一种在线印刷装置及立体包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装设备，尤其涉及一种在线印刷装置及自动成型、封装的立体包装机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，已可以很好的完成药品、保健品、食品、化妆品、农产品等各行业的产品的封装，但是其生产效率始终受到局限，很难有大幅度的提升。
[0003]比如在现有技术的立体包装机中，包装盒成型、封装、版面印刷、分切成单个产品等一系列动作都在一台机上同步完成。如果想要加快生产速度，这几个部分都会相互制约，成为速度提升的瓶颈。成型装置、封合装置及其他装置必须相互配合工作，包装机每走一个步进，相互配合的各装置应同步向前一个步进。而在原有结构基础上，特别是在线印刷装置，既要与立体包装机同步，又要在规定的时间内印刷出多个版面。而目前采用的一种平板式柔性印刷方式(类似于盖章)，包装机走每前进一个步进，印刷机印刷一次，而往往包装机每个步进要的距离很长，那么印刷平板的尺寸就需要设计很大来满足印刷需要，会占用较多的空间，而且印刷平板太大会直接影响到印刷质量。所以，即使包装机一次能走很长(很快)也得等印刷机印好一次版面才能进行下一个步进，速度受到了严重的限制。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种印刷速度快，可储存已印刷盖体膜材的在线印刷装置及包含该印刷装置的成型、封合自动化，且相互协调性好的立体包装机。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种在线印刷装置，包括由第一驱动装置驱动其旋转、用于安装印版的版辊，用于给所述版辊上墨的网纹辊，以及将膜材压向版辊表面的压印辊，还包括用于储存已印刷盖体膜材的储存机构，所述储存机构包括至少两个用于传输膜材的定辊和可相对定辊移动的浮动辊，所述浮动辊设置于相邻两个定辊中间。
[0007]所述的在线印刷装置，还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述网纹辊转动；所述版辊可通过第一单向器组件带动网纹辊转动，所述第二驱动装置通过第二单向器组件驱动网纹辊转动。
[0008]所述的在线印刷装置，还包括一墨槽，所述网纹辊表面与所述墨槽内的油墨相接触。
[0009]所述的在线印刷装置，还包括一墨槽，所述墨槽与所述网纹辊之间设有一用于给网纹棍上墨的传墨车昆。
[0010]所述的在线印刷装置，其中，所述第一驱动装置为伺服电机，所述第二驱动装置为减速电机。
[0011]所述的在线印刷装置，其中，所述第一单向器组件和/或第二单向器组件为单向齿轮结构。
[0012]所述的在线印刷装置，其中，所述网纹辊与所述传墨辊用过齿轮啮合实现同步运转。
[0013]所述的在线印刷装置，其中，所述在线印刷装置还包括用于牵引已印刷盖体膜材进给的牵引车昆。
[0014]所述的在线印刷装置，其中，所述压印辊及牵引辊由另一伺服电机驱动而转动。
[0015]一种立体包装机，包括:依次相连的在线印刷装置及封合装置，所述在线印刷装置输出的已印刷盖体膜材被送到封合装置进行封合操作，其中，所述在线印刷装置为以上所述的在线印刷装置。
[0016]本实用新型提供的在线印刷机及立体包装机，通过浮动辊与定辊的配合能够实现储存已印刷盖体膜材，保证盖体膜材的持续供给，通过控制伺服电机的转速及浮动辊的起落，调整供给已印刷盖体膜材的速度，从而实现印刷、封装同步进行。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例一中，一种在线印刷装置的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例二中，一种立体包装机的整体结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例二中，封合装置的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例二中，吸塑成型装置的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型实施例三中，封合装置的结构示意图；
[0022]图6是本实用新型实施例三中，吸塑成型装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型提供一种在线印刷装置及立体包装机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]实施例一、
[0025]本实用性所给出的一种在线印刷装置，如图1所示，在线印刷装置4包括版辊41、网纹辊42、压印辊43、印版44。版辊41沿其圆周表面设置印版44，网纹辊42不断旋转粘取墨槽46中的油墨，网纹辊42与版辊41同步旋转，这样就可以实现网纹辊42同步润墨。版辊41第一驱动装置带动旋转，网纹辊42由第二驱动装置带动旋转，当版辊41转动时，网纹辊42脱离第二驱动装置的驱动，由版辊41拖动旋转。在线印刷装置输出端还设有一储存机构，该储存机构包括一个浮动辊49，在浮动辊49前后两侧各设置至少一个定辊50。
[0026]进一步地，如图4所示，定辊50固定设置于在线印刷装置4的输出端侧壁上，浮动辊49相对定辊50可上下移动。已印刷的膜材通过定辊50的顶面及浮动辊49的底面将浮动辊49托起悬浮，使已印刷的盖体膜材经过浮动辊49形成弯折的路径，将原有输送路径变长，从而，在此处可以储存更多的已印刷盖体膜材。在本实施例中，储存结构优选的设置多个定辊50，在相邻两个定辊50之间设有一浮动辊49，这样由浮动辊49及定辊50限定的已印刷盖体膜材供给路径大致呈多个“Z”形。当封合装置5处已印刷盖体膜材供过于求时，在线印刷装置4停止输出盖体膜材。此时，浮动辊49靠自重下落，已印刷的盖体膜材被压在其上的浮动辊49带动一同下落，浮动辊49与定辊50之间的距离加大，从而导致盖体膜材的输出路径加长，起到储存作用。当封合装置5需要已印刷盖体膜材供应时，封合装置5牵引已印刷盖体膜材进给，由于盖体膜材的张力，浮动辊49被拉动提升，与定辊50间的距离缩短，从而缩短盖体膜材的供给路径，将储存的盖体膜材传输出去。在该在线印刷装置的输出端还设有相互靠近的牵引辊47与压膜辊48，压印辊43和牵引辊47由一台伺服电机带动，牵引辊47为已印刷盖体膜材的行走动力，通过与压膜辊48之间的摩擦将盖体膜材带走。
[0027]进一步地，第一驱动装置为一伺服电机，第二驱动装置为减速电机。并设定驱动电机带动的版辊41转速大于由减速电机单独驱动的网纹辊42，在其他实施例中，该伺服电机与减速电机的转速设定只要满足版辊41表面转动的线速度大于或等于版辊41表面转动的线速度即可。网纹辊42上有两组单向齿轮，一组和减速电机啮合，通过该减速齿轮可带动网纹辊42转动，而网纹辊42无法拖动减速电机运转。网纹辊42通过另一组单向齿轮和版辊41啮合，这样版辊41转动时，通过单向齿轮带动网纹辊42同步转动。使得，当版辊41不懂时，减速电机仍能带动网纹辊42旋转，持续润墨。在靠近版辊41的表面还设有压印辊43，压印辊43在印刷时开始转动并起承印的作用，盖体膜材在压印辊43与版辊41之间通过时，压印辊43将盖体膜材压在版辊41表面，随着版辊41的转动完成表面印刷。
[0028]本实用新型上述实施例中的单向齿轮，在其他实施例中也可以采用任意形式的单向