专利名称：活页夹的自动穿夹片成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种活页夹，特指一种活页夹的自动穿夹片成型机。
背景技术：
一般供文书夹紧固定而具有夹片及固定片的活页夹结构，其夹片与固定片于加工成型后，则须以人工的方式逐一进行夹片与固定片的穿组动作，令组装上较为缓慢、耗时，且须花费庞大的人工费，进而不具经济效益且降低市场竞争力。
本实用新型设计人有鉴于上述习式的缺失，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验及多方修正改良，乃推出本实用新型。
发明内容
本实用新型的主要目的，乃在提供一种活页夹的自动穿夹片成型机，促使活页夹不论于生产上或组装上均可达到自动机械化及作业一贯化的加工程序，俾达量产化及精密化产业升级的趋势。
本实用新型的目的是这样实现的一种活页夹的自动穿夹片成型机，其成型机于一平台上方分别设有具导引槽部的夹片送料系统、夹片裁剪系统及夹片成型系统，以供成捆的夹片输送进料及裁剪成型，于夹片成型系统的导引槽部两侧处贯设一通孔与平台下方具升降装置的推杆相互枢置，平台并贯设有二限位导孔供推杆穿设，且于夹片成型系统的一侧面贯设一导槽与一具进退装置的压抵块相枢合，令压抵块恰与导引槽部相通，且平台于夹片成型系统的导引槽部下方相对位置亦贯设一限位导口，供一具升降装置的板块由下往上枢置形成一与夹片成型系统的导引槽部相对的定位槽面，于夹片成型系统上方一侧组设一固定片连续成型模具以供固定片进行连续冲剪处理，于固定片连续成型模具的上方一外侧端面设二推移块受弹性组件的弹束而相对夹持，并设一具连动件的作动臂夹设于二推移块间，作动臂与一往复装置相配合作动而与连动件呈一偏心角度，令连动件恰呈纵向夹贴于二推移块间。
所述的活页夹的自动穿夹片成型机，导槽可设呈ㄩ形状与压抵块相配合。
所述的活页夹的自动穿夹片成型机，推杆及板块的升降装置可设为气压缸。
所述的活页夹的自动穿夹片成型机，压抵块的进退装置可设为气压缸。
所述的活页夹的自动穿夹片成型机，作动臂的往复装置可设为气压缸。
以下配合附图详细说明本实用新型的最佳实拖例。
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的夹片成型系统加工示意图。
图3为本实用新型的推杆上升推抵夹片成品成型出夹脚示意图。
图4为本实用新型的板块推送夹片成品上升使夹脚穿组于固定片的穿孔示意图。
图5为本实用新型的板块推送夹片成品上升使夹脚穿组于固定片的局部放大示意图。
图6为本实用新型的作动臂下推二推移块板动夹脚外撑与穿孔产生干涉示意图。
图7为本实用新型组装完成的活页夹示意图。
主要组件符号说明10——成型机 11——平台12——夹片送料系统 13——夹片裁剪系统
132——冲剪块 14——夹片成型系统121、131、141——导引槽部 142——通孔143——推杆 1431——升降装置144——导槽 145——压抵块1451——进退装置 16——板块1461——升降装置 1462——定位槽面15——固定片连续成型模具 16——推移块161——弹性组件 17——作动臂171——连动件 172——往复装置20——夹片201——夹片成品202——夹脚 30——固定片301——固定片成品 31——穿孔40——活页夹具体实施方式
图1所示为本实用新型的立体图，其成型机10于一平台11上方并列设置有一夹片送料系统12、一具冲剪块132的夹片裁剪系统13及一夹片成型系统14，于夹片送料系统12、夹片裁剪系统13及夹片成型系统14适当处各设一相对的导引槽部121、131、141，以供成捆的夹片20输送进料，于夹片成型系统14的导引槽部141两侧处贯设一矩形通孔142与平台11下方具升降装置1431(可设为气压缸)的矩形推杆143相配合枢置，平台11并贯设有二矩形限位导孔(图中未予以绘出)供推杆143穿设，且于夹片成型系统14一侧面贯设一ㄩ形导槽144与一具进退装置1451(可设为气压缸)的压抵块145相枢合，令压抵块145恰与导引槽部141相通，且平台11于夹片成型系统14的导引槽部141下方相对位置亦贯设一限位导口(图中未予以绘出)，供一具升降装置1461(可设为气压缸)的板块146由下往上枢置形成一与夹片成型系统14的导引槽部141相对的定位槽面1462，于夹片成型系统14上方一侧组设一固定片连续成型模具15以供固定片30进行冲孔及切槽的连续冲剪处理，于固定片连续成型模具15的上方一外侧端面设二推移块16(请参考图5所示)受弹性组件161的弹束而相对夹持，并设一具连动件171的作动臂17夹设于二推移块16间，作动臂17与一往复装置172(可设为气压缸)配合作动并与连动件171呈一偏心角度，令连动件171恰呈纵向夹贴于二推移块11间。
图2所示为本实用新型的夹片成型系统加工示意图，当固定片30经由固定片连续成型模具15冲剪完成时，固定片30即会与夹片成型系统14的导引槽部141相对，同时成捆的夹片20亦会由夹片送料系统12的导引槽部121依序进入夹片裁剪系统13及夹片成型系统14的导引槽部131、141，使夹片20恰贴抵于板块146的定位槽面1462，随后进退装置1451即带动压抵块145顺导槽144前进而将导引槽部141内的夹片20夹压固定后，夹片裁剪系统13的冲剪块132即会由上往下将夹片20冲剪出预定尺寸的夹片成品201(如图3所示)，令夹片成品201的两端段恰位于通孔142上方与推杆143相贴触，随后升降装置1431即会带动推杆143顺平台11的限位导孔及夹片成型系统14的通孔142上升，此时，利用夹片成品201的中段处位于定位槽面1462与压抵块145间而被夹压固定，令夹片成品201两端随推杆143上推的力道而垂直弯折出一与固定片30的穿孔31相对的夹脚202，随后进退装置1451则带动压抵块145后退复位(如图4所示)，尔后另一升降装置1461即带动板块146上升，令定位槽面1462上的夹片成品201的夹脚202随板块146上升由固定片30的穿孔31往上穿出(如图5所示)，并进行固定片30的裁剪即形成一与夹片成品201的夹脚202穿组完成的固定片成品301，此时，往复装置172下推作动臂17(如图6所示)，使连动件171的两端被作动臂17的旋推下而将二推移块16相对往外旋推，使夹脚202恰受二推移块16的推抵而往固定片成品301的穿孔31外侧撑抵开，令固定片成品301的穿孔31与夹脚202相互产生干涉而可防止固定片成品301脱离夹片成品201，即形成一组装完成的活页夹40(如图7所示)，随后往复装置172带动作动臂17上升使连动件171复位，同时二推抵块16亦受弹性组件161的弹束复位，而升降装置1431、1461即同步带动推杆143及板块146下降复位，即完成一完整的循环并持续往复上述的动作，藉此，俾使活页夹不论于生产上或组装上均可达到自动机械化及作业一贯化的加工程序，以达到量产化及精密化产业升级的趋势。
综上所述，本实用新型确实已经达于突破性的结构，而具有改良的实用新型内容，同时又能够达到产业上的利用性与进步性，且本实用新型未见于任何刊物，亦具新颖性，符合专利法的有关规定，爰依法提出实用新型专利申请。
唯以上所述者，仅为本实用新型的一可行实施例而已，当不能以之限定本实用新型的实施范围；大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种活页夹的自动穿夹片成型机，其特征在于，成型机于一平台上方分别设有具导引槽部的夹片送料系统、夹片裁剪系统及夹片成型系统，以供成捆的夹片输送进料及裁剪成型，于夹片成型系统的导引槽部两侧处贯设一通孔与平台下方具升降装置的推杆相互枢置，平台并贯设有二限位导孔供推杆穿设，且于夹片成型系统的一侧面贯设一导槽与一具进退装置的压抵块相枢合，令压抵块恰与导引槽部相通，且平台于夹片成型系统的导引槽部下方相对位置亦贯设一限位导口，供一具升降装置的板块由下往上枢置形成一与夹片成型系统的导引槽部相对的定位槽面，于夹片成型系统上方一侧组设一固定片连续成型模具以供固定片进行连续冲剪处理，于固定片连续成型模具的上方一外侧端面设二推移块受弹性组件的弹束而相对夹持，并设一具连动件的作动臂夹设于二推移块间，作动臂与一往复装置相配合作动而与连动件呈一偏心角度，令连动件恰呈纵向夹贴于二推移块间。
2.如权利要求1所述的活页夹的自动穿夹片成型机，其特征在于，导槽可设呈ㄩ形状与压抵块相配合。
3.如权利要求1所述的活页夹的自动穿夹片成型机，其特征在于，推杆及板块的升降装置可设为气压缸。
4.如权利要求1所述的活页夹的自动穿夹片成型机，其特征在于，压抵块的进退装置可设为气压缸。
5.如权利要求1所述的活页夹的自动穿夹片成型机，其特征在于，作动臂的往复装置可设为气压缸。
专利摘要本实用新型有关于一种活页夹的自动穿夹片成型机，其成型机于一平台上分别设有具导引槽部的夹片送料系统、夹片裁剪系统及夹片成型系统，以供成捆的夹片输送进料及裁剪成型，于夹片成型系统的导引槽部两侧处贯设一通孔与平台下方具升降装置的推杆相互枢置，且于夹片成型系统一侧面贯设一导槽与一具进退装置的压抵块相枢合，夹片成型系统的导引槽部并供一具升降装置的板块枢置形成一定位槽面，且设一固定片连续成型模具以供固定片进行连续冲剪处理，而固定片连续成型模具的上方一外侧端面设二推移块受弹性组件的弹束而相对夹持，并设一具连动件的作动臂夹设于二推移块间。藉上述结构，促使活页夹于生产和组装上自动机械化。
文档编号B42F3/00GK2759795SQ20042011582
公开日2006年2月22日 申请日期2004年11月26日 优先权日2004年11月26日
发明者柯俊戎 申请人:柯俊戎