于边缘分割线201、202的存在，弹片200能够相对刮刀主体20弹起。
[0026]本发明所涉及的自适应刮刀用于印刷表面具有凸起区域掩模板上的浆料，图6所示为一种掩模板的局部平面示意图，凸起区域111周边具有大量需要通过刮刀印刷浆料的开口 110。图8所示为采用图7所示自适应刮刀印刷时经过图6所示掩模板凸起区域的局部示意图，自适应刮刀的弹片200高度h不小于掩模板上相应凸起区域的高度H，自适应刮刀的弹片宽度g不小于所述掩模板上相应凸起区域的在垂直于印刷方向上的最大宽度G，从而保证印刷过程的顺利进行；另外，在此印刷过程中，刮刀主体20的刀口端210紧贴掩模板11的上表面，弹片200被掩模板11上的凸起区域111顶起。刮刀经过凸起区域111后，弹片200在自身的弹力下恢复至原状，并可以对掩模板11上弹片200自身所扫过的开口进行浆料填充。
[0027]本发明中所涉及自适应刮刀的所述刮刀主体20与所述弹片200均由金属材质构成，且一体成型，作为一种优选实施例，所涉及的自适应刮刀直接由不锈钢片直接通过激光切割形成最终结构。当然，本领域技术人员可以理解的是，在一些情况下，可以将本发明中所涉及的刮刀材质设计为非金属材质，例如其可以是其它能够满足印刷强度要求的有机复合材料等。
[0028]在本发明所涉及刮刀的应用过程中，会存在在印刷方向上同一弹片经过掩模板若干不同大小尺寸的凸起区域，一具体实施例如图9所示，图9所示掩模板的另一种结构平面示意图，即在印刷方向上同一弹片200 (图9中未示出弹片，可以参考图8)会经过掩模板两个不同大小尺寸的凸起区域111。此时，所述自适应刮刀的弹片内部设置有若干内部分割线，如图10所示，内部分割线203、204将弹片分为三个小单元。对应于图9所示掩模板示意图，当自适应刮刀的弹片200经过图9中掩模板上方大尺寸的凸起区域111时，构成弹片的3个小单元全部弹起以适应该凸起区域111 ;当自适应刮刀的弹片200经过下方小尺寸的凸起区域111时，构成弹片的中间小单元弹起，两侧小单元保持与刮刀主体20的刀口端210 一致。
[0029]以上实施例中所展示的自适应刮刀的弹片200是由3块小单元共同构成，其可以适应相对较为复杂的印刷过程，当然在本发明的其它一些实施例中，自适应刮刀的弹片200可以由更多小单元构成；也可以是，一块自适应刮刀的若干弹片具有不同的结构。当然，所述自适应刮刀上弹片的具体结构由掩模板的实际结构决定，此对于本领域技术人员较为容易理解。
[0030]在以上实施例中，弹片200两侧的边缘分割线201、202及内部分割线203、204均为直线型，且垂直于刮刀主体20的刀口端210设置，如图10中所示。
[0031]在另一些实施例中，弹片200两侧的分割线201、202及内部分割线均为203、204直线型，弹片200两侧的分割线201、202及内部分割线203、204中的部分或全部相对刮刀主体20的刀口端210倾斜设置，使得构成弹片200的每一部分与刮刀主体20具有相对均匀的结合强度。具体而言，如图11所示，弹片200两侧的边缘分割线201、202相对刮刀主体20的刀口端210倾斜设置；如图12所示，弹片200内部分割线203、204相对刮刀主体20的刀口端210倾斜设置。在具体的设计过程中，技术人员应当结合掩模板上凸起区域的具体尺寸关系，通过合理的配置弹片200的边缘分割线和内部分割线(确保每个小单元均与刮刀主体具有较强的连接，即每个小单元与刮刀主体的连接部位具有相对较大的尺寸，避免部分小单元与刮刀主体的连接尺寸过小)，从而使得构成弹片200的各个小单元在能够较好满足浆料印刷的同时均具有相对较为合适的强度，从而保证自适应刮刀的寿命。如图11中所示，al、a2、a3分别为构成弹片200三个小单元的连接尺寸，每个小单元均与刮刀主体具有较大的连接尺寸。
[0032]另外在本实施例中，弹片200上的的边缘分割线以及内部分割线均由激光切割形成。在其它一些实施例中，弹片200上的的边缘分割线以及内部分割线也可以由其它工艺(例如机械切割)形成。
[0033]在本发明的另一实施例中，刮刀主体20上设置有若干平衡线205，平衡线205由所述刮刀主体20内部延伸至刀口端210，刮刀主体20上的平衡线由激光切割形成。设置的平衡线205目的在于将相邻两个弹片之间长度尺寸较大的刀口端210分置为若干部分，使得自适应刮刀在使用过程中，整个自适应刮刀的刀口端210与弹片200的自适应端2002具有相近似的应用环境。换而言之，可以理解为:自适应刮刀上的弹片边缘分割线201、202，内部分割线203、204，以及刮刀主体上的平衡线205共同将自适应刮刀的印刷刮料端分割开来，使得刮刀上每一区域受力环境尽量相近，从而提高刮刀的性能。
[0034]需要注意的是，本发明中“印刷方向”即为，自适应刮刀在掩模板上刮动浆料时的移动方向，在各图中参考相应的箭头方向。另外，在本发明所公开的实施例中，边缘分割线201,202,内部分割线203、204，以及平衡线205均为直线型，在实际应用过程中，技术人员完全可以根据实际应用，调整相关线性，例如可以设置为曲线等。
[0035]本发明的有益效果在于，通过本发明提供的自适应刮刀，能够较好的满足具有凸起区域掩模板上浆料的印刷过程:其弹片在经过掩模板凸起区域时会被掩模板凸起区域顶起，从而保证刮刀在正常刮动过程中顺利经过掩模板凸起区域；而弹片在经过掩模板上平整的区域时，其自动弹回，且所述弹片的自动适应端与刮刀主体的刀口端形成连贯平齐的印刷刮料端，较好的适应掩模板平整区域上浆料的印刷。
[0036]尽管参照本发明的多个示意性实施例对本发明的【具体实施方式】进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施例将落在本发明原理的精神和范围之内。具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本发明的精神。除了零部件和/或布局方面的变型和改进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种自适应刮刀，其包括刮刀主体及设置在刮刀主体上的若干弹片，其特征在于，所述刮刀主体具有设置于其下侧的刀口端，所述弹片具有与所述刮刀主体连接的上侧结合端以及与所述上侧结合端相对的下侧自适应端，所述弹片的两侧通过边缘分割线与所述刮刀主体分离，所述弹片的下侧自适应端所在直线与所述刮刀主体的刀口端所在直线重合，且所述弹片能够相对所述刮刀主体弹起。2.根据权利要求1所述的一种自适应刮刀，其特征在于，所述自适应刮刀用于印刷表面具有凸起区域掩模板上的浆料，所述自适应刮刀的弹片高度不小于所述掩模板上相应凸起区域的高度，所述自适应刮刀的弹片宽度不小于所述掩模板上相应凸起区域的在垂直于印刷方向上的最大宽度。3.根据权利要求1或2所述的一种自适应刮刀，其特征在于，所述自适应刮刀的所述刮刀主体与所述弹片均由金属材质构成，且一体成型。4.根据权利要求2所述的一种自适应刮刀，其特征在于，所述弹片内部设置有内部分割线，所述内部分割线将所述弹片分为若干部分，以适应在印刷方向上同一弹片经过掩模板若干不同大小尺寸的凸起区域。5.根据权利要求4所述的一种自适应刮刀，其特征在于，所述弹片两侧的分割线及内部分割线均为直线型，且垂直于所述刮刀主体的刀口端设置。6.根据权利要求4所述的一种自适应刮刀，其特征在于，所述弹片两侧的分割线及内部分割线均为直线型，所述弹片两侧的分割线及内部分割线中的部分或全部相对所述刮刀主体的刀口端倾斜设置，使得构成所述弹片的每一部分与所述刮刀主体具有相对均匀的结合强度。7.根据权利要求4-6中任意一种所述的自适应刮刀，所述弹片上的的边缘分割线以及内部分割线均由激光切割形成。8.根据权利要求1、2、4、5或6所述的一种自适应刮刀，其特征在于，所述刮刀主体上设置有若干平衡线，所述平衡线由所述刮刀主体内部延伸至所述刀口端。9.根据权利要求8所述的一种自适应刮刀，其特征在于，所述刮刀主体上的平衡线由激光切割形成。
【专利摘要】本发明公开了一种自适应刮刀，该刮刀具有特殊的弹片结构，所述弹片具有与所述刮刀主体连接的上侧结合端以及与所述上侧结合端相对的下侧自适应端，所述弹片的下侧自适应端所在直线与所述刮刀主体的刀口端所在直线重合，且所述弹片能够相对所述刮刀主体弹起，通过本发明提供的自适应刮刀，能够较好的满足具有凸起区域掩模板上浆料的印刷过程。
【IPC分类】B41F15/44
【公开号】CN104999782
【申请号】CN201510432794
【发明人】魏志凌, 赵录军, 王峰, 张炜平
【申请人】昆山允升吉光电科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月22日