网版印刷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种网版印刷装置，尤指一种用于高精密度印刷的网版印刷装置。
【背景技术】
[0002]按，现有的网版印刷装置具有缺点如下:
[0003](I)印刷工作件以气浮方式输送时，由于气浮的空气只单方向的向上排出，使在气浮状态下的工作件容易产生偏移，而降低稳定性，甚致造成碰撞而损坏。
[0004](2)印刷刮刀通常被悬臂或四柱驱动向下位移一大段距离后再印刷工作件。悬臂是以四柱式结合气压缸来作升降移动，印刷刮刀是横设于悬臂间，由于四柱的中心跨距很大，当印刷刮刀刮印油墨时，气压缸会下压，四柱的悬臂会因为印刷刮刀与印刷台面间互相推力、重压的关系，导致四柱上的悬臂在印刷刮刀刮印油墨的移动方向上产生一翘起的倾斜角度，以至于无法达成细小线路的印刷或高精度膜厚的印刷。
[0005](3)印刷刮刀与印刷台面间的水平度常存在有些微差异(即使是微小的差异)，此些微差异将使油墨的刮印厚度不均匀。同时也欠缺一能提供即时校正水平度的校正装置。
[0006](4)在印刷的过程中，存在有因动作行程多、或受到原有结构限制，致使工作时间增加，效率降低。
[0007](5)网版通常是利用四柱的升降，或由四柱上的气缸来推动升降来进行抬版。由于气缸的升降仅能作固定行程的抬版高度，而工作件的种类、大小众多，精密度与墨厚的要求各有不同，因此，无法一机适用于多种不同的抬版高度来配合不同需求的印刷作业。
[0008]前述现有技术的各项缺点中，即使是一微小的误差也却足以使高精度的印刷作业产生不良品质如细银线的导电系数变大，而降低品质，也就是说，现有各技术内容并不适用于要求高精度的印刷作业。更受到原有网版印刷装置的组成结构的限制，而难以进一步地提高工作效率。
【发明内容】
[0009]本发明主要目的，在于解决现有技术的缺点，而提出一种可谋求提高印刷准确性、印刷效率、印刷合格率及高精密度印刷的网版印刷装置。
[0010]为达上述的目的，本发明提出一种网版印刷装置，包含:一工作台面、一气体控制单元、至少一对移载机构、至少一取像装置、一印刷头机构、以及二测量定位机构。
[0011]该工作台面沿工作件输送方向依序包含进料、印刷及出料台面，并设有二平行分开且贯通进料、印刷及出料台面的通道，该印刷台面由该二通道界定出位于两通道间的一中间部，及两通道外侧的二外侧部，该进料台面、该印刷台面及该出料台面的顶面形成有多个气口，该印刷台面的四角端外侧分别固设有一脚柱，左右两侧的两脚柱的上方分别设有一伺服机构，各脚柱分别设有一抬版装置且其分别对应枢接于一用来承置网版的网版框的一角端，该四抬版装置形成前、后两对。
[0012]该气体控制单元控制气体通过该多个气口作向上排气与向下吸气，以稳定地气浮支撑工作件于该工作台面的上方。
[0013]该对移载机构对称设置于该工作台面的下方且对应该二通道，以向上通过该二通道且沿该二通道移动来移载工作件。
[0014]该取像装置包含两反向设置的C⑶取像镜头，用以朝上方对网版进行取像，及朝下方对工作件进行取像，来达成精密定位，以提高印刷精准度。
[0015]该印刷头机构的左右二端分别连结于该二伺服机构，以被伺服机构驱动移动，其刮刀使用于该网版上刮印油墨以印刷工作件。
[0016]该二测量定位机构相间隔地设于该印刷台面并分别对应该印刷头机构的刮刀的左右二端，且分别与该二伺服机构电信连结。
[0017]其中，该二测量定位机构可分别触抵该刮刀的左右二端，并产生信号，且输入伺服机构，伺服机构依据信号而驱动刮刀的至少一端作向上或向下移动，以完成刮刀相对印刷台面的平行度位置。
[0018]其中，当该印刷台面于一输送状态时，该印刷台面的两通道被露出，供该对移载机构通过该二通道来移载工作件。
[0019]其中，当该印刷台面于一印刷状态时，该印刷台面的两通道被闭合，并向上移动至一印刷位置高度以供该印刷头机构印刷工作件。
[0020]其中，该印刷台面向上移动时，各脚柱固定不动。
[0021]其中，该两对抬版装置中的一对及/或两对抬版装置可驱动该网版框的前后两侧中的一侧及/或两侧作同步向上移动，以形成一单抬版状态或一同步抬版状态。
[0022]凭借上述组成结构，本发明的网版印刷装置，可达成上述本案的目的，S卩，高印刷精度、高效率、高合格率与高准确性，再者，本发明的网版印刷装置，以同一机台设备即能适用小面积或大面积与不同厚度的工作件，以印制出趋于一致的印刷厚度，达到更佳的印制品质功效，以可取代现有的结构。
【附图说明】
[0023]图1是本发明网版印刷装置的外观立体图；
[0024]图2是图1的俯视图；
[0025]图3是本发明网版印刷装置的工作台面的俯视图；
[0026]图4是本发明网版印刷装置的印刷台面的放大立体图；
[0027]图5是图4的局部放大立体图；
[0028]图6是图4的俯视图用来说明印刷台面上的通道为打开状态；
[0029]图7是延续图6用来说明印刷台面上的通道为闭合状态；
[0030]图8?图9是图4的正面与侧面的示意图；
[0031]图10是本发明网版印刷装置的气体控制单元的结构方块示意图；
[0032]图11是本发明网版印刷装置的局部放大立体图用来说明移载机构；
[0033]图12是图1的局部放大立体图；
[0034]图13是图12的侧视示意图并说明印刷台面相对脚柱上下移动的状态图；
[0035]图14是图12的局部分解立体图；
[0036]图15是图14的局部分解示意图；
[0037]图16?17是图14的箭头E、F所指的局部放大图；
[0038]图18是取自图4的线18 — 18的剖视图并说明测量定位机构的测量件于未上升状态的示意图；
[0039]图19是延续图18并说明测量件上升触抵于刮刀的示意图；
[0040]图20?26是本发明网版印刷装置的动作状态示意图；
[0041]图27?31是发明网版印刷装置的抬版动作实施状态图。
[0042]附图标记说明:10工作件；100工作台面；101进料台面；102印刷台面；103出料台面;104通道;105中间部;106外侧部;107气口 ; 108印刷台面驱动模块；109印刷台面升降机构；110印刷台面导向机构；111导轨；112导槽；113底座；114伺服机构；115伺服马达；116驱动机构；200气体控制单元；201气源；202流量控制件；203气流控制件；300移载机构；301轨道；302移动单元；303支架；304吸嘴；400取像装置；401取像装置移位机构；500印刷头机构；501长条架；502驱动件；503刮刀；600测量定位机构；601开孔；602测量件；603感应部；604驱动元件；700脚柱；701容置空间；702长柱体；703 Π型架体；800网版框；801网版；900抬版装置；910升降机构；911螺杆；912连接件；913马达；920枢转机构；921第一座体；921a开孔；922第二座体；922a凸轴；930导向机构；931导轨；932导槽；940位移机构；941滑轨；942滑槽。
【具体实施方式】
[0043]为使本发明更加明确详实，兹列举较佳实施例并配合下列图示，将本发明的结构及其技术特征详述如后:
[0044]本说明书中所提及的方向指示，如「前」、「后」、「上」、「下」、「左」、「右」等都是对应于使用者在使用状态下的方向认知。
[0045]如图1及图2所示，本发明的网版印刷装置包含:一工作台面100、一气体控制单元200、至少一对移载机构300、至少一取像装置400、一印刷头机构500，以及二测量定位机构 600。
[0046]如图1?图3所示，该工作台面100用来承载工作件10，并依工作件10的输送方向(如图2的箭头A所示)依序包含一进料台面101、一印刷台面102及一出料台面103 ；该工作台面100沿工作件10的输送方向设有平行且分开排列的二通道104，该二通道104贯通该进料台面101、该印刷台面102及该出料台面103 ;其中，该印刷台面102上的两通道104界定出位于两通道1