盒式喷墨记录装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用从溶剂盒供给的溶剂来调节墨液的粘度的连续式喷墨记录装置，更具体地涉及一种具有检测溶剂盒排空的功能的喷墨记录装置。
【背景技术】
[0002]喷墨记录装置用于将字符或图形打印在工件的表面上(JP 2007-190724 A)。喷墨记录装置通常称为“喷墨打印机”。喷墨打印机包括布置在生产线上方的头部和向头部供墨的控制器主体。喷墨打印机装填墨液且将墨液形成为液滴，并且使墨滴偏转从而在工件的表面上进行打印。
[0003]在JP 2007-190724 A所披露的喷墨记录装置中，即使当没有在工件上打印墨滴时，墨液也连续地供应至头部，供应的墨液被作为墨收容器的槽收集。也即，JP2007-190724 A所披露的喷墨记录装置是连续式喷墨打印机。
[0004]作为为喷墨记录装置补充墨或溶剂的方法，采用了多种将储罐安装在喷墨记录装置中的方法(JP 2007-190724 A)。然而，在储罐安装在喷墨记录装置中的方法中，为储罐填充墨会导致污染储罐的周围。鉴于这种情况，已经可用采用盒系统的喷墨记录装置，盒系统使用能够附接到喷墨记录装置以及从喷墨记录装置拆除的盒(JP 2011-500353 W)。
[0005]当采用盒系统时，可以采用当泵抽出盒内的液体时将盒的内压保持为大气压的系统或者在密封状态下从盒中抽出液体的负压系统。JP 2011-500353 W采用的是负压系统，即，在密封状态下从盒中抽出液体的系统。在负压系统中，通过从盒中抽出液体，盒的内压变成负压。
[0006]当采用盒系统时，需要检测其中安装的盒变空以便执行准确的盒更换。为实现该目的，在JP 2011-500353 W中披露的喷墨打印机包括放置在其主体内的泵，即用于抽出盒内液体的泵。放置在泵与盒之间的管路径上的压力传感器检测盒是否已变空。根据JP2011-500353 W中的描述，当盒的体积变得几乎为零时，管路径中的压力迅速下降。利用该现象可以确认，盒已经变空。
[0007]当采用例如在JP 2011-500353 W中披露的方法(即测量与盒连通的管路径中的压力作为用于确认盒排空的手段的方法)时，因为该方法是间接式方法，所以管路径中的压力以及盒中的剩余量不一定彼此对应。泵所执行的抽吸将构成盒的用于存储液体的收容器压扁，并且收容器的体积被减小(体积减小)。压扁的程度在收容器之间具有或多或少的个体差异。此外，管路径中的压力根据个体差异而变化。该事实表明，虽然JP 2011-500353W中的方法对于确认盒几乎变空是有效的，但是事实上不能更准确地检测到盒的实际变空。
【发明内容】
[0008]本发明旨在提供一种设有溶剂盒的喷墨记录装置，具体地，提供一种能够直接检测所安装的溶剂盒的排空的喷墨记录装置。
[0009]根据本发明的一个实施例，上述技术目的是通过提供一种如下的喷墨记录装置来实现的，所述喷墨记录装置是连续式喷墨记录装置，具有能拆除地收纳溶剂盒的储存器且通过从所述溶剂盒补充溶剂来调节墨液的粘度，所述喷墨记录装置包括:
[0010]主罐，其在内部存储墨液；
[0011]溶剂流动管，其与所述储存器连接，所述溶剂流动管允许附接到所述储存器的所述溶剂盒中的溶剂流经所述溶剂流动管；
[0012]泵，其用于抽吸与所述储存器附接的所述溶剂盒中的溶剂以将被抽吸的溶剂经由所述溶剂流动管供给到所述主罐；以及
[0013]光学排空检测机构，其布置在所述溶剂流动管的路径中间，
[0014]所述光学排空检测机构包括
[0015]透光管，其与所述溶剂流动管连通，
[0016]光发射器，其布置成面向所述透光管，所述光发射器用于朝向所述透光管发射光，以及
[0017]光接收器，其用于接收被所述透光管反射的光或者穿过所述透光管的光且输出基于所接收光量的信号，
[0018]其中对附接到所述储存器的所述溶剂盒的排空检测基于从所述光接收器输出的信号来进行。
[0019]根据本发明的优选实施例，响应于剩余溶剂量的减少，所述溶剂盒变形而减小其体积。气体被预先封装在溶剂盒内。当溶剂盒内剩余的溶剂量变为零时，空气进入透光管中。从光发射器发射的光的光路在当溶剂存在于透光管内时与当空气存在于透光管内时之间发生变化。该变化引起光接收器接收到的光量发生变化。因此，可以利用光接收器接收到的光量的变化检测溶剂盒的排空。
[0020]作为一个典型的布置方式的实例，光发射器和光接收器布置成，当溶剂存在于透光管内时，光接收器接收到从光发射器发射的光。作为另一典型的布置方式的实例，光发射器和光接收器布置成，当气体存在于透光管内时，光接收器接收到从光发射器发射的光。
[0021]通过下面对本发明的优选实施例的详细说明，本发明的效果和其他目的将变得清
/H- ο
【附图说明】
[0022]图1是示出包括实施例的盒式喷墨打印机在内的自动打印系统的整体构造的示意图；
[0023]图2是示出喷墨打印机的整体构造的示意图；
[0024]图3是瓶的透视图，瓶构成墨盒或溶剂盒的收容器主体；
[0025]图4是说明放置在打印机主体上的用于收纳盒的储存器的中央深部的剖视图；
[0026]图5是示出放置在储存器上的中空针的示意图；
[0027]图6是说明用于检测溶剂盒的排空的光学排空检测机构的基本构造的示意图；
[0028]图7是光学排空检测单元的透视图，光学排空检测单元构成光学排空检测机构的主要部分；
[0029]图8是示出从光学排空检测单元上拆除了保持器以使透光管露出的状态的示意图；
[0030]图9是沿着图7的线X9-X9截取的剖视图；
[0031]图1OA和1B是说明光学检测溶剂盒的排空的一个方案的示意图，其中图1OA示出了透光管被空气填充的状态，图1OB示出了透光管被溶剂填充的状态；
[0032]图1lA和IlB是说明光学检测溶剂盒的排空的另一方案的示意图，其中图1lA示出了透光管被空气填充的状态，图1lB示出了透光管被溶剂填充的状态；
[0033]图12A和12B是说明光学检测溶剂盒的排空的另一方案的示意图，其中图12A示出了透光管被空气填充的状态，图12B示出了透光管被溶剂填充的状态；
[0034]图13是实施例的喷墨打印机的控制框图；
[0035]图14是说明光学检测溶剂盒的排空的程序的实例的流程图；
[0036]图15是说明图14的步骤S2中的负压产生操作的程序的流程图；以及
[0037]图16是说明图14的步骤S7中的排空检测重试处理的程序的流程图。
【具体实施方式】
[0038]实施例
[0039]下面，将参考附图对本发明的优选实施例进行说明。
[0040]自动打印系统和喷墨打印机:
[0041]图1是示出包括盒式喷墨记录装置的自动打印系统的实例的轮廓的示意图。图示的自动打印系统I包括实施例的喷墨记录装置2、工件检测传感器4、传送速度传感器6、显示装置8等。
[0042]喷墨记录装置2通常称为“喷墨打印机”。因此，利用术语“喷墨打印机”来描述喷墨记录装置2。喷墨打印机2是连续地喷墨的连续式打印机。实施例的喷墨打印机2安装到工件传送线10中且用于将字符或图形打印到在工件传送线10上流动的工件W上。作为打印目标的工件W是例如电子组件、塑料袋等。工件检测传感器4检测工件W的存在/不存在且输出用于开始打印的触发信号。在接收到触发信号时，开始对工件W进行打印。
[0043]喷墨打印机2包括:打印机主体200，其安装在工件传送线10附近；以及头部300，其置于工件传送线10的上方。打印机主体200和头部300通过柔性软管12彼此连接。速干墨液在打印机主体200与头部300之间循环。头部300在逐一传送的工件W上进行点打印。图1中的箭头指示工件W的传送方向。
[0044]回路构诰(图2):
[0045]图2是盒式喷墨打印机2中的液流的回路图。将参考图2对其概要进行说明。打印机主体200包括主罐202和