的更换。
[0012]在各油墨供给装置位于工作位置的情况下，不必预先设置用于印版的更换和印版滚筒及各油墨供给装置的维护的间隙，通过使相邻的油墨供给装置之间的间隙几乎为零，能够配置更多数量的印版滚筒及油墨供给装置。
[0013]优选的是，还具有使各油墨供给装置在工作位置与待机位置之间移动的油墨供给装置移动装置，油墨供给装置移动装置具有:一对滑轨；滑块，其能够径向移动地配置在一对滑轨上并供各油墨供给装置的壳体安装；和驱动装置，其安装在机架上并使滑块沿径向移动。
[0014]像这样，能够根据需要使油墨供给装置适当地移动到所需的位置。驱动装置为例如使用了滚珠丝杠的直线进给装置。
[0015]优选的是，还具有集尘装置，集尘装置具有:多个中间密封部件，其对存在于位于工作位置的相邻油墨供给装置之间的空间进行密封；端部密封部件，其对位于周向两端的油墨供给装置的周向外侧的空间进行密封；和吸引机构，其与多个中间密封部件及端部密封部件中的至少一个连接并吸引存在于内部空间的雾沫。
[0016]以往，防止印刷机中的雾沫飞散是极其困难的，但通过使用中间密封部件及密封的端部密封部件来使内部空间为密闭状，能够防止雾沫的飞散。吸引机构为例如具有设在各密封部件上的吸引管、和将吸引管抽真空的泵的机构。吸引管可以不设在所有的密封部件上，而是设在几个密封部件上。
[0017]优选的是，在各油墨供给装置上分别设有清洗用刮墨装置，构成各油墨供给装置的多个辊，除墨斗辊以外均相对于沿径向延伸的中心线对称地配置，作为清洗用刮墨装置，而同时使用配置在油墨供给装置的顺时针方向侧的清洗用刮墨装置和配置在逆时针方向侧的清洗用刮墨装置。
[0018]清洗用刮墨装置在进行印刷完成后的清洗时，为了承接刮下的残墨而需要水平配置，但在要增加油墨供给装置的数量的情况下，难以确保清洗用刮墨装置的配置空间。通过使构成油墨供给装置的多个辊对称地配置，清洗用刮墨装置能够配置在油墨供给装置的顺时针方向侧及逆时针方向侧中的任一方上，根据沿周向配置的油墨供给装置的配置位置，将清洗用刮墨装置的配置位置分为顺时针方向侧或逆时针方向侧，由此，能够确保清洗用刮墨装置的配置空间。
[0019]墨斗辊可以是对称配置，也可以是非对称配置。优选的是，根据油墨容器的配置位置，使墨斗辊为非对称配置。关于油墨容器的配置位置，可以配置在各油墨供给装置的径向最外侧，也可以根据油墨供给装置的配置位置，而改变油墨容器的配置位置。
[0020]本发明的印刷机适用于对由送罐装置供给的罐进行印刷的罐用印刷机。优选的是，在作为罐用印刷机而使用的情况下，具有驱动橡皮布滚筒、印版滚筒及油墨供给装置的各辊的多个马达、和马达控制装置，马达控制装置具有检测送罐装置的进给速度的速度检测机构，与送罐装置的送罐速度同步地控制各马达。
[0021]在现有的罐用印刷机中，使用齿轮系与送罐装置连结，由此使印刷机与送罐装置的旋转同步，因此，存在发热大、且印刷机侧的控制旋转的精度降低的问题。通过使印刷机的各旋转部件为马达驱动、作为印刷机侧的控制装置而设置检测送罐装置的进给速度的速度检测机构、且与送罐装置的送罐速度同步地控制各马达，来解决现有问题。发明效果
[0022]根据本发明的印刷机，如上述那样，油墨供给装置被单元化，在印刷机停止时，通过移动到径向外侧而位于待机位置，能够在印版滚筒周围与沿周向相邻的油墨供给装置之间产生间隙并利用该间隙来进行印版的更换及维护。因此，容易进行印版的更换及维护，也容易实现印版更换的自动化。并且，由于在油墨供给装置位于工作位置时，沿周向相邻的油墨供给装置之间的间隙可以消失，所以能够增加油墨供给装置的数量，即能够增加印版滚筒的数量。
【附图说明】
[0023]图1是表示本发明的一实施方式的印刷机的主视图，为了使主要部分简明易懂而省略了一部分。另外，关于油墨供给装置，示出了位于工作位置的状态和位于待机位置的状态双方。
[0024]图2是将图1的主要部分放大示出的图。
[0025]图3是沿图2的II1-1II线的剖视图。
[0026]图4是主要部分的放大分解立体图。
[0027]附图标记说明
[0028]1:印刷机，2:印版滚筒，4:油墨供给装置，5:机架，6:油墨供给装置移动装置，7:集尘装置，8:送罐装置，10:马达，11:壳体，12:墨斗辊，13、14、15、16、17:辊，19:清洗用刮墨装置，20:马达，22:滑轨，23:滑块，24:驱动装置，31:中间密封部件，32:端部密封部件，33:吸引管(吸引机构)
【具体实施方式】
[0029]以下参照【附图说明】本发明的实施方式。在以下的说明中，使上下为图1的上下，而关于前后，使图1的纸面的表侧为前、使背侧为后。
[0030]图1表示印刷机I的一实施方式的整体形状，该印刷机I具有多个单元的油墨供给装置，图2至图4将印刷机I的一个单元部分放大而示出。
[0031]在图1中，印刷机I对顶部开口的圆筒状的罐主体(两片罐(two-piece can)的主体)C实施印刷，具有:多个(图示为10个)印版滚筒2，其分别具有用于印刷不同颜色的印版；橡皮布滚筒(blanket cylinder) 3，其从各印版滚筒2转印油墨而对罐进行印刷；多个油墨供给装置4，其用于向各印版滚筒2分别供给油墨；机架5，其支承多个印版滚筒2、橡皮布滚筒3及多个油墨供给装置4 ;油墨供给装置移动装置6，其使各油墨供给装置4在工作位置与待机位置之间移动；集尘装置7，其吸引在各油墨供给装置4内产生的雾沫(mist);送罐装置8，其将罐主体C连续地输送到与橡皮布滚筒3接触的位置；和机械手9，其在将各印版滚筒2更换成保管印版滚筒2’时自动进行该更换。
[0032]多个印版滚筒2以使其中心位于将橡皮布滚筒3作为中心的圆周上的方式，沿周向以规定间隔配置在机架5的前侧的面上。如图3所示，各印版滚筒2通过马达10而驱动。
[0033]各油墨供给装置4配置在各印版滚筒2的径向外侧，能够在工作位置与待机位置之间移动，其中，工作位置是能够向印版滚筒2供给油墨的位置，待机位置是从工作位置移动到径向外侧的位置。
[0034]印版滚筒2总共设有10个，随之，油墨供给装置4也能够配置至10个单元。
[0035]各油墨供给装置4将辊等构成部件收容在壳体11内而单元化。如图2放大所示，各油墨供给装置4作为构成部件而具有:墨斗辊12、出墨辊13、传墨辊14、多个(图示为八个)匀墨辊15及三个着墨辊16、17、油墨容器18、和清洗用刮墨装置19。
[0036]三个着墨辊16、17构成为，使相对较小的辊16夹设在相对较大的一对辊17之间。各着墨棍16、17无法沿与轴向正交的方向移动(仅能够旋转)。
[0037]通过以接近墨斗辊12的方式配置出墨辊13，而在墨斗辊12与出墨辊13之间形成有油墨通路，油墨容器18的油墨供给管18a与该油墨通路相面对。传墨棍14与出墨棍13接近地配置，多个匀墨辊15中的一个匀墨辊与传墨辊14接近地配置。传墨辊14是沿轴向划分的多个窄幅辊的集合体，这些窄幅辊沿轴向隔开较小间隔地配置。油墨容器18的油墨供给到墨斗辊12与出墨辊13之间，通过传墨辊14调整油墨量并经过多个匀墨辊15及多个着墨辊16、17而供给到印版滚筒2的印版上。
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