性体，弹性体在第二状态下进行弹性变形。在方式14中，由于阀体中的与阀座接触的部分以及阀座中的与阀体接触的部分的至少一方由弹性体而形成，因此在维持了阀体和阀座的接触的状态下容易使阀体和阀座进行相对移动。
[0036]方式15
[0037]在方式14的优选例(方式15)中，弹性体为中空。在方式15中，由于弹性体为中空结构，因此，与弹性体为中间是实心的结构相比，弹性体容易发生弹性变形。因此，具有通过阀体和阀座的接触而容易地对贯穿孔进行闭塞(即提高了密封性)的优点。
[0038]方式I6
[0039]在方式14或者方式15的优选例(方式16)中，阀体中的与阀座接触的接触面以及阀座中的与阀体接触的接触面中的至少一方包含曲面。在方式16中，由于阀体以及阀座的接触面包括曲面，因此，具有两者间所作用的应力集中，其结果为容易对贯穿孔进行闭塞(即提高了密封性)的优点。
[0040]方式17
[0041]在方式11至方式16的优选例(方式17)中，从打开状态起阀座和阀体在第一方向上进行相对移动，阀座和阀体相互接触，阀体中的与阀座接触的接触面以及阀座中的与阀体接触的接触面的至少一方为，相对于第一方向而倾斜(即非直角的交叉)的倾斜面。在方式17中，由于阀体中的与阀座接触的接触面以及阀座中的与阀体接触的接触面的至少一方为相对于第一方向而倾斜的倾斜面，因此，能够有效地去除阀体或者阀座的堆积物。另夕卜，由于接触面为倾斜面，例如，具有即使在阀体或者阀座的形状变化的情况下(例如，发生了蠕变的情况下)也能够有效地对贯穿孔进行闭塞的优点。
[0042]方式18
[0043]在方式17的优选例(方式18)中，阀体中的与阀座接触的接触面以及阀座中的与阀体接触的接触面中的一方为倾斜面，另一方为曲面。在方式18中，由于阀体以及阀座的一方中的倾斜面与另一方中的曲面接触，因此减少了阀体和阀座相互接触的面积。因此，能够使阀体以及阀座容易地进行相对移动。
【附图说明】
[0044]图1为本发明的第一实施方式所涉及的印刷装置的结构图。
[0045]图2为搭载于压力调节装置上的阀装置的结构图。
[0046]图3为阀装置的状态的转变的说明图。
[0047]图4为第二状态下的封闭部的变形的说明图。
[0048]图5为第二实施方式中的阀装置的结构图。
[0049]图6为第三实施方式中的阀装置的结构图。
[0050]图7为第三实施方式的改变例中的阀装置的结构图。
[0051]图8为第四实施方式中的阀装置的结构图。
[0052]图9为第五实施方式中的阀装置的结构图。
[0053]图10为第六实施方式中的阀装置的结构图。
[0054]图11为改变例中的阀装置的结构图。
[0055]图12为改变例中的阀装置的结构图。
[0056]图13为改变例中的阀装置的结构图。
【具体实施方式】
[0057]第一实施方式
[0058]图1为本发明的第一实施方式所涉及的喷墨方式的印刷装置10的局部结构图。第一实施方式的印刷装置10为，向印刷纸张等介质(喷射对象)12喷射作为液体的例示的油墨的液体喷射装置，如图1例示的那样，具备:控制装置20、输送机构22、液体喷射单元24、滑架26和加压输送装置28。在印刷装置10上，安装有对油墨进行贮留的液体容器(墨盒)14。油墨从液体容器14经由液体供给管16而被供给至液体喷射单元24。第一实施方式的油墨为，例如被分散有颜料的颜料油墨。
[0059]控制装置20对印刷装置10的各要素进行总括控制。输送机构22在控制装置20的控制下向Y方向对介质12进行输送。加压输送装置28为，对从液体容器14经由液体供给管16而被供给至液体喷射单元24的油墨进行加压的装置(典型的为栗)。
[0060]如图1例示的那样，液体喷射单元24具备压力调节装置32和液体喷射头34。液体喷射头34在控制装置20的控制下从多个喷嘴N中的各个喷嘴向介质12喷射油墨。第一实施方式的液体喷射头34包含与互不相同的喷嘴N对应的压力室以及压电元件的多个组(省略图示)。通过驱动信号的供给而使压电元件振动从而使压力室内的压力发生变动，进而被填充至压力室内的油墨从各喷嘴N被喷射。另一方面，图1的压力调节装置32为，内部形成有将从液体容器14经由液体供给管16而被供给的油墨供给至液体喷射头34的流道的结构体。
[0061]液体喷射单元24被搭载于滑架26上。控制装置20在与Y方向交叉的X方向上使滑架26往复。通过与由输送机构22实施的对介质12的输送和滑架26的反复的往复并行地液体喷射头34向介质12喷射油墨，从而在介质12的表面上形成所期望的画像。并且，例如，能够在滑架26上搭载喷射互不相同的种类的油墨的多个液体喷射单元24。
[0062]第一实施方式的压力调节装置32具备图2的阀装置40，该阀装置40设置于使液体供给管16和液体喷射头34连结的流道中。第一实施方式的阀装置40为，设置于位于液体容器14侧的第一流道Rl和位于液体喷射头34侧的第二流道R2之间的阀机构，并根据第二流道R2内的压力(负压)，而对第一流道Rl的开闭(闭塞/开放)进行控制。具体而言，在第二流道R2内的压力处于预定的范围内的通常状态下，阀装置40阻断第一流道Rl和第二流道R2，并且，例如，当因由液体喷射头34实施的油墨的喷射或来自外部的抽吸而引起第二流道R2内的压力降低时，阀装置40使第一流道Rl与第二流道R2相互连通。在第一流道Rl与第二流道R2连通的状态下，从液体容器14经由液体供给管16而被供给至第一流道Rl的油墨，经由阀装置40而流入第二流道R2中，并且被供给至液体喷射头34。即，第一流道Rl位于阀装置40的上游侧，第二流道R2位于阀装置40的下游侧。并且，例如，也可以在第一流道Rl的上游侧或第二流道R2的下游侧设置用于捕集混入油墨中的气泡或异物的过滤器。
[0063]如图2例示的那样，第一实施方式的压力调节装置32具备支承体42、封闭体44和封闭体46。在平板状的支承体42的一侧的表面上固定有封闭体44，在支承体42的另一侧的表面上固定有封闭体46。支承体42例如为通过聚丙烯(PP)等树脂材料的注射成型从而被形成的结构体。在支承体42中的封闭体44侧的表面上形成有在俯视观察时呈大致圆形形状的凹部(凹陷)422，在支承体42中的封闭体46侧的表面上，同样形成有呈大致圆形形状的凹部424。被凹部422和封闭体44包围的空间作为第一流道Rl而发挥功能，被凹部424和封闭体46包围的空间作为第二流道R2而发挥功能。第一流道Rl直接或者经由其他要素而间接地与液体供给管16 (甚至液体容器14)连通，第二流道R2直接或者经由其他要素而间接地与液体喷射头34连通。
[0064]封闭体46例如为与支承体42同样地由聚丙烯等树脂材料形成的薄板状(胶片状)的部件，并熔敷或粘合在支承体42的表面上。在封闭体46中的俯视观察时位于凹部424的内侧的部分(以下，称为“可动部”)462中的支承体42侧的表面上设置有受压板48。受压板48例如为呈大致圆形形状的平板材料。并且，还能够省略受压板48。
[0065]如图2例示的那样，第一实施方式的阀装置40具备阀体52、阀座54、弹簧SI和弹簧S2。简要而言，通过使阀体52相对于阀座54而向W方向的正侧以及负侧进行移动，从而第一流道Rl的开闭(第一流道Rl和第二流道R2的阻断/连通)被切换。
[0066]阀座54为，支承体42中的位于第一流道Rl与第二流道R2之间的部分(凹部422或者凹部424的底部)，并隔开间隔而与封闭体46的可动部462对置。S卩，可换言之，阀座54为隔开第一流道Rl和第二流道R2的隔壁。如图2例示的那样，在阀座54的大致中央处，形成有贯穿支承体42的贯穿孔H。第一实施方式的贯穿孔H为，内周面平行于W方向的正圆孔。位于阀座54的上游侧的第一流道Rl和位于阀座54的下游侧的第二流道R2经由阀座54的贯穿孔H而相互连通。
[0067]阀装置40的阀体52被设置于第一流道Rl内。如图2例示的那样，第一实施方式的阀体52包含基部62、封闭部64A和阀轴66。基部62为，被形成为外径大于贯穿孔H的内径的圆形形状的平板状的部分。阀轴66以同轴的方式从基部62的表面起垂直突起，在俯视观察时包围阀轴66的圆环状的封闭部64A被设置于基部62的表面上。阀体52以如下的方式被设置，所述方式为，在轴线C朝向W方向的阀轴66被插入阀座54的贯穿孔H中的状态下基部62和封闭部64A位于第一流道Rl内的方式。S卩，阀体52的基部62以及封闭部64A位于隔着阀座54而与可动部462 (第二流道R2)相反的一侧，被插入阀座54的贯穿孔H中的阀轴66的顶端在第二流道R2内与可动部462的表面的受压板48对置。阀轴66的直径小于贯穿孔H的内径。因此，如根据图2所掌握的那样，在阀座54的贯穿孔H的内周面与阀轴66的外周面之间形成有间隙。图2的弹簧SI被设置于封闭体44与阀体52的基部62之间，并使阀体52向阀座54侧施力。另一方面，弹簧S