背光液晶模组打标方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种背光液晶模组打标方法及装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示模组或背光模组在制作过程中对环境的洁净度要求很高，生产过程中有一道印字唛的工序，现有的方法是先将背光模组的PET膜指定位置掏空，再将背光模组的保护膜撕掉，换贴上已掏空的PET膜，最后在PET膜的掏空位置上喷涂油墨，从而形成印字唛。然而，该方法存在以下不足:一是在换贴PET膜过程中可能产生气泡不良、脏污、划伤等，从而影响产品的外观及质量；二是
油墨喷涂很容易造成产品表面脏污，从而造成液晶显示模组或背光模组报废，并且喷油墨的方式效率低。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种背光液晶模组打标方法及装置，能提高生产效率及良品率，保证产品的外观及质量，节约物料成本及人力成本。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种背光液晶模组打标方法，所述方法包括以下步骤:
步骤S1:对激光器及打标控制系统的参数进行初始化，并通过打标控制系统输入预设的打标印字唛；
步骤S2:调整激光器产生激光束，所述激光束经过X轴振镜及Y轴振镜的反射并由聚光透镜会聚，所述会聚的激光束穿透背光液晶模组的透明保护膜照射定位于背光液晶模组的表面；
步骤S3:通过所述打标控制系统控制激光光束或背光液晶模组移动，从而在背光液晶模组的表面打印出预设的打标印字唛。
[0005]进一步地，在上述的背光液晶模组打标方法中，所述激光束的波长优选为355nm，所述激光器的输出功率优选为51%~55%的额定功率。
[0006]进一步地，在上述的背光液晶模组打标方法中，所述激光器的激光频率优选为30KHz~200KHz，所述激光束的划线速度优选为100~4500 mm/s。
[0007]进一步地，在上述的背光液晶模组打标方法中，所述激光器的激光频率优选为200KHz，所述激光束的划线速度优选为2600 mm/s。
[0008]另，本发明还提供一种液晶背光模组打标装置，用于在带有透明保护膜的背光液晶模组表面打标印字唛，所述装置包括:设于背光液晶模组上方的激光器、振镜组件、聚焦镜片组及打标控制系统，所述打标控制系统通过控制所述激光器产生激光束，经过振镜组件的反射后，由聚焦镜片组透射及穿透背光液晶模组的透明保护膜照射于背光液晶模组的表面，所述控制系统通过控制背光液晶模组或激光器移动，从而在背光液晶模组的表面打印出预设的打标印字唛。
[0009]进一步地，在上述的背光液晶模组打标装置中，所述激光束的波长优选为355nm，所述激光器的输出功率优选为51%~55%的额定功率。
[0010]进一步地，在上述的背光液晶模组打标装置中，所述激光器的激光频率优选为30KHz~200KHz，所述激光束的划线速度优选为100~4500 mm/s。
[0011]进一步地，在上述的背光液晶模组打标装置中，所述激光器的激光频率优选为200KHz，所述激光束的划线速度优选为2600 mm/s。
[0012]进一步地，在上述的背光液晶模组打标装置中，所述振镜组件至少包括相互配合的X轴振镜及Y轴振镜，所述打标控制系统通过控制X轴振镜及Y轴振镜相对激光束的入射及偏转角度，从而使得激光束垂直入射聚焦镜片组。
[0013]本发明背光液晶模组打标方法及装置省去了换膜过程，不仅提高了生产效率及良品率，保证了产品的外观及质量，而且节约了物料成本及人力成本。
【附图说明】
[0014]图1为本发明背光液晶模组打标方法的流程示意图；
图2为本发明背光液晶模组打标装置较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]激光是当“射线”受到外来的刺激而增加能量下所激发的一种强力光束，其中红外光和可见光具有热能，紫外光另具有光学能。此种类型的光射到工件的表面时会发生三种现象即反射、吸收和穿透。激光打标或钻孔的主要作用就是能够很快地除去所要加工的基板材料，它主要靠光热烧蚀和光化学烧蚀或称之谓切除。
[0017]1、光热烧蚀:指被加工的材料吸收高能量的激光，在极短的时间加热到熔化并被蒸发掉的原理。此种工艺方法在基板材料受到高能量的作用下，所形成的孔壁上有烧黑的炭化残澄。
[0018]2、光化学烧蚀:是指紫外线区所具有的高光子能量(超过2eV电子伏特)、激光波长超过400纳米的高能量光子起作用的结果。而这种高能量的光子能破坏有机材料的长分子链，成为更小的微粒，其能量大于原分子，极力从中逸出，在外力的掐吸情况之下，使基板材料被快速除去而形成微孔。因此种类型的工艺方法，不含有热烧，也就不会产生炭化现象。
[0019]紫外光作用在金属表面，金属是无机物，在发生光化学反应的产物多半是金属氧化物，激光能量小的时候金属氧化物会残留在激光刻蚀的缝隙中或缝隙边缘，激光能量大时金属氧化物会被气化之后再重新凝结，变成细小的粉尘颗粒飘散，所以金属被紫外激光打过之后呈凹形现象。
[0020]紫外光作用在非金属中的有机物上时，激光能量被材料吸收，材料的化学键会被打断重组，生成新的有机物附着在原材料表面，当激光能量增强，能够打断的化学键就越多，当能量足够强时，就是有机材料的碳化。能量小的激光只能使它生成新的有机物，而非金属里的有机物在发生光化学反应是有机物的变性，有机物变性就是分子链断裂重组变成新的有机物，新的有机物的体积比原材料的体积大，所以产生凸起现象。
[0021]请参阅图1及图2，本发明通过激光直接穿过保护膜对液晶显示或背光模组进行打标，本发明背光液晶模组打标方法包括以下步骤:
步骤S1:对激光器及打标控制系统的参数进行初始化，并通过打标控制系统输入预设的打标印字唛；
步骤S2:调整激光器产生激光束，所述激光束经过X轴振镜及Y轴振镜的反射并由聚光透镜会聚，所述会聚的激光束穿透背光液晶模组的透明保护膜照射定位于背光液晶模组的表面；
步骤S3:通过所述打标控制系统控制激光光束或背光液晶模组移动，从而在背光液晶模组的表面打印出预设的打标印字唛。
[0022]其中，所述激光束的波长优选为355nm，所述激光器的输出功率优选为51%~55%的额定功率；所述激光器的激光频率优选为30KHz~200KHz，所述激光束的划线速度优选为100~4500mm/so本实施例中，所述激光器的激光频率优选为200KHz，所述激光束的划线速度优选为2600 mm/s ο
[0023]本