04间的一中间部105，及两通道104外侧的二外侧部106。该工作台面100的顶面上形成有多个气口 107，也就是，该进料台面101、该印刷台面102及该出料台面103的顶面上分别形成有多个气口 107。
[0047]如图4?图9所示，该印刷台面102的下方设有一印刷台面驱动模块108，用以驱动两外侧部106朝中间部105位移以闭合该二通道104 (如图7所示)，或离开中间部105以露出该二通道104(如图6所示)。
[0048]为了增进该印刷台面102的外侧部106相对中间部105移动时的稳定度可预置相匹配的导向构件，即，该二外侧部106的下方与一底座113间设有至少二平行且分开排列的印刷台面导向机构110(如图8?9所示)，各印刷台面导向机构110包含:一导轨111及一导槽112，该导轨111与该导槽112对应滑合，并分别设在该底座113的顶面与该二外侧部106的底面，但导轨111与导槽112的配置位置也可互换。当该二外侧部106相对该中间部105作靠合或离开移动时，该导槽112沿该导轨111作相对移动。
[0049]如图1?图2所示，该印刷台面102的四角端的外侧分别固设有一脚柱700，其中左侧与右侧的两个脚柱700相互对称，且分别利用一长柱体702以连结形成一 Π型架体703，使两Π型架体703平行对称排列在该印刷台面102的左右二侧。该二 Π型架体703上分别设有一伺服机构116，该二伺服机构116相对称且垂直于该印刷台面102，各伺服机构114主要包含一伺服马达115，并利用一驱动机构116来驱动伺服机构114沿该Π型架体703的长度方向(意即，前后方向)作往复移动，并使该二伺服机构114能作往复同步移动。而该印刷台面102上方设有一网版框800供承置一网版801，该网版框800的四角端分别对应该四脚柱700。此外，各脚柱700在其预定位置处设置一容置空间701 (如图14所示)。
[0050]该气体控制单元200设置于该工作台面100下方，包含至少一气源201、多个流量控制件202、及至少一气流控制件203 (如图10所示)。该气源201与该工作台面100的气口 107连通，并提供气流至该工作台面100 ;该多个流量控制件202设于该工作台面100的气口 107与该气源201之间，用以控制该气流通过气口 107的流量；该至少一气流控制件203设于气源201与流量控制件202之间，用以对上述的气流进行分流，以控制通过各气口107的气流的流动方向以进行向上排气与向下吸气动作，如此，使向上排出的气流可支撑该工作件10浮置于该工作台面100的上方而不与该工作台面100接触，同时配合向下吸入的气流使该工作件10能稳定地浮置着而不产生偏移。
[0051]该至少一对移载机构300对称设置于该工作台面100下方，并对应该工作台面100的两通道107，如图11所示，各移载机构300包含:一轨道301、一移动单元302、一支架303及至少一吸嘴304。该轨道301沿该工作件10的输送方向设于该工作台面100下方；该移动单元302滑设于该轨道301上，并能作上、下移动；该支架303装设于该移动单元302上端；该至少一吸嘴304设置于该支架303上端，用以将该工作件10吸附且支承于其上。其中，该移动单元302能带动该支架303及该吸嘴304以沿该轨道301作横向往复移动(如图11的箭头B所示)，该移动单元302本身还能作一纵向(上、下方向)往复移动(如图11的箭头C所示)，用以带动该支架303及吸嘴304向上伸出该通道14，以便吸附支承该工作件10。如图2?3所示，当移载机构300的数量为两对时，其中一对移载机构300位于该进料台面101及该印刷台面102之间，用以将该工作件10由该进料台面101位置移载至该印刷台面102位置；而另一对移载机构300位于该印刷台面102及出料台面103之间，用以将该工作件10由该印刷台面102位置移载至该出料台面103位置，上述的两对移载机构300能同步动作，以同时进行工作件10的移载，而达成双移载的使用效果，进而增进工作效率。
[0052]如图1、2及12所示，该至少一取像装置400配置于该印刷台面102与该网版801之间，以本实施例而言，取像装置400的数量为两个，并分别设置于该印刷台面102的二相对角处；该取像装置400可为电荷稱合元件(Charge Coupled Device,简称CO)),还可配合设置一用来驱动该取像装置400移动的取像装置移位机构401，凭借该取像装置移位机构401带动该取像装置400移动，以对该网版801进行对位侦测。此外，该取像装置400可由两反向设置的CXD取像镜头组成，用以朝上方对网版进行CXD取像定位，及朝下方对该印刷台面102上的工作件10进行取像对位，用以提高印刷精准度。
[0053]如图1、2及12所示，该印刷头机构500包含:一长条架501、至少一驱动件502及至少一刮刀503。该长条架501的左右二端分别连结于该二伺服机构114，以被该二伺服机构114驱动而相对该印刷台面102作上下移动，而可于一印刷位置及一待印位置之间上下移动；该驱动件502设置于该长条架501，并可由气缸或伺服马达构成；该刮刀503装设于该驱动件502的下端以被驱动件502驱动作上下移动，用以在网版801上刮印油墨以印刷该工作件10。此外，该驱动件502还可调整、控制该刮刀503于印刷时的刮印压力。
[0054]如图1、2、4及5所示，该二测量定位机构600相间隔地设于该印刷台面102上，并分别对应该印刷头机构500的刮刀503的左右二端，且分别与该二伺服机构114电信连结。各测量定位机构600包含:一开孔601、一测量件602及一驱动兀件604 ;该开孔601设于该印刷台面102顶面且贯穿该顶面，并对应于该刮刀503的一端侧；该测量件602对应设于该开孔601的下方，其上端设有一感应部603 ;该驱动元件604可由气缸或马达构成，用以驱动该测量件602通过该开孔601向上移动以使其感应部603能触抵于该刮刀503的下端，以测量、感应该刮刀503的高度距离位置，进而完成该刮刀503相对该印刷台面102的平行度位置。
[0055]如图13所示，该印刷台面102的下方还设有一印刷台面升降机构109，用以驱动该印刷台面102作上下移动(如图13的箭头D所示)。
[0056]如图12、图14?图17所示，图15为图14的分解示意图并且省略部分结构，其中省略部分不影响本
【发明内容】
。图16为图14的箭头E所指的局部放大图。图17为图14的箭头F所指的局部放大图。各脚柱700上分别设有一抬版装置900，并对应该网版框800的各角端，其中该四抬版装置900形成前、后两对，并对应该网版框800的前后二侧。各抬版装置900包含一升降机构910、一枢转机构920及至少一导向机构930。其中该升降机构910装设在所对应的该脚柱700的容置空间701，并且包含:一螺杆911、一连接件912及一马达913 ;该连接件912套接于该螺杆911 ;该马达913如伺服马达但不限制，其出力端连结于该螺杆911的一端以驱动该螺杆911旋转，并使该连接件912能在螺杆911上作向上或向下移动。
[0057]该枢转机构920包含:一第一座体921及一第二座体922。该第一座体921配置于该网版框800的一角端，并且具有一横向的开孔921a ;该第二座体922的一侧连接于该升降机构910的连接件912，相对另一侧设有一横向的凸轴922a用以套入该第一座体921的开孔921a以形成枢接。
[0058]该导向机构930包含:一导轨931及一导槽932。该导轨931及该导槽932分别纵向设在该脚柱700的容置空间701内与该枢转机构920的第二座体922上，该导槽932与该导轨931对应滑合且能相对作上下移动；此外，导轨931与导槽932的配置位置也可互换。
[0059]上述的抬版装置900利用该导向机构930可增进在抬版移动时的稳定度。并且利用马达913平稳动力输出，使该网版801抬高速度得以配合印刷作业，让油墨印刷能更顺畅以增进印刷品质。
[0060]此外，该二对抬版装置900中至少一对抬版装置900的各抬版装置900进一步包含一位移机构940，该位移机构940包含可作相对滑动的一滑轨941及一滑槽942，该滑轨941及该滑槽942分别配置于该网版框800与该枢转机构920的第一座体921的对应面上，但该滑轨941与该滑槽942的