枪都是一开机气压同时开，耗能高，不环保，而且气压辅助送料效果也不好，本实用新型的辅助送料气枪在出料的瞬间同步送气，不仅环保节能，而且送料效果更佳，更适应高速送料。
[0025]4.传统的曲面印刷机技术中，卸料时没有辅助气枪，在卸料工位两侧的卸料气枪配合模把底部气孔在卸料工位同步吹气为平衡卸料落料起到很好的辅助作用。
[0026]5.传统技术的模把的气孔一般都在中间，而本实用新型的模把未端的模底外边沿开设有多个气孔，多个气孔沿着模把底部的圆周外沿均匀设置且与模把气室相通，为承印物平稳飞落到接料装置起到关键的作用，特别是对于直径大于高度的杯，碗等承印物，其平衡效果更明显。
[0027]6.传统技术承印的模把没有旋转钢套，本实用新型设置有旋转钢套，且统一了旋转直径和精度使模把更耐磨。
[0028]7.传统技术没模把同步转盘，其需旋转的工位需连接驱动旋转，难以同步；本实用新型的分度转盘上所有模把都是同步旋转，模把同步转盘底下的微型直线轴承即连接固定了模把同步转盘而套上弹簧更保证了其精度和耐用性，而且模把同步转盘采用耐用胶制得，更加耐用。
[0029]8.模把同步旋转盘底下的微型直线轴承即连接固定了模把同步旋转盘而套上弹簧更保证了其精度和耐用性。
【附图说明】
[0030]利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0031]图1是本实用新型的用于数控曲面印刷机的步进分度转盘及模把机构的一个实施例的结构示意图。
[0032]图2是应用了本实用新型的步进分度转盘及模把机构的曲面印刷机的一个实施例的结构示意图。
[0033]图3是本实用新型的用于数控曲面印刷机的步进分度转盘及模把机构的气道盘的结构示意图。
[0034]图4是本实用新型的用于数控曲面印刷机的步进分度转盘及模把机构的一个实施例的结构示意图。
[0035]图5是本实用新型的用于数控曲面印刷机的步进分度转盘及模把机构的变距螺旋的一个实施例的结构示意图。
[0036]图6是本实用新型的用于数控曲面印刷机的步进分度转盘及模把机构的进料装置的一个实施例的结构示意图。
[0037]图7是本实用新型的用于数控曲面印刷机的步进分度转盘及模把机构的一个实施例的结构示意图。
[0038]在图1至图7中包括有:
[0039]I——模把、101——模把气室、102——气孔、103——旋转钢套、
[0040]2--分度转盘、201--安装孔、202--弧形气道、
[0041 ] 203 第一独立气道、204 第一■独立气道、205 第二独立气道、
[0042]3——连接柄、301——连接柄的转盘连接部、302——连接柄的模把安装部、
[0043]303——连接柄气道、304——轴承、305——中转气室、
[0044]4——螺栓、5——印刷主机、6——转印大鼓轮、7——固化装置、
[0045]8——即时固化装置、9——模把同步转盘交流伺服电机、10——同步带、11——变距螺旋、1101——螺旋槽、12——辅助送料气枪、13——承印物、131——承印物的开口外沿、
[0046]14——模把同步转盘、15——气道盘、16——步进分度器、17——传动轴、18——卸料气枪。
【具体实施方式】
[0047]结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
[0048]实施例1
[0049]如图1所示，本实施例的一种用于数控曲面印刷机的步进分度转盘模把机构，其包括有模把1、连接柄3及分度转盘2。其中，连接柄3包括有转盘连接部301和模把安装部302，连接柄3的转盘连接部301设置成锥台状，分度转盘2设置有与连接柄3的转盘连接部301配合的安装孔201，连接柄3的转盘连接部301插置于安装孔201并通过螺栓4锁紧固定，模把I装置于连接柄3的模把安装部302。运作时，模把I绕着连接柄3旋转，本实施例中，模把与连接柄之间设置有轴承304以尽量减少模把I旋转对连接柄3的影响。在模把I旋转下连接柄3会略微旋转，安装孔201的内侧面是与所述连接柄3的转盘连接部301的外侧面相匹配的锥台曲面，其可以阻挡连接柄3往里的旋转，同时，由于连接柄3的转盘连接部301具有一定的锥度使得连接柄3与安装孔201随着连接柄3的转动而拧紧，因此，连接柄3随着曲面印刷机工作时间的增长越来越紧固，确保了每次印刷对位的高精准度。而且，传统模把常规轴装配因需频繁装卸，磨损大，精度差，采用本实用新型的锥度模把装卸方便，精度尚。
[0050]如图2所示，应用了本实施例的步进分度转盘及模把机构的曲面印刷机，其包括控制器、设有转印橡皮的转印大鼓轮6、与转印大鼓轮6配合的各色版辊油墨单元所构成的印刷主机5，步进分度转盘及模把机构、即时固化装置8与固化装置7，在水平面方向上，转印大鼓轮6、步进分度转盘及模把机构与即时固化装置8依次设置；转印大鼓轮6上的转印橡皮的长度为承印物周长的两倍。将转印橡皮的长度设置成承印物的两倍，可将两层的颜色图案同时转移在转印橡皮，由于转印大鼓轮6转动的线速度与承印物转动的线速度相同，转印大鼓轮6上的转印橡皮转动长度一半的距离，承印物转一圈，在此转动印刷的同时，在水平面方向上，转印大鼓轮6、步进分度转盘及模把机构与即时固化装置8依次设置且处于印刷工位的模把I的中轴线与即时固化装置8的透光缝位于同一平面，故从即时固化装置8的透光缝射出的紫外光只能照到承印物上并随着承印物的转动将承印物外表面的油墨全部固化而不会影响到转印大鼓轮6上的其它待转印的油墨。
[0051]实施例2
[0052]如图3和4所示，连接柄3的内部沿中轴线方向设置有连接柄气道303，连接柄3的转盘连接部的中部内凹并与安装孔201的侧壁面形成中转气室305，连接柄气道303与中转气室305相通；模把的内部设置有模把气室101，模把气室101与连接柄气道303相通，一个模把3与一个连接柄3构成一个模头单元。
[0053]还设置有气道盘15，气道盘15开设有弧形气道202、第一独立气道203、第二独立气道204及第三独立气道205，弧形气道202、第一独立气道203、第二独立气道204及第三独立气道205分别通过设置有电磁阀的气管与气泵连通，所有电磁阀均与控制器电连接，弧形气道202与分别位于接料、传送、电晕、顶料底、印刷共计五个工位的五个模头单元的中转气室305相通；第一独立气道203与位于传送或者次品卸料工位的模头单元的中转气室305相通；第二独立气道204与位于固化工位的模头单元的中转气室305相通；第三独立气道205与位于卸料工位的模头单元的中转气室305相通；气道盘15与分度转盘2紧贴，分度转盘2在步进分度器的驱动下相对于气道盘15转动使得安装于分度转盘2的全部连接柄3的连接柄气道303按序依次经过弧形气道202、第一独立气道203、第二独立气道204及第三独立气道205来分别实现各工位的模头单元上承印物的吸紧或吹出的功能需要。
[0054]具体工作原理及过程:曲面印刷机具有八个工位，依次为接料工位、传送工位、电晕工位、顶杯底工位、印刷工位、传送或者次品卸料工位、固化工位和卸料工位，气道盘15的弧线气道对应接料工位、传送工位、电晕工位、顶料底工位、印刷工位五个工位，第一独立气道203对应传送或者次品卸料工位，第二独立气道对应204固化工位，第三独立气道205对应卸料工位，分度转盘2安装有八个模把单元，步进分度器驱动分度转盘2间歇式旋转使得每个模把单元都按顺序依次经过八个工位，从而使得每个模把单元依次经过弧形气道202、第一独立气道203、第二独立气道204及